机械制造业成本管理问题及有效方法

姚卫江

（江苏牛牌纺织机械有限公司，江苏 扬州 225002）

当前我国机械制造业正由中国制造向中国创造转变。而这对制造业企业管理提出了更高的要求，尤其是成本管理。制造业企业成本管理在新时期从粗放型管理向精益管理转变是必然趋势。因此，对现阶段我国制造业企业成本管理中存在的问题及有效方法予以研究至关重要。

一、机械制造业成本管理概述

成本管理作为企业管理工作中十分关键的构成内容，其重要性不容忽视。成本管理旨在采用合理的管控方式，针对企业运营过程当中的不同流程中的情况予以细致分析和说明，从而达到凭借最少的资源耗费得到最大的经济利润的目的。显然，系统分析企业运营当中的各个流程中的内容是合理管控经济成本的基础，对于企业而言至关重要。当经济不断增长之后，企业本身面临着非常复杂化的发展环境，采取精益管理可谓势在必行，而科学分析企业所处的内、外部环境情况，明确市场竞争优势及发展需要，将成为企业成本管控的重点内容，正是基于此环境背景下，成本管理得以诞生。简而言之，成本管理实际上为利用发展战略的思想理念对企业当前的成本构成与管控情况予以审查和分析，做好经济成本管控的细节工作，真正将经济成本的资源信息渗透至企业成本管理中的每一个环节，让企业决策与规划的落实可以有据可依，完成必要的发展战略改进与优化，逐渐凸显出企业相应的经济成本优势作用。对于机械制造业企业而言，其成本构成的要素主要包括直接材料、直接人工等。如图1所示。而在进行成本管理时，应遵循全面性、综合性、科学性原则等五大原则。如图2所示。

图1 机械制造业成本构成要素

图2 机械制造业成本管理的五大原则

二、机械制造业成本管理问题分析

（一）成本管理意识滞后

制造业企业在进行成本管理的过程中，观念滞后是亟待解决的一大关键性问题。具体而言，主要表现在部分中高层管理人员和企业员工还没有充分认识到成本管理在制造业企业中的重要性，仅仅是将其作为企业个别部门的直辖管理范围，而并未认识到成本管理是企业全体员工积极参与方能实现的目标，也未认识到整个制造业企业是成本管理的承担者。而这直接导致成本管理缺乏全员参与，致使难以从全局出发，在协同的作用下实现降本增效。以聚力公司设计部门为例，因自主创新意识缺乏，致使产品在设计思维方面存在一定的滞后性，加之未能树立全员参与的成本管理理念，导致制造业成本增加。具体而言，主要表现为设计出的产品概念模型滞后同行业其他企业，导致生产技术和生产装备滞后，加之还尚未完全实现智能化与自动化，加之产品设计时缺乏成本管理意识，以致该企业设计部门的成本管理水平处于较低水平。

（二）成本管理缺乏监督

现阶段我国部分制造业企业在进行成本管理过程中，还缺乏健全的成本管理体系作为支持，同时监督工作也相应地较为缺乏。这直接导致企业成本管理缺乏有力支撑和保障，同时对于成本管理相关制度的落实也会产生不利影响，影响企业经营效益。例如，部分制造业企业还没有对企业生产出的机械产品进行监督，致使对其生产成本管理难度加大。这主要是由于企业成本管理小组的责权以及工作范畴还尚不十分明确，加之部分成本管理人员相对水平较低，导致成本监督管理工作难以有效推进。除此之外，对成本管控监督人员的考核机制也尚不健全，致使其展开监督管理工作的积极性较为缺乏。

（三）成本管理制度弱化

我国的机械制造企业在进行成本管控工作过程中，工作开展情况较为零散，各个部门在进行成本管控时仅采用独立开展模式，很难形成完善的成本管控体系，相应的成本管理制度弱化，因此导致企业的成本管控工作内容呈现出松散、复杂状态，整体工作开展难度较大。由于缺少有力的成本管理制度对成本管控工作开展进行支持，实际的成本管控推进难度较大，影响管理目标的实现。同时，由于成本管理制度弱化，管理工作的全面性不足，部分机械制造企业的工作中心仅放于生产阶段的材料成本以及生产成本的控制，管控范畴较为片面。而成本管控工作涉及机械制造企业的多个环节，例如产品的设计、材料采购、储存、销售、市场推广以及售后服务等，而成本管控制度弱化造成的管理工作全面性欠缺，将直接影响企业的成本管控整体效果。

（四）成本管理信息化低

成本管理信息是新时代制造业企业健康持续发展的重要手段。相较于传统成本管理模式，成本管理信息化具有更多的优势。尽管当前机械制造业企业已初步在成本管理中开始对其信息化平台进行了建设，以促使新时代企业的成本管理走向精确化、智能化、信息化，但在信息化平台的应用效果方面还尚不理想。而原因主要在于机械制造业企业的组织结构较为复杂且规模较大，导致财务管理工作的内容较多，受传统成本管理模式的制约，企业各信息系统尚未能实现互联互通。目前，部分制造业企业的成本管理信息化系统在应用范围方面还较为狭窄，仅停留在信息数据记账、上传等方面，严重阻碍了机械制造业企业成本的精细化管理。

三、解决机械制造业成本管理问题的有效方法

（一）加强成本管理意识的建设

为使制造业企业的成本管理能够在最大的限度内发挥重要价值，应多措并举促使企业管理者和全体员工树立正确的成本管理意识，并形成全员参与的精益化成本管理理念，将成本管理理念深入人心，并在日常生产和管理工作中践行。对此，一方面，应面向制造业企业设计、采购、生产等各个部门的管理层和部门员工大力宣传成本管理的重要性以及成本管理过程中全员参与的重要意义。例如，聚力公司可在企业各部门通过定期组织小组会议的方式围绕成本管理展开讨论，以结合部门的实际情况，创新合理控制成本的方法。以设计部门为例，聚力公司设计部门可基于精益生产成本理念，优化企业产品研发设计流程，从而持续增强公司的成本管理意识。精益生产是运用5S等系列精益化方法将机械制造业全部业务流程中的浪费予以消除，以减少生产运营成本，促使企业实现利润最大化。相较于传统成本管理，精益生产下的成本管理更为强调事前、事中控制，更为注重人的作用，以顾客需求为导向，延伸成本管理广度与深度，力求精益化生产。在精益生产成本下，该企业设计部门应首先确定目标成本，然后通过市场需求预测、适度匹配产品质量与成本等系列措施控制成本，实现目标成本。聚力公司基于精益生产成本理念的产品研发设计流程，如图3所示。其中，产品定位对于设计、制造及销售成本的控制具有促进作用，能够保证无效工作。同时，通过循环还能够将生产成本控制在目标成本以内，以确保产品始终处于精益设计过程中，这对于提高设计部门的成本管理理念和设计创新思维也具有重要意义。另一方面，制造业企业可将成本管理理念与企业文化相融合，通过企业文化形成全员参与成本管理的良好氛围，以发挥企业各部门、企业全体员工的成本管理参与性和积极性，在最大限度内实现降本增效。

图3 研发产品设计流程示意图

（二）健全成本监督与考核体系

企业成本管理需有健全的成本监督和考核体系作为支撑。因此，对于部分机械制造业企业来说，还需在成本监督方面予以加强。在成本监督方面，可通过明确监督人员工作范围、权利责任的方式，将各部门成本管理水平予以监督，促使企业各部门及其员工都能够始终将成本管理作为重要原则。例如，在成本监督过程中，需关注企业生产的产品利润及其市场竞争力状况，确保产品与市场需求相匹配。与此同时，在成本监督中，还需关注企业各部门是否全员都参与到成本管理中。全面控制企业成本是需要企业全员参与其中的，也只有企业员工全员参与其中，方能够科学合理实现降本增效。除此之外，还需通过培训促使成本管理监督相关人员能够充分认识到自身监督工作的重要价值，并通过制定完善的考核体系，提高监督工作的积极性。

（三）完善制造业成本管理制度

机械制造企业的成本管控工作开展，需要健全的管理制度进行有力支持，以此构建完善的成本管控体系，为成本管控工作大力开展打下良好的基础。而针对多个部门在成本管控过程中开展情况松散、复杂的状态，需要不断完善成本管理体系，以此提升成本管控的水平和效率。而在完善成本管理制度时，首先，要对机械制造企业材料采购阶段的规章制度进行完善。主要是由于企业的成本管理工作中，采购工作属于成本管控的重点内容。而对采购工作进行重点规范和管理，可强化采购工作效率，最大程度减少采购物资的非必要损坏；其次，针对生产工艺流程进行完善，可强化企业产品的质量与安全管理，并通过完善的管理制度保障成本管理工作的有效展开；再次，针对企业的设备进行成本管理和维护，保证企业设备的安全运行，严格按照相关规章制度进行维护保养来控制企业的生产成本。最后，在销售、售后环节完善成本管理制度，将成本管控工作在企业的整体工作流程中全面展开。

（四）提高成本管理信息化水平

为高度适应新时期机械制造业企业发展的需求，在成本管理中注重并加强信息化建设尤为必要且重要。其中，首要的是需在企业现有成本管理信息化系统的基础上，确保信息化成本管理平台能够将企业内各系统间相互关联，并做到数据共享，为成本精细化管理的实现奠定基础。与此同时，还需构建信息数据中心平台，将企业财务管理平台、HIS系统等进行整合，实现互相交流、信息共享。这不仅能够确保企业财务信息数据具有时效性，还能够确保信息数据的精确性。还应注重先进技术，如大数据技术的应用等，及时收集并整理企业成本数据，以节约企业人力和物力资源，实现降本增效。还可在成本管理中引入其他先进系统，对企业耗材进行查询和追踪。

四、结束语

综上所述，成本管理水平的提升与持续强化是机械制造业企业生存与发展的重中之重。鉴于当前制造业企业在成本管理中存在的成本管理意识滞后、成本管理制度不完善以及成本管理缺乏监督等问题，应加强成本管理意识建设，从思想认识方面促使企业管理者和全体员工对成本管理工作予以重视，并予以践行。同时，还应对成本管理制度予以完善，如采购规章制度、工艺流程制度等，从制度保障方面促使实现降本增效。最后还应健全成本监督与考核体系，以通过考核和监督确保企业全员能够积极参与到成本管理中，以发挥成本管理的最大价值。总之，应从思想、制度等多方面予以完善和加强，方能够确保机械制造业企业成本管理水平的有效提升，方能够促使企业的健康持续发展。