精益生产管理在企业管理中的实践探究

聂贵洪

（贵州财经大学 贵州贵阳 550000）

企业精益生产管理最早在日本提出，是一种有效地提高产品市场和控制产品成本的方式。现如今，在科学技术的加持下，经济建设呈现出明显的全球化和信息化特征，市场之间的竞争也愈发激烈，企业若想在经济建设的浪潮中占据主动权，就必须要迎合时代的发展趋势，不断改革和优化生产经营管理理念，利用有限的物质资源创造出更大的剩余价值。而精益生产管理模式主张零浪费，能够对生产成本实现最优控制，所以如今已经被众多企业管理者当作提升企业经济利益的重要手段。精益生产管理的应用和推广，同时，也为我国企业的可持续健康发展指明了道路和方向。

1 精益生产管理的主要内容概述

1.1 精益生产理念

所谓精益生产管理，就是需要企业结合市场的动态和需求，适时调整产品的生产规模和生产数量，不断优化生产环节、重视对生产设备的保养和维护，旨在用更少的成本投入，在保证产品质量的同时，消除一切不必要的浪费，用最少的投入创造更大的价值，确保产品能够更加符合用户需求，不断提高用户的使用体验。精益生产管理的核心应用价值就是希望借助一系列科学合理的管理手段，促使企业实现订货式生产，做到产品生产及时适量，达到零库存的理想状态［1］。但是精益生产管理的核心绝不仅是简单地追求低成本，而是希望共建企业和用户双赢的局面，希望可以为用户提供质量上乘的所需商品，并不断提高产品的性价比，用不断提高的生产效率和产品质量，推动企业的可持续健康发展。

1.2 常见的精益生产工具

企业若想真正发挥出精益生产管理的最终价值，就必须要建立完善的、科学的精益生产模式。在精益生产管理中，价值流和生产节拍是两个最主要的影响因素［2］。对于价值流来说，需要将企业组织的生产活动分为有价值增值和无价值增值两种，精益生产管理需要站在价值流的角度，剔除一些无价值增值活动，并不断提高有价值增值活动的投入力度，以此来达到控制成本、创收益的目的。生产节拍主要是指相邻工序之间所用的生产实践，例如，不同的加工工序存在一定的转换时间和装配线的转产时间，精益生产管理则希望借助科学的管理手段，将这些柔性浪费时间控制为零。

2 精益生产管理的特点分析

零浪费是精益生产管理的最主要目标，精益生产管理希望可以借助科学的管理手段，将影响产品质量的不利因素进行最优控制，确保生产过程优化、产品质量过硬。现如今，精益生产管理模式已经广泛应用在众多行业中，并且在长期的应用和发展过程中，形成了自身独特的特点。

2.1 实现订货方式生产

精益生产管理的最理想状态就是实现零浪费、零库存。这也就要求企业在进行生产之前，必须要对市场需求进行全面调研并精准定位客户要求，然后据此进行定量生产，真正实现生产成本零浪费。值得一提的是，企业在生产产品时一定要注重信息流通，确保信息资源的高效共享，各个生产环节之间都能够做到高效地沟通和协调，确保生产工序的高质量衔接。

2.2 全面提高产品质量管理

对产品质量进行精细化控制是企业精益管理的最基本价值，即产品质量是精益管理的重中之重。所以精益管理生产应用在企业管理中，需要相关工作人员能够严格检查各个工序的生产过程，并确保生产设备性能稳定，从源头上降低产品残缺率。只有实现对产品质量的全面管理，才能树立良好的企业形象，才能进一步提升顾客的满意度和忠诚度，让企业在激烈的竞争中立于不败之地。

2.3 注重团队力量

精益生产管理需要将产品的生产过程分成几个独立的部分，并派遣专业人员对相应的部分进行管理，通过工作人员的分工合作来提高生产效率。也就是说，精益生产管理需要充分发挥出人才的最大价值，让他们能够在适合的岗位相互配合，在合作中及时发现问题、解决问题，利用团队的力量提高产品质量和生产效率。

总的来说，精益生产管理可订单式生产、结合市场需求进行定量生产，实现零库存和零转产工时量费；能够通过全员合作与配合，降低重复错误的产生，从源头上降低返修率；能够充分发挥设备效益，对产品质量进行全面管理，同时，也有利于提高员工的工作积极性和主动性；能够将与供应商的买卖关系转变为利益共同关系，通过建立快速反应的营销系统，共建双赢局面。

3 精益生产管理的原则分析

3.1 确定产品价值

企业在生产产品之前，一定要明确产品的生产价值，对产品市场进行精准定位，同时，明确产品在同行业中的竞争力。这就要求企业工作人员必须对产品质量和生产价格进行全面把关，因为只有过硬的产品质量才会获得用户青睐，但是如果产品市场价格过高，普通人将很难接受，这样的产品也无法为企业创造出更多有用价值，所以只能被视为无价值增值产品活动。

3.2 精准分析价值流

精益生产成功的保证就是需要企业对价值流进行精准分析，也就是企业需要对订单需求、生产、库存、出货等全过程进行价值流考察，对订单产品的价值进行深入分析，明确当前生产工艺的优劣和产品的未来发展前景，设计出更为合理的价值流，如此才能最大程度地确保产品的稳定发展［3］。对价值流进行精准分析，需要企业所有部门的共同配合，需要企业所有员工的高度负责。

3.3 强调客户价值

客户既是订单的提出者，也是企业产品的最终受益者，所以企业必须要保证产品能够高度满足客户需求，如此才能拥有稳定的客户群体，才能实现与客户的长期合作。因此，精益生产管理需要对客户价值引起足够关注，以客户需求带动企业生产需求，精简不必要的营销环节，投入更多精力用于提高产品质量和生产效率，最终实现企业的稳定发展。

4 精益生产管理在企业管理中的应用优势

4.1 缩短生产时间

企业在生产产品时，不可避免地会存在一些等待时间和搬运时间，这些时间不仅不会增加产品价值，反而会在一定程度上提高产品费用，增大产品的生产成本。将精益生产管理应用在企业管理中，可以通过优化生产流程对转产时间进行控制，进一步缩短产品的生产时间，这需要企业员工能够对产品的加工时间、等待时间、搬运时间等进行详细的统计和分析，判断出哪些时间为必需的，哪些时间可以被省略。

4.2 缩短作业转换时间

所谓缩短作业转换时间，就是希望能够不断提高设备的作业率，使产品品种转换的时间得到合理控制，以此来延长产品的生产实践。通常可用的措施有：注意内部转换和外部转换的作业内容，并对二者进行详细的区分和明确，尽可能将内部作业转换为外部作业；使用更加先进的辅助工具，推进同时作业，做好作业转换的准备工作，明确思路和方法。

4.3 减少生产所需劳动力

将精益生产管理应用在企业管理中，需要企业的工作人员全面分析现行的作业动作和作业方法，力争将多余动作去除，并且促使必须动作达到标准化，以此来用最少的劳动力完成生产任务。标准作业的主要内容包括：明确单位产品的生产时间、作业顺序、确定在制品的标准持有量、编制标准作业票［4］。这也就要求企业能够对生产标准进行动态化管理，不断完善设备性能和生产水平，尽可能地消除等待时间和无效动作，提高劳动的附加价值。

4.4 实现少人化生产

所谓少人化生产，就是在满足生产需求的基础上，尽可能地减少生产现场的操作人数，进一步提高作业人员和生产任务的匹配度，发挥出生产工人的最大效率。少人化需要企业对人力资源进行重新调整和配置，首先需要企业对传统的管理体制进行变革，能够结合市场动态和业务流向，重组企业的业务部门，对于有责任交叉和重复劳动的岗位进行合并调整；其次，企业也需要根据生产任务重新设置工作岗位，明确生产节拍和岗位任务，并配备相应的工作人员；最后，做到一人多能，促使员工具有更加全面的操作技能，能够满足多岗位的工作需求。

4.5 持续进行作业改善

企业的生存和发展一定离不开创新和完善，这也就要求企业必须能够长期坚持进行生产管理的改善和优化，在企业内部营造持久的改善氛围，并制定相应的奖励政策，对于有建设性的意见和建议，要根据实际转化效果给予相应奖励，从源头上激发员工的创新热情和创造精神，以此来实现作业生产的持续性改善。

5 精益生产管理在企业管理中的应用策略

5.1 精简产品生产周期

企业若想进一步提高生产效率和生产质量，就必须能够对生产流程和生产工艺进行优化和创新，对于一些无价值的经济活动和经济环节要积极去除，促使产品生产的整个周期不存在冗余环节，进一步缩短产品的生产周期，如此也可帮助企业对生产成本进行优化控制。因此，企业工作人员需要适当调整产品的生产环节，绘制科学的生产流程图和计划表，促使生产流程更加优化、生产计划更加合理，以此来实现生产效率的不断提高。

5.2 采用先进的管理技术

科学技术是第一生产力，先进的管理技术和管理手段是提高生产效率的最主要方式之一。精益生产管理要求企业能够立足于客户实际，充分结合客户需求进行产品生产和创作，同时，在生产过程中不断优化生产流程，借助先进的生产技术，发挥出设备的最大优势，将所有阻碍产品顺利生产的因素降到最低，从源头上保障企业的经济利益。

5.3 与供应商建立合作共赢关系

精益生产管理不是彻底改变了企业和供应商之间的买卖关系，而是重新构建了一种全新的利益共同关系，这也就要求企业和供应商之间必须能够做到以下几点：供应商在精不在多、宜近不宜远，如此也可节约一定的运输成本；在合作过程中，双方一定要以诚信为本，秉着互利共赢、友好合作的原则，建立长久的合作关系。

5.4 企业全员参与

将精益生产管理应用在企业管理中，需要长期坚持才能见到成效，需要企业管理层和员工的意识都能够做出相应改变。但是很多企业在推行精益生产时，经常存在着前期雷声大、后期雨点小的困境，这主要是因为领导层的决策意识并没有真正体现出精益生产管理思想，在落实精益生产管理时顾虑重重。所有的改革都是阶段性的活动，并且具有一定的时限性，同时，在改革初期也需要企业投入大量资金作为支撑，并且在短时间内很难见到预期效果，因此，很容易导致企业在改革过程中虎头蛇尾。精益生产管理的最主要目的就是希望可以挖掘出企业变革的潜力，以内部的促进和外部市场的刺激，帮助企业进行良性改革，以此来更好地适应经济市场的动态变化［5］。将精益生产管理应用在企业管理中，就要求企业的管理者和决策者必须能够从本质上认识到精益生产管理的重要作用，及时改变企业的经营理念，提高员工的参与意识和改善意识，如此才能实现精益生产管理的可持续进行。除此之外，精益生产管理的推广和落实也离不开企业所有员工的共同参与，企业管理者作为引领者，同时也作为培训师，有责任对企业员工进行兴趣和能力的培养。精益生产管理在落实过程中，将每一位员工都视为企业的管理者，要求每一位员工都应该在自身的岗位上有所作为，以量变实现质变，最终实现企业管理水平的全面提高。值得一提的是，企业也需要将精益生产管理目标与企业的经营目标进行有机结合，将精益生产管理的决心传递给每一位员工，要求他们在工作过程中能够积极推行精益生产，借助精益生产来提高工作绩效，在完成精益生产管理目标的同时，完成企业的战略目标。

5.5 优化企业的管理模式

优化企业管理模式的最本质目的就是提高企业决策的准确性，确保企业决策能够更加具有预见性和前瞻性，这也就要求企业必须能够结合内部的管理环境选择适合的决策方式。首先，外部精益专家团队必须能够对企业的发展历史和背景进行全面了解，并利用自身过硬的专业素质以及丰富的实践经验，为企业选择更加可行的精益工具；其次，精益专家团队要与企业管理者密切沟通，积极讨论不同方案的可行性，并在讨论中集思广益，促使方案更加完善；最后，由专家团队进行决策计算，最终选出更加可行、更加合理的决策方案。除此之外，在具体的企业管理中，精益生产管理更加强调企业对成本的控制，并以成本控制为主要管理目标，这也就要求企业需要根据一般运营中的成本消耗和实际产出效益，建立模型参数，并仔细验证各种经营行为所产生的消费价值，然后以此为基础建立相应的考核目标［6］。如果某一环节的运营成本超出了预期范围，导致经济效益值低于模型参数值，那么企业就必须及时进行评估，找出原因并制定相应的解决措施。如果企业的经营范围较广并且存在着一定的财务风险，那么企业也必须能够严格按照经济体系进行管理，如此才能从源头上保障企业的健康发展。

6 结语

综上所述，企业若想在激烈的市场竞争中占据一席之地，就必须要不断提高管理水平和管理效率，将精益生产管理应用在企业管理中，不仅能够实现对生产成本的最优控制，还可以借助订单式生产做到零库存和零转产工时浪费，因此，能够极大程度地提高企业的生产效率和产品质量，能够帮助企业获得更加稳定的市场份额。基于精益思想的企业管理，能够高度结合市场的变化和企业的发展目标，打造更为科学的发展框架，明确企业战略发展的主要方向，从而帮助企业不断提高自身经济产业链的效率，是一种十分先进且更为适合的管理手段。