新时期铜芯电线电缆制造工艺分析

摘  要：金属冶炼、纤维包装等均属于铜芯电线电缆制造加工过程中所涉及到几项重要工序，该制造工艺具有材料消耗大、工艺要求高等特点，为了更好地迎合新时期针对这一类产品绿色环保以及多性能要求，必须加强对各环节工艺操作规范的严格把控，提升产品质量。基于此，本文对铜芯电线电缆制造工艺基本特征进行分析，并对其制造工艺要点进一步探究，希望能为实现高质量铜芯电线电缆制造提供一些建议。

关键词：新时期;铜芯;电线电缆;制造工艺

引言：经济迅速发展，城市化进程加快，对电力能源需求日益增长，同时电力能源的使用也提出更高的要求。铜芯电线电缆作为电力生产中主要涉及到产品，虽然制造工艺简单，但为了新时期发展要求，改进与优化制造工艺非常必要。在明确铜芯电线电缆制造工艺要点前提下，如何进一步提高制造技术水平，是目前各相关人员需要考虑的问题。

1.铜芯电线电缆制造工艺基本特征

基于新时期背景，并在科学技术水平不断提高支持下，使得铜芯电线电缆制造工艺水平得到进一步提高，同时也积极推动着我国电线电缆制造业向自动化、智能化方向发展，再加上新材料与先进工艺手段的融合，有效增强了铜芯电线电缆品质与性能。为更好地迎合新时期对铜芯电线电缆应用需求，除了制造工艺得到优化，相关制造设备也逐渐被更加先进的设备所代替，充分满足了高品质、高性能电线电缆制造加工要求，极大地提升了生产效率与质量，各环节工艺均得到相应程度上优化，加工误差被精准控制在规定范围内[1]。

另外，为提升铜芯电线电缆适用性，相较于传统制造工艺，目前实际制造加工过程中新增添了各方面性能均有良好表现得高分子材料，其目的增强电线电缆绝缘稳定性，可在任何场景中应用。保障广大人民生命财产安全，确保电线电缆产品制造加工合理合法非常必要，厂家需要针对加工完成的产品定期开展质量检查，严格依法规范电线电缆制造生产日常监管工作，提升产品合格率同时，也能从根本上保障产品质量。

2.新时期铜芯电线电缆制造工艺要点

2.1铜芯电线电缆制造工艺要求

电线电缆产品是电力生产过程中必不可少的材料之一，随着我国各行业领域自动化发展水平不断提高，为电线电缆制造工艺改进与优化提供了良好条件。新时期背景下，涂装、接地、包层等均是现阶段较常采用的铜芯电线电缆制造工艺，实际生产过程中，由于制造工艺流程极为复杂且繁琐，继而对产品模型及工艺操作规范有着极为严格的要求，具体表现在以下几个方面：

一是，金属拉丝。基于铜芯电线电缆设计图纸，并结合制造工艺要求，对其金属材料进行压力加工处理，其目的让金属材料快速成型，最终达到符合规定要求的形状及尺寸。作为铜芯电线电缆制造工艺流程中第一道工序，实际操作过程中，需要按照规格要求确定成品横截面的形状与尺寸，并将其在对应模具中放置，利用物理变形效应，完成符合规格要求的半成品制造加工。

二是，绞合加工。作为铜芯电线电缆制造生产中重要一环，绞合加工质量的好坏直接关系着最终铜芯电线电缆体积完整性，此过程做好针对金属横截面的压缩加工处理尤为关键。实际操作过程中，生产人员需要沿着铜芯电线电缆设计方向，将单根或两个以上的电线进行交织，这一过程即为绞合加工处理。另外，正式绞合加工之前，需要确认设备及其他零部件是否处于正常工作状态，避免因此方面问题而影响产品质量，或者引发安全事故。

三是，涂装工艺。新时期下，对铜芯电线电缆这一类产品的性能提出更多要求，因此，在实际涂装工艺流程中，需要利用专业设备辅助完成涂装加工，绝缘漆、沥青等均是涂装工艺在铜芯电线电缆制造生产中所涉及到的涂料，为了满足铜芯电线电缆多样化性能需求，应结合实际制造加工情况，合理选择涂装工艺，既能保证加工质量，又能起到控制加工成本的作用。

四是，包层工艺。将绝缘材料制成的保护套对铜芯电线电缆进行包裹，即为包层工艺，一般情况下，会根据产品特性选择合适的包装材料，并结合制造工艺要求对其进行专项加工。例如，针对中压电缆的包层工艺，需要完成三层包装，主要包括屏蔽层、绝缘层等，物理泡沫绝缘是同轴电缆包层工艺中所采用的包装材料，完成此项工艺需要采用物理泡沫挤出工艺;其中部分材料需要借助高温挤出设备完成铜芯电线电缆包层加工处理。为避免加工完成的铜芯电线电缆受到外部环境因素影响，而导致产品受潮，可在铜芯电线电缆外部绑扎铝复合带，进而达到屏蔽外部环境因素目的。在先进工艺手段支持下，可以满足电线电缆的绝缘与护套同时挤出工艺需求，有效解决了传统制造工艺中二者挤出相互分离问题，在一定程度上也减少了不必要资源浪费，节省加工成本，其生产效率与质量也得到进一步提高。

2.2铜芯电线电缆制造工艺实际应用

以塑料电线电缆制造加工为例，针对这一类产品的制造加工主要涉及到铜铝单丝拉制、导体绞制以及绝缘挤出等关键工艺。具体工艺流程如下：首先，基于常温条件，将铜铝材料在拉丝机设备上备好的模具中放置，此工序目的是提升电线电缆强度，其中配模技术是该环节核心的关键工藝，必须要保证工艺操作规范性，才能确保电线电缆始终保持稳定状态。其次，导体绞制环节主要以增强电线电缆柔软度为核心，便于更好在实际中安装使用，为确保绞合加工质量，需要根据塑料电线电缆制造加工要求选择合适的绞合加工形式;最后，针对绝缘挤出，可选择实心型绝缘层，有利于减少绝缘挤出过程中气泡数量，提升铜芯电线电缆密实度。

另外，需要将内护层在成品铜芯电线电缆进行装置，主要防止该产品在实际中应用因保护措施不到位，而导致内芯受到严重损害，最终降低塑料电线电缆使用性能。针对外护层装置，则需要综合考虑塑料电线电缆所使用的环境特点，选择合适的材料作为外护层，提升塑料电线电缆产品抗腐蚀性，在一定程度上也能有效降低电线电缆自燃现象发生几率。

结束语：综上所述，在科学技术水平不断提高支持下，为铜芯电线电缆制造工艺改进与优化创建了良好条件，传统制造工艺已经无法满足新时期高端电线电缆生产要求。因此，在实际制造生产过程中，需要加强对新技术、新材料以及新工艺的应用，实现多性能、且绿色环保的电线电缆产品制造。

参考文献：

[1]孙学鹏. 电线电缆的制造工艺技术分析[J]. 电子技术，2022，51（02）：118-119.

作者简介：吉祥，男;出生年月：1995年2月9日;籍贯：陕西省西安市阎良区 ; 民族：汉;最高学历：本科;目前职称：助理工程师;研究方向：电缆盘箱