论装配式建筑工程灌浆技术监理工作控制

田於民

(南通市泛华建设监理有限责任公司，江苏 南通 226000)

装配式建筑具有工期短、环保、节能的特点，基于我国低碳节能、可持续发展理念，目前以装配式建筑发展为主不断加速我国新型建筑工业化发展。但在装配式建筑施工中主要通过灌浆技术连接工厂预制构件，因此，灌浆技术监理控制工作成为要点，亟须通过合理的监理方法、程序优化提高监理控制效力，保障灌浆施工质量，提高装配式建筑结构的稳定性。

1 装配式建筑工程灌浆技术监理控制措施

1.1 施工过程监理控制

1.1.1 准备工作控制

在正式进行灌浆施工前，专业监理工程师需要对本次施工方案、材料报审、施工单位资质等资料进行详细审查，审查通过后检查施工单位准备情况，如灌浆施工条件、灌浆施工前安全防护措施是否到位等，以上检查均通过后；将《灌浆令》报送至项目经理，获取签章后由项目总监理工程师签章，手续齐全后则可正式施工。

1.1.2 检测拌制浆料

监理工程师应全程跟踪灌浆材料检测工作的开展，确保检测按照流程进行，所用检测设备专业、合规，检查检测中浆料配合比是否合理；并以《钢筋连接用套筒灌浆料》为依据判断浆料流动度是否达标，初始流动度要求≮300mm、检测持续30min后流动度应控制在≮260mm；检测结束质量合格浆料则可在施工中应用，但必须在30min内用完。

1.1.3 灌浆施工检查

根据国家规定、行业规范在灌浆施工前进行最后一次施工方案全方位审核，确定方案内容是否科学合理，审核通过后要求施工队伍认真执行，如方案中规定灌浆应逐层进行，监理中则监督灌浆操作，严禁出现隔层灌浆等违背方案的施工行为。

1.1.4 灌浆封堵检查

灌浆施工结束5～10min后，由旁站监理人员对出浆孔的封堵情况进行检查，主要检测封堵后有无出浆情况，监督施工单位对有需要构件进行补灌。

1.2 建筑材料监理控制

1.2.1 灌浆料控制

套筒灌浆期间应使用强度高、性能佳的灌浆料，要求所有材料经过质量检测后入场，入场文件上必须有项目经理、监理总工程师的签章；入场后每批材料在正式使用前仍需进行抽样复验，监理单位需跟踪从取样至检测出结果的全过程，确定材料质量达到标准方可应用；若发现材料不合格，不得应用，而在已完成灌浆施工后发现构件抗压强度不达标，则要求对接头位置存在扰动的施工全部停止。

1.2.2 预制构件控制

混凝土预制件入场时，应由监理人员联合施工负责人、技术部门展开外观质量检查、尺寸偏差复验、预留件检查等工作，合格后入场，存在问题预制件一律退回。

1.2.3 灌浆套筒控制

套筒接头入场时，需对材料的验收、检测等做好记录，并汇总工艺、型式、抗拉强度等多项检验报告作为判断材料质量与性能的依据。

1.3 灌浆技术监理控制

1.3.1 不出浆的监理控制

出浆孔不出浆的主要原因包括渣末清理不干净、构件生产中预留灌浆管道内夹缝尺寸偏小、因楼面标高不准导致座浆、天气过于干燥致管道被混凝土碎渣或灰尘堵塞。针对以上情况，应采取如下监理控制措施：1)加强对混凝土预制件的检查，并督促施工单位在正式施工前做好自查，发现问题后及时与施工单位进行沟通，做好交底；2)做好混凝土浇筑标高控制，组织施工单位在吊装构件前检查楼面平整度，发现不达标位置应跟踪、监督整改工作；3)监督施工单位正式灌浆之前必须将灌浆管道采用喷雾喷湿，可预防灌浆过程中堵塞问题；4)灌浆之前要重新对孔道清洁工作进行检查，不达标的孔道需要冲洗进行清理；5)监督施工单位是否执行施工方案中要求的避开高温时段进行灌浆等事项，预防因温度过高导致灌浆结束后浆液无法快速凝结问题。

1.3.2 漏浆的监理控制

漏浆发生的主要原因包括封堵材料强度未达标导致封堵后发生滑移、墙体四周封堵不严密、脚手架连墙件的封堵效果差。监理过程中需采取如下控制措施：1)灌浆施工必须等待座浆强度达到设计标准后进行，且监督施工中是否执行施工方案内要求的冬季保温、夏季降温以及相关质量保障措施；2)视漏浆严重程度选择处理方式，针对漏浆范围较小情况，旁站监理人员应监督施工单位进行补灌、围堵加固，整个过程需详细填写在旁站记录当中；若漏浆情况严重、范围大，需要立即向专业监理工程师报告，重新对封堵材料进行检查，将已灌入灌浆料清空，重新进行灌浆施工，整个过程也需详细记录。

1.3.3 出浆孔不密实的监理控制

导致出浆孔不密实的主要原因包括灌浆料出现下沉、灌浆结束后未进行30s的压浆。监理过程中可采取如下控制措施：监督施工单位严格按照施工流程施工，记录整个施工过程，提醒未完成的工序；待灌浆结束5～10min后，联合施工单位负责人对出浆孔情况进行逐一检查，并跟踪不合格出浆孔的后续处理。

1.4 施工检测监理控制

施工前，针对施工监测问题监理单位应同施工单位、建设单位展开深入分析，形成平行于施工的监理检测方案，要求项目经理全力配合，在检测样品取样过程中全程监督，并将样品送至独立于施工单位的第三方专业检测机构完成检测。

2 案例分析

本文以某装配式建筑剪力墙套筒灌浆施工监理为例对整个施工过程中监理控制措施展开分析。该建筑共计97362.15m，包括6栋高度介于59.9～74.4m的主建筑及其附属建筑，建筑施工期间混凝土预制件占比40%，预期结构使用年限为50年，抗震等级、安全等级、抗震设防裂度分别为三级、二级、7度。基于本项目特点制定针对性监理工作程序。

2.1 准备阶段监理控制

2.1.1 深化混凝土预制件设计

结合现场实际情况，协助设计部门对本次剪力墙套筒灌浆施工中涉及套筒总数进行确定，并分类统计，确定每种型号、规格的具体数量；明确对套筒物理性能、几何尺寸偏差、锚固长度、连接用钢筋强度以及预埋位置的要求。对预制件中套筒接头位置混凝土保护层内的细部尺寸进行复验，主要技术参数为厚度、套筒间净距离。协助确定施工中灌浆所用材料的各项性能指标。

2.1.2 混凝土预制件生产控制

本项目套筒灌浆施工主要采用GTQ4Z—16与GTQ4Z-18两种类型灌浆套筒，在预制混凝土构件环节，应对如下事项展开监理：1)构件外观质量、规格、关键构造部位几何尺寸偏差、预制端与装配端钢筋插入深度、可追溯性标志以及能够证明构件质量与性能的文件；2)检查外观质量，不得出现夹渣、裂纹等质量缺陷，经灌水检测密封部位有无渗漏；3)查验构件检验报告期限是否真实；4)核查报告中关于构件单向拉伸屈服强度、偏置单向拉伸屈服强度、大变形反复拉压后抗拉强度参与变形等技术指标是否符合设计要求；5)审查厂商备案文件，专业试验室、试验人员能力与资质证明材料，了解其生产能力以及专业资质；6)对每幅构件预留的灌浆孔、出浆孔等位置、数量、与外表面相距距离等技术参数进行检查，并验收隐蔽位置；7)针对混凝土浇筑展开旁站监理，及时纠偏，严禁出现套筒内进入混凝土浆液情况；8)出厂前检查灌浆孔、出浆孔有无堵塞情况、套筒内部是否清洁。

2.1.3 灌浆施工准备监理控制

审核施工单位针对本项目制定的灌浆施工方案，对参与本次作业人员的岗前培训记录以及具有专业资质要求的从业证书进行审查；审核灌浆料性能检测报告中各项性能指标是否与设计要求相符，包括泌水率、竖向膨胀率、流动度、氯离子含量、抗压强度等；对灌浆料检验报告时间进行审核，超出有效期的报告不具备实际效用；对灌浆料拌制设备、套筒相容性检测结果进行审查，明确套筒与拌制设备在灌浆料化学外加剂、水泥基影响下是否出现被腐蚀等质量问题，确定严重程度；针对施工形成监理控制工作实施细则，与建设单位、施工单位进行交底。

2.1.4 灌浆水料比、拌制参数测试

本项目剪力墙套筒灌浆施工预计在12月至次年9月期间完成，主要历经冬、春、夏三个季节，对当地气候环境进行分析发现，冬季平均气温能够达到5℃左右，夏季温度普遍超过30℃，无法避开高温天气，综合气候环境、技术水平、投资等多方面因素，最终确定选用常温灌浆料。协助整个灌浆配制与测试过程，确定水料比、拌制参数，详见表1，经专业检测机构对浆料性能检验确定符合国家规定。

表1 灌浆料水料比、拌制参数测试

根据当地气候条件以及工程使用说明，在建设、监理、设计、施工等多个单位的共同分析下，确定不同温度下灌浆水料比以及拌制参数，其中在5～30℃时采用低速强制式搅拌机制浆，要求在浆料加水后30min内使用，超过时间限制则作废浆处理；在30～35℃时采用高度搅拌机搅拌，要求浆料加水后25min内使用，超过时间限制则作废浆处理。

2.1.5 灌浆参数确定

套筒灌浆施工的主要作用是将混凝土预制件当中的竖向受力钢筋稳固连接在一起，从而形成剪力墙的受力结构，保障在荷载作用下结构整体稳定、均匀传力，因此，本项目中确定科学的灌浆参数，按照表1所示参数制作试块，并依照《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程(JGJ 355—2015)》给出的工艺性能检测参数要求(如表2所示)、《装配式住宅建筑检测技术标准(JGJT 485—2019)》给出的注浆压力、注浆测试参数要求(如表3所示)，逐一确定科学、有效的灌浆参数。

表2 灌浆套筒工艺性能检测参数

表3 灌浆套筒注浆压力、灌浆量测试参数

结合以上要求，在建设、监理、设计、施工等多个单位的共同分析下，确定在5～30℃环境进行施工时灌浆压力与出浆速度分别为1.45～1.16MPa、8～10L/min；在30～35℃环境进行施工时灌浆压力与出浆速度分别为1.16～0.92MPa、10～15L/min。

2.2 灌浆施工监理控制

2.2.1 混凝土预制件进场监理控制

在混凝土预制件进场时监理控制工作主要包括：对混凝土预制件质量合格证明文件、外观质量、几何尺寸偏差、板面平整度、平面高差、套筒预埋与连接位置有无缺陷等情况进行审核与查验，并联合施工单位组织专业技术力量对构建的规格、透光严密性、注孔端、套筒连接端、排气孔位置等逐一按批次进行检验，保障各项指标合格且套管内清洁、干净后即可进场，但在正式施工前仍不能省略复检步骤。

2.2.2 剪力墙套筒灌浆施工条件验收

监理控制过程中应对能够了解与确定施工条件事项进行检查与审核，具体来讲包括如下内容：1)设计图纸会审记录、设计变更资料、设计交底资料；2)相关检测报告及取样过程记录；3)施工现场测量放样复验，对中心线、标高误差进行调整，确保控制尺寸线精准；4)对施工现场现浇结构质量进行检查，及时发现钢筋型号不达标等问题；5)对预安装混凝土结构主体强度进行复核，不符合设计要求无法进行施工；6)对混凝土预制件的安装方向、安装定位控制线进行复测，确保标高、垂直度、水平轴线位置准确等等。

2.2.3 灌浆施工过程监理控制

施工过程中监理控制工作包括以下方面：1)对施工中使用的注浆机、搅拌机、材料、水源、浆料配制比等逐一进行核对，必须与试验段各项技术参数一致；2)检查预安装混凝土结构上预留钢筋位置、长度、间距是否与灌浆套筒相匹配，发现钢筋外表存在油污等污物时要求施工单位及时处理；3)依照施工方案对混凝土预制件的钢支垫、密闭情况、分仓段情况进行查验，组织施工单位及时清理套筒内部；4)检查已完成安装的混凝土预制件是否稳定，确定注浆施工条件达标后，则经过报审获取《灌浆令》进行正式施工，其间应展开旁站监理等等。

3 结语

综上所述，发展装配式建筑是我国建筑领域不断提高工业化生产水平的重要途径，为实现其经济效益、社会效益、环保效益，在施工期间应有效控制质量问题，尤其是套筒灌浆施工连接结构主体时，更需加强监理强度与控制效力，严格规范每项施工内容，监督施工高效、有序进行，以便-建设高质量工程，推动装配式建筑不断扩大市场占比，为建筑领域创造更大财富。