魏振强,刘建锋,王德建
(1.中国石油集团安全环保技术研究院有限公司,北京 102200;2.中国石油华北石化公司,河北 任丘 062550;3.中国石油渤海石油装备制造有限公司,天津 300272)
目前,针对采油装置的原油泄漏风险,各油田采油厂多数通过巡检制度等管理手段加以控制,作业人员每20min对井场进行巡视一次,工作量大,轻微泄漏不易发现,在夜间巡检制度更得不到有效的执行,原油泄漏时有发生。盘根固定于盘根盒内,其寿命非常有限,在盘根的使用过程中,伴随着原油对盘根的化学腐蚀程度、抽油杆的偏心运动对盘根结构造成的塑性变形等情况,盘根逐渐老化,导致原油在盘根与光杆的接触面发生缓慢的渗漏,如不及时处理,原油会在接触面发生喷射泄漏。
通过调研交流和汇总分析,对原油泄漏检测与报警系统的功能流程设计如图1所示。
图1 功能流程图
微处理器采用ATMEL公司生产的高性能CMOS 8位单片机AT89C52,成本低廉,功能强大。
雨水感应器采用SONGLE公司FC-50雨水传感器模块,当雨天时,微控制器不发出声光报警指令,声光报警器无动作。
声光报警器采用正泰ND2 LED爆闪声光报警器,能够发出脉冲式红色报警光和高分贝警报。
缓冲放大器采用TL082CN双运算放大器,具有较低的输入偏置电压和偏移电流。
漏油检测传感器为自主设计元件,可以捕捉到原油泄漏激励源,缓冲放大器将传感器输出的电流信号转变为高电平或低电平信号;其次,微控制器根据高低电平信号向声光报警部件发出声光报警指令,漏油后立即发出声光警报,提示作业人员通过维修或更换盘根、临时停井等方法及时处理漏油风险;采用干电池供电,方案设计如图2所示。
图2 方案设计
缓冲放大器、微处理器、声光报警、雨水感应器和电源均集成在一个控制箱内,控制箱一侧外壳设计为圆弧形,采用磁吸附方式使其贴合在套管外侧,以实现拆装方便的目的。
通过对采油厂站现场条件的调查,测力传感器、光电传感器等都不适合。如应用测力传感器时,由于泄漏后的原油在光杆四周呈圆周状堆积,因此至少安装两台测力传感器才能有效捕捉漏油现象,而且还需要在两个传感器之上还需要设计一个承压平台,以实现对整个环形表面漏油信号的捕捉,既改变了采油装置原有结构,又增加了成本。如应用光电传感器时,应至少安装3组光电传感器,增加了成本;又需要在直径8cm左右的盘根盒上安装3组光电传感器,空间紧凑、安装困难;光电传感器还需要持续供电,不适于干电池供电。
原油中含有水分子,利用水能导电的特性进行设计。传感器采用圆环结构,该圆环留有开口便于套在光杆外侧,安装在盘根盒上面。当原油在盘根与光杆的接触面发生泄漏时,原油首先会在传感器上堆积。
传感器由吸湿层、叉指金属电极和绝缘层组成,吸湿层吸收堆积原油中的水分,叉指金属电极由相互间隔1.5mm的正负电极组成,叉指金属电极镶嵌在绝缘层上。当原油泄漏时,首先堆积在吸湿层上,吸湿层吸收的水分充当正负电极之间导体,使传感器工作。微处理器接收传感器信号后,向声光报警下达指令,提示作业人员采取有效措施防止原油泄漏。解除警报后,更换吸湿层,进入下一个工作循环。如图3所示。
图3 传感器结构图
传递函数反映了漏油检测传感器输入ρ和输出F之间的函数关系,在忽略环境温度影响的情况下,输入ρ和输出F呈现线性关系,其中I为中间变量,传递函数模型如图4所示。
图4 传递函数模型
式中,ρ是水的电阻率;S是正负电极的横截面积;L是正负电极导体长度。
原油泄漏检测与报警系统经过3个月的试运行,现场作业人员反映该系统工作灵敏,夜间报警时发出红色光穿透性强,警示及时。原油泄漏检测与报警系统拆装简便,成本非常低,能及早发现泄漏风险,降低作业人员的巡检强度。目前该系统已应用在采油站内的16口采油装置上,持续加强验证效果,准备在全区内推广使用。