林之,陈曦,吴语剑,李凯鹏,王弢,胡敬伟
(国网浙江省电力有限公司象山县供电公司,浙江 象山 315700)
变压器安装调试在输配电工程中占据非常重要的位置,若变压器发生问题,必然会对电网正常运行造成影响。所以需要采取有效方法做好变压器安装调试工作,以免变压器运行期间出现故障。变压器包括初级线圈、次级线圈、铁芯等元件,是电网可靠运行的重要支撑点[1]。
安装变压器前,施工单位应该做好准备,前期准备工作如下:(1)检修室内安装相关设备,并检查设备。若无法在检修环节完成此项工作,则选择在基础台附近进行该项作业,确保设备安装质量符合要求。设备安装和检修需要在室外进行,工作人员须提前搭好帐篷,以免外部环境中的杂质进入设备内部,干扰设备正常运转[2]。变压器安装一般要选择地势平坦、交通条件便利的位置,注意检查附近是否有水灾、火灾等安全隐患;(2)安装变压器前,施工单位须组织全部人员接受培训,培训后进行考核,只有考核通过的施工人员方可参与变压器安装。工作人员在准备阶段还应做好技术交底、安装方案与安全交底等一系列工作。变压器设备生产厂商、技术指导人员前往现场开展专业指导,施工现场的管理人员则负责好施工环节所有相关设备检查,保证设备稳定运转。
很多中小型设备可以直接安装,统一运输到施工现场,大型设备则需要将零件运输到现场后,再组织二次安装。运输环节建议采用人工作业、机械运输的方法,变压器相关设备运输到现场指定位置,避免设备运输过程中出现碰撞,影响设备完整性。开始安装变压器前,施工人员须全面检查所有待安装设备型号、规格以及外观,确定符合参数要求,且没有任何损伤。检查设备密封性、储油柜等其他部件,避免变压器安装过程中发生漏油等问题[3]。吊出设备中的铁芯前,施工人员须将油箱内的部分油放出,保证后期拆卸顶盖螺旋栓不会有漏油等问题发生。铁芯吊装操作过程中,建议利用起重机这一类设备。吊装铁芯放入油箱中,确保铁芯可以稳定地落至铁垫脚,同时油箱须水平放在指定位置,以免作业期间铁芯、油箱箱壁之间碰撞,对施工作业质量造成影响。
施工人员利用起重机吊装铁芯,必须将铁芯捆绑牢固后方可进行相应操作,此环节建议采用钢丝绳。注意起吊过程中控制好速度,以免和其他物体、设备等发生碰撞。通常设备接线施工,包括一次侧与电源线连接、二次侧与低压引出线连接、接地连接等工作,施工人员在连接高压绝缘子套管、母线时,应避免螺栓发生松动,建议运用扳手固定好螺母,并且拧紧螺母[4]。连接低压端、母线的过程中,建议施工人员运用横连、竖连的方法,连接前检查低压母线接触面与规范相符。接地连接应检查引出线、低压端中性母线之间相互连接,而且引出线、接地线也须做好连接处理。
安装变压器结束后,施工人员须对变压器进行调试,检查确定调试结果没有任何问题,方可正式投入使用。结合以往变压器调试经验,确定主要参数见表1所示。
表1 变压器调试参数
2.2.1 送电调试
送电调试是变压器调试中非常重要的内容之一,其调试方法是利用评估变压器调试空载运行状态结果,分析变压器可能存在的故障。例如评估发现变压器有“嗡嗡”声,代表变压器无故障,可投入使用;若发出较大的异常声响,且声音均匀,原因有可能是外加电压高;若发出声音大且杂乱,原因极有可能是芯部牢固性差;若评估时发出爆裂声响,极有可能芯部已经击穿。为此,按照对变压器运行过程中所发出的声音进行判断,将变压器潜在故障及时处理。
2.2.2 半负荷调试
工作人员完成变压器送电调试之后,还须展开设备半负荷调试。半负荷调试过程中,变压器应空载运行,时间约24~28 h。按照规定工作人员可以循序渐进地增加变压器负荷,当设备已经达到半负荷状态,此时便无须继续增加负荷。半负荷调试期间,工作人员还须详细记录每一项调试数据,并且按照记录的数据做出分析,判断变压器设备是否存在异常与故障。
2.2.3 满负荷调试
变压器的半负荷调试后开展满负荷调试,调试人员结合实际,确保变压器投入所有负荷,且保持持续运行状态,待运行48 h之后,检查变压器温度、油位以及冷却器等,采集检测数据,作为变压器内部存在故障分析的依据。当变压器所有调试工作均结束,检查确定每一项指标符合标准状态,方可投入使用。如果调试之后发现不符合规定,调试人员须进一步检查,及时总结变压器故障后予以解决,降低变压器故障发生率,也为输配电工程稳定运行创造条件。
综上所述,变压器安装调试在输配电工程中是非常重要的内容,直接关系到工程稳定运行,所以,工程建设中须重点做好变压器安装和调试工作。工作人员从变压器安装环节开始,检查好各项零件与设备,将设备运输到施工现场进行组装。完成安装之后的变压器及时组织调试,在调试过程中发现异常与故障,保证变压器在投入运行后的稳定性,为输配电工程建设与运行创造条件。