智能化仓储管理系统在核燃料元件制造企业中的应用

王晓幸 中核建中核燃料元件有限公司

随着企业生产规模的不断扩大，对物资管理模式提出新要求。物资管理的有效性直接关系到企业的经济效益。在物资管理中，仓库管理的有效运用将直接影响物资管理的工作效率，仓库管理是对传统物资管理的改革与创新，可以降低公司的物资管理成本，提高物资管理的效率。在仓库管理中引进现代化的管理思想和信息化管理技术，使物资入库验收、保管、发放、库存控制等各个环节实现效益最大化，提高物资管理各个环节之间的沟通效率和精准率。同时，智能化的仓储管理，能够为采购过程提供有效信息，在一定程度上帮助企业对产品生产做出调整和规划，降低企业生产风险，实现降本增效的目的。

一、智能化仓储管理系统的主要内容

引进仓储管理系统（WMS系统），使用二维码标签和PDA移动终端扫码技术，实现自动出入库、退库、物资盘点等功能，完善物资仓库作业运作及管理类的各种统计报表，包括消耗定额、库存控制、供应商管理、物资消耗成本核算、物资管理的KPI指标考核等；配置电子看板，实时显示库存物料信息、物料消耗信息、物料配送信息、预警提示信息等，对仓储各环节实施全过程控制，减少人工工作量，降低库存持有成本和采购成本，提高仓库利用率和库房管理效率，实现企业所有物资的统一化、条码化、可视化、信息化、智能化等先进现代化管理。

二、智能化仓储管理系统在核燃料元件制造企业中的具体应用

（一）企业现状概况

作为大型国有生产企业，日常制造过程中所需的物资种类繁多、数量较大，传统的仓库管理主要面临以下问题：

1.库存信息交互不畅，物资状态不明：需求单位、专业管理部门等单位因不能快速准确地获取实时的库存信息，导致物资需求单位在申报时，无法准确快速获得库存量，从而造成重复申报和采购，以及长时间的未领用导致库存物资积压严重。

2.物资信息不全，可追溯性差：缺乏必要的信息化管理，导致物资的身份信息无法和实物本身做到一一对应，特别是采购频次较高的通用物资，在使用过程中发现异常时，较难快速准确地区分出其供方、批次等信息。

3.库房多且管理分散，信息交互不畅：公司现有二级库房众多，大多数也存在库存物资积压等现象，物资缺乏流通性和统筹性；且因无法准确获得实时的库存信息，导致物资需求单位在申报时，无法准确快速获得库存量，从而造成重复申报和采购，不利于成本管控。

4.库存系统为被动响应，无主动策略：现有系统在库存不足时，无法自动提示采购补库；库存时间较长时，不能定期提示出库；无法给出采购计划建议；物资需求基本依靠需求单位各自申报，缺乏系统性筹划，不利于采购效率的提高[1]。

5.“以领带耗”现象突出，管理手段薄弱：生产领用物资普遍存在“以领代耗”现象，造成库存物资积压，库存量与实际不符，存在较大风险。

6.数据零散，不便统计分析：现有系统的物资数据是零散、碎片化的，其采购数据、消耗数据等无法自动进行统计分析。

（二）主要具体应用

针对以上问题，引进智能化仓储管理系统，使用二维码标签核PDA移动终端扫码技术，实现自动出入库、退库、物资盘点等功能，完善物资仓库作业运作和管理类的各种统计报表，包括消耗定额、库存预警、供应商管理、采购计划预算、物资消耗成本核算、搬运费用统计、物资管理的KPI指标考核等，完全取代传统的人工管理手工开单模式，避免了由于管理人员的工作疏忽所造成的各种错误，为企业及时、准确、高效率地完成仓库管理工作提供了强有力的工具和管理手段。智能化仓储物流管理系统总体方案见下图1所示。

1.业务流程

传统仓库管理有很多不方便，大多是利用手工将一张张单据从书写、收集到键盘输入，消耗时间多，工作效率低。通过引进物资二维码信息，配合PDA数据采集器、条码打印机等设备，在PDA这种选择任务单后，对着物资标签进行扫描清点、审核，出错自动预警，即可完成日常的入库业务、出库业务、仓库调拨等基本业务流程，且数据及时同步到系统中，提高工作效率的同时，保证了库存准确性。

2.库存控制

（1）库存安全预警：结合日常消耗、生产计划、采购周期等信息，WMS系统将自动给出安全库存建议，由采购员或计划员进行适当修改确认。当库房现存量低于设定的安全库存，系统自动发起预警提示；

（2）消耗异常预警：WMS系统根据材料领用和在线数量计算各个使用部门的材料消耗，对于消耗超出定额的物料进行预警提示，并将汇总结果反馈于需求部门和管理部门。

（3）物料有效期预警：库管员在进行物料入库时，可在WMS系统中记录物料有效期，当库房物料将要超出有效期时，系统自动发起预警提示，库管员发料时优先安排该物料进行出库。

（4）库龄超长预警：库管员在系统中设置物料的存放周期，系统根据物料入库时间自动计算存放时间，当库房物料将要超出设置的存放期时，系统自动发起预警提示，库管员发料时优先安排该物料进行出库。

3.消耗定额

（1）系统依据日常出入库信息记录、实际生产消耗、行业消耗水平等有效信息，计算得到周期性消耗定额建议（年、季、月等），精确到各个单位、各种物资等。管理员可对系统给出的建议消耗定额进行规定范围内修改，进行维护并分类保存。通过查询历史物资消耗定额及生产现状结合公司各个生产部门的消耗定额、质量下限指标、行业水平制定新物资消耗定额。

（2）系统支持对物资消耗的统计，并与消耗定额作比较，分析改进降低消耗系数的建议，且管理员可以自定义一个条件或几个条件组合（可以是并关系，也可以是或关系），进行物资统计，生成报表。管理员不仅可以对统计条件进行组合，同时也应支持对输出数据项的选择。

（3）系统可自动生成并输出各种物资的消耗定额明细表，包括物资名称、使用部门、消耗数量、可用周期等有效数值，并结合物资现存量和领用消耗数据，自动给出下个周期（年、季等）的采购计划建议（年、月、周等），并能够给出总采购金额（价格计算依据最新的价格）；且当手工录入生产计划时，系统应结合历史生产数据，分析得出该生产计划的可行性和有效性。

4.成本管理

（1）生产成本核算：依据实际生产消耗，系统可自动计算出各个单位的周期性生产成本费用明细表，结合消耗定额，给出成本消耗指标，用于成本核算管理。

（2）生产分析改进：根据物料价格信息按少不同的物料进行分类统计归集，运行趋势分析手段对当前生产过程中的成本进行判断是否有超标的趋势。发现问题及时整改，避免计划外成本的发生，达到事前预警事中干预处理的效果。

（3）预算管理：系统依据消耗定额、安全库存、采购周期等信息，自动给出下一周期的采购计划建议，采购计划经过人工修改并确认后，得出下一周期的采购预算。

（4）库存成本：完成周期性盘点后，系统自动给出各个库房的库存成本报表，报表可依据物资种类、库房、物资编码等信息进行分类查询统计。

5.物资盘点

物资盘点模式分为周期盘点和自定义盘点。

（1）当满足盘点周期时，系统自动对库官员发起库存盘点提示，库官员根据盘点提示进行盘点。系统对没有及时进行盘点的库官员进行预警，对于预警没有处理的，系统将启动逐级上报流程。

（2）自定义盘点时，库官员制定盘点计划（盘点库房、盘点货位、盘点时间、盘点要求等），当系统时间达到设置的盘点时间时，自动生成物料盘点清单。库官员对照物料清单进行盘点，根据盘点的实物数量对比清单中的物料数量，对盘盈/盘亏进行标识。

6.采购管理

为了提升物资采购的流程管理，合理控制采购成本，防止不必要的采购浪费，基于公司的物资种类和物资消耗数据，结合公司生产流程，系统可以给出以下改进项：

（1）耗材类物资无须使用部门申报，系统依据消耗信息、库存预警等自动推送采购建议，提高采购效率。

（2）依据消耗数据、员工人数、需求量等信息，给出普通办公用品（如办公桌椅、电脑、笔、纸、水等）需求分配等；依据出入库信息，统计得出各需求单位现有物资的使用年限核报废建议（如设备、工器具等），以供采购时作参考。

7.供应商管理

供应商管理是物资采购管理中的重要一部分，如何合理有效准确的供应商进行综合管理，关系到后续物资采购的成败。在WMS系统中，设置供应商管理模块，使物资申报、使用、专业管理等部门，均可在系统中对供应商提供的该批物资的对应属性进行评价，如产品质量、稳定性、价格、售后服务等方面进行评价打分，打分需按比重合成总分数，并自动生成年度评价报表，且可依据供应商、物资信息、到货期等信息进行统计分析查询[2]。

8.废旧物资管理

为了规范废旧物资管理，加强对报废、积压、闲置物资的修旧利用，提高公司综合经济效益，在WMS系统中，增加废旧物资管理模块，由使用单位在WMS系统中直接进行废旧物资处理申请，经相关部门对废旧物资进行确认后，方可入库，入库后，形成废旧物资存量。废旧物资处置回收后，由管理员编制废旧物资处置单据，包含必要的单据信息（如费用、供应商等），并能够生成废旧物资处置统计表，主要包括物资名称、物资种类、使用单位、存放地点、处置价格等必要的信息。

9.绩效管理

在仓库管理的环节，少不了物资管理的监督，同时，物资管理部门还要接受企业的监督和其他公司部门的业绩比拼。正在WMS系统设置用于仓库管理的“KPI指标”模块，为每个项目设定等级或量化的指标，通过系统收集统计仓库过程管理中完整记录每个任务作业过程中的关键时间信息、人员信息、任务内容及状态，通过标准值和实际执行值进行对比结果判定，为考核提供数据依据，进一步凸显仓库管理在物资管理中的重要性。主要考核指标见下图所示：

（1）库存准确率：应有固定周期（周、月、季等）的盘点数据来计算得出。盘点准确数量/盘点总数量*100%=库存准确率；

（2）出/入库及时准确率：出（入）库物资及时准确数量/出（入）库物资总数量*100%=出（入）库及时准确率。可依据物资属性不同（如原材料、普通物资等）设置适当的及时天数，以便更加合理地对此指标进行统计；

（3）破损率：破损数量/总货物操作数量*100%=破损率；

（4）账物相符率：账物相符数量/货物总数量*100%=账物相符率；

（5）库存周转率：货物周转量/库存总量*100%=库存周转率；（注：此指标仅供采购或财务部门进行参考）

（6）长期库龄物料占比率：长期库龄物料金额/总库存物料金额*100%=长期库龄物料占比率。依据物资属性不同（如原材料、普通物资等）设置长库龄的具体时间定义，以便更加合理的指标进行统计；

（7）库房日常检查及时率：如，日常检查完成及时率/按要求需要进行的检查*100%=库房日常检查及时率。

10.质量管理

物资经过验收入库后，若在使用过程中，发现某些物资存在质量问题，依据质量管理的要求，势必要对类似物资进行全面盘查。为此，在智能化的仓储管理系统中，库管员可在WMS系统中对该物资进行标记。同时，WMS能够自动识别并标记同类物资，以供管理员进行审查是否存在类似问题，进一步保障物资的采购质量。

11.电子看板管理

在日常仓储作业中，除进库、出库、存放、做账、查找等工作内容外，还可以根据求制作多种合理的统计报表，这些报表可设置在管理部门办公区域，实时库房监控信息、物料消耗信息、生产分析报表、库存预警提示信息等，便于采购部门和管理部门及时掌握跟踪物料相关的状态和管理信息。

三、结语

智能化仓储物流管理系统实现企业仓储管理的系统化、规范化和自动化，去掉了手工书写票据的步骤，解决了库房信息陈旧滞后的弊病，有效控制并实时跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，极大地提高了企业的经济效益和管理效率。