一种胺液在线深度复活技术

1.目的

在天然气净化过程中，外来污染物及脱硫溶液自身降解是天然气净化装置运行不平稳的主要诱因之一。而其中因外来污染物污染所导致的装置运行故障则更为普遍，常常引起净化装置严重拦液发泡，给装置长周期稳定运行带来了极大的挑战。

中国石油西南油气田公司天然气研究院曾经研发了一套胺液深度复活技术，在国内首次成功解决了胺液受污染引起发泡的问题。该技术能有效脱除腐蚀性杂质、热稳定盐且效果达到了当时进口技术的水平。同时借助于该技术对进口技术进行优化，解决了进口技术脱除无机热稳定盐后胺液对H2S选择性吸附能力变差的问题，使受严重污染胺液的脱硫脱碳性能恢复至新鲜胺液的水平。但上述离线胺液复活技术的及时性和全面性却仍然不能满足现场生产的需求，并且该技术要进行工业化推广应用还有一系列问题尚待解决，需要进行技术全面优化升级，以满足胺液深度复活技术在保证杂质脱除深度、恢复胺液性能的基础上，又具有及时性、个性化及可操作性的要求。

2.方法

基于上述离线胺液深度复活技术，中国石油西南油气田公司天然气研究院与中国石油西南油气田公司川西北气矿开展了多年的联合攻关，对整体流程进行了优化简化以降低装置成本，并采用顺序控制法，梳理并编制逻辑实现了该技术的自动化。通过实验考察了脱除剂的耐温、耐压能力，并结合胺液复活技术的特性，进而明确了界面交接条件，优选出了在线复活的界面交接位置。通过现场实验及ANSYS、FLUENT计算模拟仿真，明确了单元材质、工艺、性能需求等多项专利指标要求，通过胺液在线深度复活装置设计与建设的标准化，形成了包含热稳定盐脱除、致泡性变质产物脱除及转化3项功能模块的特色工艺包。

3.应用效果

目前联合攻关项目组已形成了自动化、模块化、系列化的胺液在线深度复活技术，可以根据胺液受污染情况自行选择运行模式，在线自动化运行，胺液中杂质一次性脱除率超过90%。该项技术具有广阔的应用前景，可以根据需求选择功能模块并及时响应、全流程保障，在线实时保持胺液性能，降低生产运行风险，保障天然气净化装置的高效、平稳运行。同时，在绿色持续发展上，胺液的深度复活也极大地降低了大量溶液报废更换的安全及经济风险，以及报废溶液处置所带来的环保风险，因而提质增效效果显著，预计每年可以节约受污染溶液的更换和处置费用4 700余万元。目前已在中国石油西南油气田公司川西北气矿落地了首套胺液深度在线复活橇（图1）。由此表明，中国石油西南油气田公司在脱硫溶液复活技术方面已经达到了国际先进水平，同时也为破解脱硫溶液受污染发泡这一行业难题提供了有效的技术解决方案。

图1 胺液深度在线复活橇实物照片