浅谈建筑陶瓷厂设备点检工作

李新文，黄焱华，林海浪

（1.广西欧神诺陶瓷有限公司，梧州 543399 2.梧州市藤县绿芽材料科技有限公司，梧州 543399）

1 前言

陶瓷砖生产线是连续的，陶瓷生产设备环环相扣，牵一发而动全身，设备运行率是陶瓷厂管理的重要目标。实际上，陶瓷厂几大车间，包括原料车间、成型车间、烧制车间、抛光车间等，都有相应的机修部门，而目前多数机修部门仅仅是负责设备维修，导致各个车间年度设备维修成本居高不下。

目前，建筑陶瓷生产厂家使用的设备种类越来越多，设备精密度越来越高，设备的投入越来越大。并且，现阶段陶瓷生产厂家竞争越来越激烈。提升设备的运行率以及降低陶瓷砖生产成本是陶瓷厂家生存下来的重要手段。

凡事预则立，通过设备点检工作能够提前发现设备存在的问题，及时处理问题，必定能够提升设备运行率，减低设备维修成本。

2 陶瓷厂开展设备点检的必要性及存在的问题

所谓的设备点检，就是企业依据自己的生产实际，来制定出设备点检的标准和周期，并组织人员对设备的各个检查点位进行细致检查，通过系统性的、有计划的设备点检，以便尽早地发现设备存在的问题隐患，及时进行维修保养，以确保设备的正常运行，从而实现提高设备使用寿命，降低设备维修成本的目标。

目前，陶瓷厂开展设备点检存在的主要问题有公司不重视点检工作，点检人员素质普遍偏低，人员培训不到位，以及未量化点检指标，点检方式粗犷。

3 陶瓷厂如何做好各工序设备点检工作

图1 建筑陶瓷砖生产工艺流程

原料球磨工序设备点检工作，主要包括投料入球配料电子秤，球磨转动电机和皮带，以及抽料柱塞泵，浆池搅拌电机。配料电子秤需要做到每个月校准一次，球磨电机需要每班检查一次有无异响，皮带有无松动。柱塞泵需要每班检查一次活塞有没有异响和缺油。搅拌电机需要每班检查一次有无异响和正常转动。

制粉工序设备点检工作主要包括喷粉塔喷枪，除尘袋，输送皮带三方面。喷粉塔喷枪点检主要是通过检查温度，需每小时记录一次。除尘袋主要通过点检风机是否正常，每班检查两次。输送带主要点检运行电机是否正常，轴承是否漏油，需每班检查两次。

压制工序主要点检顶出阀组和压制阀组是否漏油，开启是否正常。主泵电机和循环电机有无异响，温度不能超过60℃。各油管和主缸有无漏油，各气管有无漏气，各电路有无破损和开关指示灯是否正常。以上内容需每班检查记录一次。

淋釉工序主要点检釉线走砖皮带是否有走位，是否黏砖，是否打滑，是否反转，是否有震动，需要一个小时检查一次。另外检查气缸，气管是否漏气。传动电机是否有异响，是否漏油，以上需要一个班一次。

烧制工序主要点检升降皮带托槽是否水平，皮带交接位是否走砖碰撞，各电眼是否走位、螺丝松动，辊台交接位是否水平，各传动链条是否过长，大升降辊棒是否有烂轴承，各电机是否有发热或杂音，大升降运行时是否会产生振动现象。干燥风机是否有振动现象，风机玻箱是否有缺油、缺水，辊棒或斜齿是否脱落，主动边油槽,被动边轴承是否缺油，电机是否发热或声音异常，传动链条是否过长或链锁脱落。窑炉风机是否振动异常，风机玻箱是否缺油、缺水，传动是否有掉辊棒、斜齿脱落，入窑口辊台交接位是否水平，主动边油槽、被动边轴承是否缺油，电机是否发热；响声是否正常，链条是否过长或链锁脱落。

表1 原料车间重要设备点检制度表示例

表2 喷雾工序点检表示例

表3 烧制工序设备点检工作周统计表示例

备注：提升运行率占比＝不停机处理故障时长/总停机时长

抛光工序主要点检前磨，刮平，粗抛，中抛，精抛和后抛各电路，气路，水路。主要包括整机设备气路，指示灯及开关按钮，周围安全防护罩板，冷却水路管道，对中机构，进砖和中间线架皮带（包括上砖机）。电眼开关/换气阀，线架传动波箱（包括上砖机），压梁及气缸，同步齿带，托轮，带轮传动齿轮箱及传动减速机，磨边头电机及六角胶，磨边头及倒角机，第二台机推砖装置，电柜电器开关。以上需要每班点检两次。包装工序主要点检打包机电眼工作是否正常，下砖机气路，电路是否正常，确保色号和分级砖下到不同仓位，防止混包。以上需要每个小时点检一次。

4 总结

实践表面，通过强化人员素质培训，量化点检指标，以及科学有序地开展设备点检工作，做够减少设备故障的发生几率，大幅度提升设备运行率。并且能够降低设备更换和维修成本，延长设备使用寿命。良好的设备运转工况，直接影响陶瓷砖产品的产质量，设备运转良好，不仅能提升产量，更能提高产品的优等率。

可见，陶瓷厂设备点检工作至关重要，务必引起管理者的重要，转变工作作风，向设备管理要效益。