丁木
(大庆钻探工程公司钻井技术服务一公司 黑龙江大庆 163000)
L区块P油层、F油层均已注水开发,预测本区油层压力系数1.30~1.65,同时考虑到油层压力预测可能存在偏差,油气层部位钻进时防油气水侵。该区的P油层在1.34~5.36MPa/100m之间;F油层梯度在1.66~2.18MPa/100m之间。这样的压力梯度情况下如果使用原浆进行固井,那么就会极易压漏地层,水泥浆无法顺利返出地面,触碰质量红线要求。
油层埋藏深度浅,地温梯度低,钻井过程中注意预防井喷、油气水侵、浅层水侵及固后管外冒,固井施工后,常规水泥浆体系无法形成早期强度,若无有效措施极易发生层间窜流。
浅气层垂深为85m~281m,为防止浅气层井喷,因此早期水泥强度显得尤为重要。水泥浆需要速凝快速形成强度,封堵层间窜流。全井封固,一次注水泥量大,注水泥时间长,对外加剂的使用和加量更高,对施工设备提出了更高的要求,宜选用耐高压、大功率水泥车,满足完井工况下的作业需求。
尾浆水泥处于失重状态,难以实现压稳,宜在固井施工结束后,考虑设备精度问题和压力传递损耗等有效手段进行环空加压,确保水泥浆候凝期间压稳油气层。
(1)提前调整钻井液性能,满足通井起钻、下套管工况要求;起下钻过程中,遇阻卡超过100-150kN,进行划眼,修整井壁,上提下放无遇阻显示后继续起下钻作业,若出现遇阻显示应进行短起下,确保上提下放无遇阻显示后继续起下钻作业,通井到底后要验证后效情况,不满足施工要求的要及时调整钻井液密度;(2)要求钻井液拥有比较好的性能,必要时加入封闭浆,提高井筒润滑性;(3)井斜大的井段套管柱在重力作用下贴在下井壁,因此应用漂浮接箍,确保套管顺利下入井底,常规施工参数不利于水泥浆顶替效率的提高;有必要通过提高套管居中度提升顶替效率;
(1)改善冲洗液性能,做好与水泥浆、钻井液的相容性试验
DZG高效水基冲洗液具有瞬时冲洗效率高、密度可调、稳定性好的特点,同时,与钻井液及水泥浆均相容性好,界面强度比调整井钻井液的界面胶结强度提高了十倍;该冲洗液体系可极大提高冲洗顶替效率,可以为调整井提供良好的井下环空水泥胶结重要条件,达到提高调整井封固质量的目的。设计注入量5.0+10+5.0m3,实验效果证明该种前置液冲刷井壁、套管壁效果好。
(2)水泥浆设计
为了保证施工连续并保证固井顶替效率,地面至造斜点,固井使用高强低密度水泥,水泥浆密度控制在1.65g/cm3~1.69g/cm3,平均密度宜控制在1.67g/cm3;造斜点至井底固井使用G级水泥,水泥浆密度控制在1.88g/cm3~1.92g/cm3,平均密度宜控制在1.90g/cm3。分段水泥浆性能要求见表1.
表1 分段水泥浆性能要求
(3)压稳与防漏设计
压稳与防漏设计见表2。
表2 压稳与防漏设计
使用垂深计算并模拟压稳与防漏设计,施工期间,水泥浆在碰压瞬时井底压力是25.5MPa,小于井底破裂压力28.74MPa,施工安全;候凝期间,尾桨失重时环空液柱压力22.83MPa,高于孔隙压力21.88MPa,能够压稳地层。
(4)注水泥浆设计
注水泥作业采用2台双机双泵水泥车,水泥浆注入量按照实际井径数据进行设计,一般入井水泥浆80-90m3,超返8-10m3水泥浆;一是保证前置液顶替效率、二是通过低密度水泥返出,确保不发生漏失,保证保证上部地层固井质量且不触碰红线。
(5)施工模拟评价
针对区块内水平井固井难点,使用CEMPRO+软件进行施工模拟,提示施工风险。施工期间环空ECD处于安全窗口范围内,提示在注水泥排量1.6-1.8m3/min的情况下,清水限压顶替排量在2.0-1.4m3/min,能够保证固井施工顺利。替请水施工在未起压前排量2.0m3/min,压力升起后缓缓将排量降至1.6-1.4m3/min(考虑过漂浮接箍处前后降低替浆排量在0.8m3/min),胶塞通过漂浮接箍后恢复施工排量,施工压力控制在27Pa以内。
使用居中度模拟软件优化套管居中度,同时调整扶正器加放方案,核算结果全井居中度69.0%,水平段居中度66.4%。因此确定扶正器方案见 表3
表3 扶正器优化方案
通过上述固井工艺与技术措施的执行,对区块内9口水平井进行了实际应用,取得了较好的效果,施工参数情况如下表4。
表4 固井施工参数表
施工工程井口返出水泥浆约8.0-15.0m3,施工连续且固井期间未发生漏失,其它施工正常。截止2021年12月,致密油该区块完成固井施工作业9次,检测9口井,固井质量均优质,水平段优质率超过81.3%。
经过优化井眼、施工工艺与固井设备的优选,通过施工总结、技术措施完善优选双密度双凝水泥浆体系,在窄密度窗口下满足致密油区块水平井封固要求,形低配套工艺固井技术,为区块水平井固井提供有力的技术保障,确保了固井施工质量。