随产随消 源头控制 全程管控 胜利油田胜采厂采出液沉积物高效动态“清零”

通讯员 李 军

7月20日，中国石化胜利油田胜采厂采油管理三区注采304站员工在24X328井施工时，收集了两袋采出液沉积物。运输分公司运输车辆将这两袋采出液沉积物拉运至处置单位进行无害化处理。

“我们现在实现了采出液沉积物当天高效‘清零’。”胜采厂党委常委、副厂长郭振海介绍。这得益于胜采厂推行实施的采出液沉积物动态高效“清零”机制，对采出液沉积物快速拉运、源头管控、高效管理所带来的良好成效。

随产随消提速增效

油气生产环保先行。“采出液沉积物是原油生产过程中产生的落地物，主要来自于修井作业中的工艺施工，如得不到及时有效处置，对生态环境会带来影响。”该厂安全（QHSE）管理部副经理张鹏说。

原来，处置采出液沉积物的做法，一般是先将采出液沉积物运送到贮存池，贮存到一定量后才运送到处置单位。

为了消除采出液沉积物处置中的环境风险，胜利采油厂结合实际，创新思路举措，实施了采出液沉积物动态高效“清零”机制。“就是随时产生、随时处理。最大化减少转运环节，把采出液沉积物直接从现场装运到处置单位进行处理。”张鹏说。

该厂为确保此项工作运行规范有序，精心编制下发运行方案，从资质要求、转运申报、资料建立等方面做了具体要求，最大限度保证采出液沉积物收集、转运、处置全生命周期环保管控。同时，结合“公交化”理念，多拉快跑，彻底解决“随清”问题，确保采出液沉积物及时转运，实现经营效益最大化。

“以往采出液沉积物拉运处置一年下来的费用是175万元，如今通过快速拉运、减少环节，每年可节约成本 55 万元。”张鹏表示，“不仅有效消除了风险，还直接提高了经营效益。”

高效巡检源头控制

7月18日，在采油管理三区25X115井场，注采304站员工丰兵针对环保、治安等隐患问题，认真排查。

为切实从源头减少采出液沉积物产生，胜利采油厂创新举措，完善机制，在优化巡检、职能管理方面下工夫、做文章，制订完善采油管理区优化巡检方案，实行生产运行、安全环保、油区综治“三位一体”巡检模式。同时，在各管理区成立注采管控站、管网管理站、信息化管控站，厘清职责界定，确保第一时间发现问题，第一时间及时处置。

采油管理七区在推进实施“三位一体”巡检模式的同时，结合单位特点，依据产量高低、重点井数、管线质量等级、综治风险程度等，建立了44个巡检网格，确保巡检全覆盖、无缝隙，有效杜绝产生采出液沉积物。

7月19日，纪检审计部纪检监督高级主管董立带领专项监督组一行，先后对油气集输管理中心、各采油管理区在实施采出液沉积物动态高效“清零”过程中收集转运、资料台账、费用结算、依法合规管理等情况进行专项督导。

“对运行过程中出现问题的，纳入采油厂环保绩效考核，并严格追究责任，从源头杜绝出现违规违法行为，确保依法合规管理。”董立说。

智能化实现全程监管

“运输车辆正按照规定行程路线赶往处置单位。”7月20日，该厂安全管理部主办程宝刚正在利用手机软件，监控拉运采出液沉积物车辆的行程。与此同时，采油管理三区安全主任监督刘园超也正在转运采出液沉积物现场，通过手机查看拉运车辆的路线。

智能化工作的实施，为采出液沉积物高效“清零”提供了便利条件和管控“法宝”。程宝刚介绍，这主要得益于采油厂自主研发的采出液沉积物转运软件。相关人员通过手机，就能实时查看并跟踪运输车辆行程，保证采出液沉积物拉运到处置企业，而且采出液沉积物内部转运的每道流程、每个环节也都实现了“掌上”操作和全程智能化、信息化管控，确保产生、收集、运输各环节无盲点、无缝隙。

“现在基层员工不用人工填写单子报数据了，用手机就能快速完成各项信息、数据录入，相关的报表也能够自动生成、自动统计，在现场就可以轻松自如地进行操作。”刘园超说。软件的使用，不仅简化了繁杂的工作流程，减轻了基层员工工作强度，而且能够实时查看指定转运单详细信息，深受基层员工欢迎。