156个日夜的鏖战

通讯员 张琳琳

日前，一封来自甲方的表扬信摆在中国石化中原石油工程公司西南钻井分公司70165钻井队平台经理赵子辉面前，这是最近该队收到的第二封表扬信。

该队承钻的兴隆1-1井顺利完钻，完钻井深6877米，垂深4536.61米，水平位移3881.21米，钻井周期156天，是国内最大位移的高产、高压、高含硫化氢井，更是国内首次使用近油基钻井液体系施工的大位移井。

钻井队工程师技术攻关，反复论证制订施工方案

70165ZY钻井队春节合影

不畏困难，勇于挑战

2021年末，在严峻的市场形势下，70165钻井队秉持“效益优先、技术先行、安全第一、管理至上”的工作理念，不畏困难，敢于亮剑，承担起了兴隆1-1井的施工任务。这口井位于重庆市梁平区，是江汉油田部署在四川盆地川东弧形高陡褶皱带万县复向斜中部拔山寺向斜的一口开发水平井，是兴隆1井的衍生版。

2010年6月2日，时任西南钻井分公司70735钻井队平台经理、现任西南工区指挥部川东南项目副经理陈兆祥带队完成了兴隆1井的施工任务。该井经试气测试日产天然气51.7万立方米，成为中国石化在重庆境内钻获的首口高产天然气井。甲方期望通过这口井打开复兴新区块，为国家“十四五”规划提供清洁能源。

兴隆1-1井设计井深6830米，水平位移3803.92米，钻井周期170天，完井周期194天。该井虽然是兴隆1井的衍生版，但是施工难度却是升级版。该井上部嘉陵江组盐膏层易缩径、垮塌，下部裸眼井段长达3190米，钻具滑动与地层摩擦阻力大，岩屑在造斜段沉积，导致起下钻遇阻、开泵困难，严重时易卡钻；水平位移大，飞仙关组和长兴组地层H2S和CO2含量高，钻井液易受污染，井控风险较大。

施工“1”字号重点井工程，就像在答一套量大题难的考卷，包括钻具钻头的选择题、施工参数的填空题、地层岩性的判断题、疑难复杂的解答题、降本增效的加分题。这份考卷，不仅是对钻井队的一次大考，而且也是对西南工区的一次大考，更是对中原铁军施工水平的一次大考。

精心调研，科学施工

在接到生产任务后，全队上下群情振奋，所有人的目光都聚焦在如何打成井、快打井、打好井上。在西南钻井分公司技术部和泥浆站的帮助下，70735钻井队调研了大量的邻井资料，反复论证，优选施工方案。因该井位移大，在公司内部还无法找到相关井型资料，原工程设计稳斜段最长为1500米，软件模拟三开扭矩最大55KN＊M，上提摩阻45t，设备负荷重，井下复杂处理余地很小。在调研邻井资料后，母公司组织了三次研讨会，认真分析该井施工存在的重点难点问题，经技术人员前后五次讨论应对措施，最终确定了以微增轨迹为主、高性能水基钻进液为辅的施工方案。

正是有了前期充分的准备，该队自1600米造斜后，均使用1.25度单弯螺杆，减少了起下钻次数和定向工作量，提高了纯钻时效。为解决定向托压严重，定向前在钻井液中加入润滑剂配合顶驱人工扭摆消除钻具上部摩阻，6600米以后，定向时钻具正转反转7—8圈，较好地解决托压现象，节约了地面扭摆工具费用。

兴隆1-1井自井深1600米开始造斜，完钻井斜达91度。如何确保大位移水平井钻井液具有良好的润滑和防卡能力？如何提高钻井液的携岩和井眼净化能力？如何破解嘉陵江盐膏层缩径和垮塌风险、飞仙关组和长兴组高含硫和二氧化碳污染？施工现场处于长江上游，环境敏感，政府对环保要求极为严格，钻屑如何处理？这些技术和管理难题都需要亟待解决。

铁军面前无困难。针对存在的施工难点，西南工区领导高度重视，联合钻井工程研究院专家多次召开钉钉会议，商讨对策和解决方案，大胆提出在大位移井段采用钻井院自主研发的近油基钻井液体系，这是一种机理与油基相近、性能与油基相当的钻井液体系。最终通过了中石化石油工程公司的论证。实践证明，该体系既能有效解决水基钻井液润滑性差、油基钻井液无法中和硫化氢的问题，具有良好的润滑性、携砂性和井眼净化能力，又能通过将轨迹设计成微增，起到很好的降摩减阻效果，还能在泥浆使用完后，钻屑只需按照水基钻井液进行处理，大大节约了钻后处理成本，相比于油基泥浆，既环保又节约成本。这种一举多得的泥浆体系犹如为钻井施工注入了灵魂，也创造出了国内“三高井”最大水平位移3881米、国内大位移“三高井”首次使用高性能水基钻井液钻完井两项高纪录。

齐心协力，收获满满

在兴隆1-1井施工过程中，中原石油工程公司副总经理、西南工区指挥部总指挥徐泓曾三次到70165钻井队现场察看，鼓励员工切实增强责任意识，时刻将井下安全放在首位，确保安全高效完成施工任务。70165钻井队把领导的要求转化为实际行动，在施工过程中，大家时刻保持敏锐的洞察力和预见性，严格执行技术措施，与工区专家和驻井领导一起，对易发生故障关键部位重点关注，做到装前保养、定期巡查、拆后维护，做好装备及管理提速；秉持“隐患即是事故”的理念，狠抓设备、井控、井下安全，发现摩阻扭矩异常，立即分析井下原因，拉短起清砂，有效避免卡钻风险。进入嘉陵江组地层后，该队开始接双根（甩上单根），进入飞仙关后，接双根时甩中单根，减少钻具静止时间，避免粘卡发生。因甲方层位认识差异，需频繁调整轨迹、导向指令下发后，该队先使用wellplan进行模拟下步施工摩阻、扭矩，确保后期施工安全后，再执行。

在兴隆1-1井施工中，该队干部、员工心往一处想，劲往一处使，千方百计地在技术措施落实、安全施工、成本节约、加快施工进度上下功夫。1月26日，三开施工结束，中完井深5898米，因三开裸眼段长3190米，水平位移大2900米，井下摩阻大，套管下入难度大。当得知1月30日，也就是大年三十要进行下套管作业时，已经获批回家过春节的员工都主动退掉了回家的车票，选择坚守工作岗位，直到套管顺利下完、固井结束后才倒班休息。大家心里都坚信自己就是这口井的主人，要时刻盯着自己的“金娃娃”安全了才放心。

“小付，果子熟了你得小心看好哈。”3月25日，四开完钻后的第一天，技术发展中心主任雷志军笑着对工程师付鹏说，“后期施工更不能有任何疏忽，一定要把井眼看好咯。”从那之后，每天8时50分，付鹏都能如期接到雷主任的电话，像闹钟一样准时。

兴隆1-1井目前已完井，如果去除甲方组织的定向仪器无信号、四开找层位、讨论完井方式等因素造成的等停40天时间，该井提前了42天完井。156个日夜的鏖战，6877米施工进尺，刷新国内三高井水平位移最大等8项高指标，70165钻井队用实际行动为自己代言：“路在脚下，没有到不了的远方。”