安踏晋江仓打造新型智慧仓储系统

文/本刊记者 赵皎云

随着安踏集团DTC模式的推进，对其供应链能力提出更高要求。为此，安踏携手海柔创新共同打造新型智慧仓储系统，通过引入“货箱到人”智慧物流解决方案，使安踏晋江仓实现升级革新。

在新消费群体崛起和消费需求变化等多重因素影响下，国货消费近年进入高速发展通道，国产运动品牌也迎来新机遇，安踏的表现尤为亮眼。根据安踏体育发布的2021年年报数据显示，2021年安踏体育实现收益约493亿元人民币，同比增长38.9%。据安踏体育分析，此轮增速的显著增长，得益于电子商务的增长、DTC模式和疫情的缓和。

2020年8月，安踏开始采取DTC（Direct To Consumer，直接面对消费者）模式的战略转型，在中国11个地区（包括长春、长沙、成都、重庆、广东、昆明、南京、上海、武汉等热门城市）开展混合营运模式，涉及的安踏门店共约有3500家，当中约有60%由公司直营，40%由加盟商按照安踏新运营标准营运。目的是去掉中间商环节，将产品直接卖给消费者。该模式以消费者为中心，同时打通线上线下全渠道，具有更强的自主可控性、更低的触达用户成本等特点。目前，安踏DTC业务占比（直营店+电商）已接近70%，其中总计6000家门店中的约52%为安踏直营。按业务模式划分，2021年安踏分部DTC占收入比重最高，由2020年同期的9.3%提升至35.6%。

海柔创新ACR（箱式仓储机器人）系统

HAIPORT自动装卸机一次性装卸货箱

DTC模式的推进，无疑对安踏的供应链能力提出了更高要求。作为鞋服物流的核心环节，仓储场景已经成为供应链转型关注的焦点。为应对销量不断增长、人工成本增加、个性化需求多样等因素的影响，安踏集团携手深圳海柔创新科技有限公司（简称“海柔创新”）对晋江物流园原有的智能仓储中心进行升级革新，共同打造新型智慧仓储系统。

一、寻求更加柔性高效的物流系统

据海柔创新鞋服行业解决方案负责人张瑞介绍，近年来拣选作业正在成为困扰诸多鞋服企业仓储作业的最大难点和挑战。一方面，“仓库员工月流失率15%，年流失率180%”是该行业普遍存在的情况；另一方面，个性化的消费需求使得SKU激增，订单变得更加零散和碎片化，传统的存储和作业模式不再适用。除了这些共性问题，DTC模式还对安踏原有的物流体系提出了更高要求，包括更大的拆零作业量和时效性更强的订单交付能力，需要更加柔性、灵活和高效的仓储系统，来实现商品的快进快出，提高供应链响应能力，降低库存积压风险。

环形输送线设计减少机器人搬箱次数

ACR系统“货到人”拣选

在此背景下，2020年安踏集团物流部经过多方考察对比，最终选择与海柔创新进行合作，在其晋江仓引入“货箱到人”智慧物流解决方案。

二、安踏晋江仓项目概况

安踏晋江仓项目于2021年8月正式上线。在安踏晋江仓约4800平方米、5米高的仓储环境中，海柔创新设计了入库上架区、存储区和拣货作业区。项目采用“库宝HAIPICK A42多层料箱机器人+HAIPORT自动装卸机+高效的输送线拣选系统”，提供了多套符合人机工程学的高效输送线拣选工作站和入库工作站，其中在2000平方米的存储区中设计了高11层的料箱货架，提供了约20000个储位；可满足纸箱、料箱混合入库、拣选、出库业务，适配2B、2C两种不同业务形态的订单处理，实现2万件/小时的出库流量需求。

三、主要作业流程及特点

安踏晋江仓采用的ACR（箱式仓储机器人）解决方案，衔接了从入库、上架，到拣选、出库的所有作业流程，并在库内布局设计和设备组合应用方面实现了一系列优化，具体包括：

1.入库作业：设置了一条入库输送线，借助人工换箱，把入库的箱子投到输送线上，通过HAIPORT自动装卸机，可以在5秒内实现8个箱子的一次性装卸，提高系统的整体作业效率。同时，库区采取冷热库存分布设计，采用机器人自动搬箱上架的方式取代了传统操作中人工寻找库位入库上架的步骤。

2.拣选作业：采用了一套环形输送线的拣选系统，减少机器人的搬箱次数，一个箱子搬出后可以供给多个工作站进行拣选。拣选颗粒度细化到料箱，这意味着如果同一个SKU大批量发货时，可以把整托盘上的货品拆成多个箱子送至不同的工作站，减少工作站等待箱子的时间，实现更灵活、更柔性的拣选作业。

同时，鞋服行业通常都有同款集中、同款装箱的需求，但这种需求在传统的人工仓中很难实现。海柔创新的ACR（箱式仓储机器人）解决方案，通过软件算法和调度系统解决了这一问题：在拣货时就将同款拣选在一个箱子里，以保证货品到末端门店时可以快速上架、陈列。

四、技术亮点

张瑞指出，安踏晋江仓的项目亮点主要体现在以下三方面：

第一，“货箱到人”的拣选模式解决了鞋服仓储作业面临的“用工荒”难题。一方面，通过更加贴合人体工学的设计方案，使员工作业动作更加连贯，拣选效率得到明显提升；另一方面，拣选人员的作业内容更加简洁，只需要在工作台按照系统提示进行拣选，提升了员工的留存率和快速培训上岗，减少对熟练员工的依赖。

第二，随着整个鞋服消费市场变化，SKU增加，订单更加碎片化，传统的仓库作业模式已经很难应对新的作业需求。针对这些变化，ACR（箱式仓储机器人）解决方案一方面通过更高的货架存储方式提升存储密度和拣选位数量，10米以下仓库，垂直利用率高达95%，提高80%～400%的存储密度；另一方面，通过“仓储机器人+多种工作站”设计，可实现货到人拣选，降低拣选难度，人工拣选效率提升3～4倍，拣选准确率达到99.99%以上。

基于ACR（箱式仓储机器人）解决方案在晋江仓项目取得的良好效果，安踏集团随后又相继与海柔创新进行了成都仓、佛山仓项目的合作，以支撑集团实施单聚焦、多品牌、全渠道战略。

第三，由于安踏对订单交付的时效性要求比较高，高流量出库作业对解决方案带来一定挑战。对此，海柔创新采取了优化软件算法和部分拣选系统硬件、改善作业动作等方式，持续提升整体作业效率。

安踏成都ACR智慧仓库

据了解，鞋服行业是海柔创新的“基本盘”，目前ACR（箱式仓储机器人）解决方案在该行业已经有超过200个落地案例，均100%交付。同时，海柔创新还组建了专业服务于鞋服装行业的团队，基于仓储机器人产品贴合鞋服行业不同的应用场景提供多种解决方案，助力客户实现更高效、更智能的仓储自动化升级。

五、效果显著

数据显示，安踏晋江仓项目上线后，实现入库产能1000箱/小时，整体出库产能2 0 万件/天；出库效率为20000件/小时，是传统人工的2倍以上。

值得一提的是，基于ACR（箱式仓储机器人）解决方案在晋江仓项目取得的良好效果，安踏集团随后又相继与海柔创新进行了成都仓、佛山仓项目的合作，以支撑集团实施单聚焦、多品牌、全渠道战略。其中，成都仓提供27000个库位的高密度存储，部署库宝 HAIPICK A42 多层料箱机器人和HAIPORT自动装卸机智能对接的ACR解决方案，提高搬运、拣选等作业效率。佛山仓则通过部署HAIPICK A42T伸缩升降料箱机器人实现了8～10米的拣选高度，提供库位多达30240个，预计日吞吐量将达到128000件。这些项目将为安踏实现全渠道零售物流模式提供强有力的保障。安踏体育2021年年报显示，安踏集团继续推进物流和供应链体系的智能化升级成效显著，区域仓及云仓的零售物流网络实现了全国布局，货品平均周转时间加快了15天以上，单件物流成本降低超15%。

事实证明，海柔创新ACR（箱式仓储机器人）解决方案有效推动了安踏仓储物流环节的降本增效，在其升级供应链能力过程中发挥了重要作用。