仿北宋城关窑铜绿釉试验

覃克灿 杜国湘 刘明灿 刘明海

(广西南山瓷器有限公司，广西 537500）

0 引 言

北宋时期广西容县的城关窑烧制出大量的铜绿釉瓷器，从容县博物馆中所收藏的铜绿釉产品看，釉面温润光亮、青翠欲滴，当中的刻花、印花产品具有非常高的艺术价值。随着物质的丰富，生活水平不断提高，对日用瓷也提出新的要求，日用瓷艺术化还是艺术瓷日用化，都是消费者审美有了新的需求。为了满足市场的需求，我们在刻花产品用仿城关窑的铜绿釉进行装饰，通过试验用普通的制瓷原料，成功地对北宋城关窑铜绿釉进行仿制。

1 铜绿釉的形成机理

以氧化铜为发色的色釉，在不同的烧成气氛中可以呈现出不同的颜色，在还原气氛中发红色，在氧化气氛中发绿色。铜在含铅的基础釉和石灰质的基础釉中呈绿色，因为铅对人体有害，从而选择以石灰质的基础釉进行试验。铜在AlO和SiO少的范围里呈现鲜绿色，CuO釉外加骨粉2%～3%，呈现出鲜绿色，添加氧化钛呈带黄色调的绿色。通过比较基础釉，我们选用长石和石灰石混合釉为基础釉，该釉使用的原料及应用范围与石灰釉相同，具有石灰釉的优点，但在一定程度上克服了石灰釉的缺点，适当拓宽了烧成范围。

2 试验过程

2.1 原料选择

本次试验采用公司常用的制釉原料，SiO主要是以石英引入，碱性助熔氧化物KO、NO主要由长石引入，CaO由北流石灰石引入，MgO由上林滑石引入，PO由骨粉引入，为了提高釉浆悬浮性引入高州高岭土，LiO由锂辉石引入，CuO、TiO、BaCO均为化工原料。

2.2 各种原料的用量范围及基础釉的化学组成

表1 各种原料的用量

表2 釉用原料化学成分（%）

表3 釉料化学组成（%）

表4 铜绿釉中氧化铜和氧化钛比例及发色效果

2.3 釉料试验工艺参数

釉料制备工艺流程如下所示：

原料→配料→球磨→过筛→陈腐→浸釉→干燥→烧成

为了简化生产工艺流程，我们将矿物质原料和着色剂一同入料，以料∶球∶水按1∶2∶0.6的比例加入球磨机中研磨，大约20小时釉浆的万孔筛筛余0.07%。釉浆出磨过筛除铁陈腐24小时以上，以确保其工艺性能。

坯件选用公司生产刻花产品的坯件，坯件在施釉前要经800 ℃～850 ℃素烧，施釉采用人工浸釉法，釉浆的比重控制1.62～1.65左右，浸釉2～3次，釉层厚度1～1.5 mm。

2.4 烧成温度

在箱式电炉试烧，最高烧成 温度1 230 ℃，高温保温时间30分钟，以氧化焰烧成。升温速率：室温～900 ℃，保持200～250 ℃/h升温；900 ℃～1 230 ℃阶段，保持80～130 ℃/h升温。

烧成曲线见图1

图1 烧成曲线

3 分 析

铜绿釉是利用氧化铜在CaO质基础釉来发绿色进行试验，石灰石是釉料中CaO的引入者，CaO对CuO的发色有利。由于CaO在高温时使釉料粘度快速降低的作用，有利气泡排出，对减少产品釉面不平缺陷的作用十分明显。CaO有较高的折射率，能有效地提高产品的釉面光泽度；钾长石使釉层比较厚，为了降低釉面的膨胀系数，钠的含量越低越好；滑石在釉中降低膨胀系数，提高釉面硬度，耐酸碱；氧化锌能降低釉的烧成温度，防止釉裂，增加釉面光泽度，提高釉的弹性，增大釉的烧成范围；锂辉石降低釉的膨胀系数，提高光泽，提高产品的热稳定性。

釉料的细度是铜绿釉一个重要的工艺参数，釉料细度过细在浸釉时在刻花位置产生裂釉。控制在0.07%范围比较好操作，釉层过薄影响刻花位置的釉面平整度和浓淡变化的艺术效果，两次浸釉后釉层厚度1mm左右为宜。

CuO是铜绿釉的发色剂，含铜量越多，发色越深。在试验中发现CuO的含量在1.0%～1.5%发色效果是最好的。氧化钛调节绿色的色调，在氧化铜含量一定时，氧化钛含量少时发深绿色，随含量增大往黄绿色方向变化。

4 结 论

（1）以长石和石灰石混合釉为基础的铜绿釉，产品釉面青翠温润，浅浮雕产品釉面平整，刻花图案呈现出浓淡变化的艺术效果。产品热稳定性为180 ℃～20 ℃水中交换不炸，釉面硬度用金属刀叉在产品釉面划刻无痕迹。

（2）在釉料加工过程中要控制细度、釉浆的比重，施釉时釉层的厚度是关键的工艺参数。

（3）用石灰质基础釉以氧化铜、氧化钛作着色剂进行仿城关窑铜绿釉是可行的。