邢龙龙
目前,外墙保温体系的外饰面装饰材料日益丰富,与之适配的外墙保温体系也不断完善。岩棉板外墙保温体系的绝热、隔音和防火性能优异,能够满足建筑物的保温节能需求,并且安装方便、节能环保效果明显,经济适用性强,性价比高,应用前景广阔。
岩棉板外墙保温施工技术的施工流程如下:第一,基层处理完成后,使用20 mm 厚的防水砂浆完成找平。第二,在建筑物外墙面弹线,挂设基准线,用满粘法黏贴岩棉板。第三,按8 个/m2的数量为安装锚固件,抹底层砂浆,压入钢丝网。第四,安装岩棉板固定件,抹面层砂浆,压入耐碱网格布。
施工工具包括搅拌机、冲击钻、钻头、切割机、手推车、铁锹、平口批刀、锯齿批刀及铝合金刮杠等。岩棉板、粘结剂、钢网、锚栓及抹面砂浆等施工材料进场后,应放置在提前选定的干燥、清洁、易于施工的场地。
建筑物的围墙应预留施工洞口和空调洞口,如果环境温度在5 ℃以下、风力超过5 级或雨天,则不可进行岩棉板外墙保温施工。全部完成施工材料进场、机械设备安装、防护设施安装及技术交底后,可以开展岩棉板外墙保温施工。
1.3.1 基层墙体处理
为完成后续施工,保证工程质量,必须确保基层墙体表面洁净,不能有灰尘、油污、脱模剂等;确保墙面平整,不平整位置用水泥砂浆找平或者用角磨机打磨平整。基层墙体表面不能太干燥,干燥时应洒水使之湿润。
采用防水砂浆进行基层找平时,对于不同材料的墙面交界位置,可采用热镀锌电焊网覆盖,将电焊网压入砂浆中,固定锚栓。找平层的表面须平整,立面须垂直,阴阳角方正度≤4 mm。
1.3.2 墙面弹线
施工前完成技术交底,读懂图纸细节,做好所有檐子造型,根据图纸要求弹出水平基准线,根据水平基准线贴保温板。在外墙表面读取水平和垂直尺寸,使用手动式划线器做好控制点标识。固定吊顶弹线,用墨斗弹出水平控制线和垂直控制线。
1.3.3 挂基准线
在建筑物的外墙位置,如阴角、阳角、飘窗边沿、阳台边沿、平窗的窗套和其他技术图纸要求的位置要外挂垂直基准线。所有楼层在适当位置挂设水平基准线,用于控制岩棉板水平垂直。在保温系统的第一排岩棉板下方,散水标高为100 mm 之处,用墨线弹出水平控制线。该位置需要选用防水性能好的保温材料完成保温施工,如挤塑聚苯板、可发性聚苯乙烯板或者硬发泡聚氨酯板等。
1.3.4 粘贴岩棉板
岩棉板尺寸允许误差在1.5 mm 以内。先完成网格布翻包,在门窗洞口和变形缝两侧粘贴网格布,总宽度在200 mm左右,翻包位置的宽度在80 mm 左右。网格布裁剪长度为板厚度加180 mm。在网格布翻包部位涂抹专用粘结剂,涂抹范围长为80 mm,宽为2 mm。压入涂抹了专用粘结剂的网格布,其他部分甩出,挂设在旁边备用。在岩棉板背面满涂专用粘结剂,粘结剂厚度在3 mm 内,粘结后检查是否牢靠。
采用满粘法完成全部岩棉板的粘结步骤,确保有效粘结率达到100%。将岩棉板涂抹专用粘结剂后,要快速贴上墙面,避免出现粘结剂结皮干燥现象,影响粘结效果。岩棉板侧面保持清洁,不可沾到粘结剂。将岩棉板贴到墙面上后,用2 m 标准靠尺压平板材,使板材表面平整,确保粘结牢靠。岩棉板之间必须挤压紧密,不能有缝隙。如果因岩棉板边缘切割不直导致出现缝隙,须加入尺寸适宜的岩棉板条填充挤实。贴完一块岩棉板后,将外部残留的专用粘结剂清除干净,再进行下一块。
岩棉板粘贴要分段进行,自下而上沿着水平方向横向铺贴,每贴完一排,下一排和这一排错开1/2 板长,局部最小的错缝不能大于100 mm。岩棉板排版如图1 所示。
图1 岩棉板排版
1.3.5 门窗洞口和外墙阴角、阳角加强
岩棉板粘贴完成24 h 之后,对门窗洞口和外墙阴角、阳角进行加强。对门窗洞口进行加强时,可以在洞口四角各粘贴一块耐碱玻璃纤维网格布,尺寸为长300 mm、宽200 mm。将耐碱玻璃纤维网格布的边缘位置粘贴在转角处,倾斜45°。对建筑外墙阴角、阳角进行加强时,可以在强化位置粘贴双层网格布,根据阴角、阳角的尺寸修剪大小合适的双层网格布进行粘贴。
1.3.6 抹面胶浆施工
完成门窗洞口和外墙阴角、阳角加强后,可进行抹面胶浆施工。锯齿抹刀和墙体表面呈45°角,均匀涂抹4 ~5 mm厚的抹面胶浆。将耐碱玻璃纤维网格布自上而下埋入胶浆中,压实贴牢,不能有褶皱,两片玻璃纤维网格布的搭接宽度为100 mm。
1.3.7 安装涂料饰面锚固件
选择合格的锚固件零件,一般数量为8 个/m2,可根据情况增加锚固件数量。将锚固件击穿耐碱剥离纤维网格布,打入基层,打入深度不小于35 mm。锚固件施工完成后,用不锈钢刀抹平部件表面[1]。为了确保施工质量,耐碱剥离纤维网格布与锚固件要在抹面砂浆涂抹未干时压入,用抹面胶浆完全覆盖,网格布上的抹面胶浆厚度为1 ~2 mm。
1.3.8 涂料饰面面层抹面胶浆内嵌耐碱玻璃纤维网格布施工
锚固件施工完成后进行第2 次面层抹面胶浆施工。同样用锯齿抹刀和墙体成45°角,均匀涂抹抹面胶浆,抹面胶浆的厚度为3 ~5 mm,随后将耐碱玻璃纤维网格布从上到下埋入胶浆中,要求压实没有褶皱,搭接宽度在100 mm 以上,面层完成后平整度偏差小于5 mm。
1.3.9 铺设热镀锌电焊钢丝网
岩棉板粘贴72 h 后可铺设热镀锌电焊钢丝网。铺设之前检查岩棉板的塞缝是否密实,版面是否平整,门窗洞口和墙边是否规整,翻包位置的网格布是否洁净无胶浆污染。保温板表面应平整、干燥,无灰尘、杂物[2]。
铺设钢丝网时,在需要加强的位置铺设翻包网,再将翻包网格布大面积铺开。铺设按照从上至下,从外墙转角处依次进行。标准钢丝网的搭接宽度在65 mm以上,对接处须紧密牢固。遇到门窗洞口位置时,在洞口四角边沿的45°位置补贴一块长300 mm、宽200 mm 的标准网格布,避免边角薄弱位置开裂[3]。钢丝网面应朝向墙面弯曲,用锚固件沿着水平和垂直方向分别固定好。如果有不平整的位置,则用U 型卡扣调整固定,确保钢丝网自身平整度误差值小于2 mm。
1.3.10 面砖饰面的抹面胶浆施工
进行面砖饰面的抹面胶浆施工时,首先要确定热镀锌电焊钢丝网铺设平整,搭接合格。根据技术要求,抹面胶浆的厚度为8 ~10 mm,抹面胶浆施工完成后的平整度偏差小于5 mm,要预留好门窗洞口。
在外墙保温施工前,完成预埋件安装及阳台栏杆安装,填堵墙上的施工孔洞。根据技术要求在实验室完成专用粘结剂和抹面胶浆的配合比实验,严格依照技术要求和实验室配比结果进行材料配比。专用粘结剂和抹面胶浆的配置,须完全使用机械进行搅拌。如果搅拌后未及时使用,一旦静置时间超过凝结时间,则本批次材料不可投入施工[4]。
所有岩棉板和墙面的粘结率必须达到100%。在需要安装锚固件的墙面位置,根据实际需要打入不同数量的锚固件,锚固件最低数量为8 个/m2,须根据设计要求打入足够的深度。岩棉板安装应上下错缝,如图1 所示。岩棉板之间紧密挤实,不能出现“碰头灰”问题。两块岩棉板之间超过2 mm 的缝隙必须用岩棉板条填充,不能用砂浆填充。网格布竖向铺设,压贴密实,不能出现褶皱、空隙、翘曲等情况。搭接宽度≥100 mm,抹面胶浆的总厚度控制在8 ~10 mm。
岩棉板保温层和墙体构造层之间的粘结率必须在100%,做到粘结牢固,不能出现松动和虚粘问题。检查数量如下:每20 m 间距抽查一个位置,每个位置延伸3 m,每个楼层抽查位置不少于3 处。岩棉板粘贴完成48 h 后,由人工检查。检察人员采用推拉方式检查岩棉板是否粘结牢固,必要时可揭开岩棉板。如果岩棉板从层间撕裂,表示粘结没问题;如果在粘结层撕裂,则判定为不合格。
抹面砂浆和岩棉板的粘结要牢固,不能出现脱层、裂缝、空鼓问题。面层不能出现粉化、爆灰、爆裂、起皮问题。检查方法为人工检查,由检查人员用橡胶小锤敲击岩棉板并目视观察板材是否出现粘结不牢或破损问题[5]。
将专用锚栓打入墙体结构,螺丝进入胀塞的深度不小于45 mm,锚栓的数量不低于12 枚/m2。检查锚栓数量,确保锚栓紧固工序可满足强度要求。每层楼按20 m 间距抽查一个位置,每个楼层的抽查位置不少于3 处,每处不少于两块。检查方法是人工检查,随机选取锚栓,退出螺丝,目视观察螺丝是否存在破损、断裂等问题,测量螺丝深入尺寸是否满足设计要求。
网格布必须竖向铺设,压贴密实,保证每层楼按20 m 间距抽查一个位置,每个楼层抽查位置不少于3 处。检查方法为人工检查,使用米尺测量长度是否满足设计要求,手动抽拉网格布,检查是否牢固。
抹面砂浆的保护层为8 ~10 mm 总厚度。检查方法为人工检查,测量砂浆厚度是否满足设计要求。
岩棉板安装过程中,因受实际环境和施工工艺影响,容易出现误差。岩棉板安装允许偏差值如表1 所示。
表1 岩棉板安装允许偏差值
整个保温体系的允许偏差值如表2所示。
表2 保温体系允许偏差值
现场材料必须根据施工计划准备,按照计划分类、分批进场,堆放整齐,做到随用随清,不用的材料及时退场。材料放置不可占用交通道路,严禁乱堆乱放。岩棉板外墙保温施工中有大量高处作业项目。施工人员在施工前必须拴挂好安全带,完成安全措施检查后才能进行高处作业。如果施工墙面不具备拴挂安全带的条件,要使用临时拉绳,或安装防护栏杆进行保护。安全措施不足的情况下禁止施工。
如遇5 级以上大风天气,或者其他不良天气,如大暴雨、大雪、浓雾、沙尘天气等情况,应停止岩棉板施工作业。如果必须进行夜间高处作业,现场需具备足够的照明条件才能施工。
岩棉板外墙保温施工技术优势明显,能够为建设单位和最终使用者带来良好的经济效益和社会效益。在未来的外墙保温施工技术研究和实践中,应加强施工技术革新,为建筑事业提供助力。