现代机械制造技术与加工工艺的运用分析

梅亚博

摘要：随着科学技术的不断发展，现代机械制造技术的发展带动了机械制造行业的创新与改变，而不同的加工工艺应用的范围越发的广泛。通过加强现代机械制造技术及加工工艺的研究，全面加强现代机械制造技术的实践应用，做好不同零件的制造和加工工作，使得相应的工艺流程能够正常稳定开展。文章对现代机械制造技术及加工工艺进行分析，旨在为提高我国机械制造技术水平提供理论支持。

关键词：现代机械;制造技术;加工工艺

引言

随着我国社会经济的快速发展，机械制造技术以及加工工艺都取得了一定的成果。现代机械制造技术是节约生产成本、减轻体力劳动的一种运用现代化机械进行生产的方式。其目的是提高生产产品的质量和生产效率，进而提高企业经济效益。现代机械制造技术不断完善和发展，给机械工业的发展提供源源不断的动力支持。

1现代机械制造技术和加工工艺的主要特点

1.1综合性

综合性也是现代机械制造的一大显著特点，从整个制造生产过程中就能看出，其涉及的领域越来越广泛，生产体系也在不断扩大，弥补了传统制造技术上的缺陷，在多元化理念与信息技术的支撑下更加全面地发展。目前现代机械制造已经有了综合体系，包括机械制造技术与工艺，同样涵盖了自动化、微电子及光学等领域知识，因此机械制造生产也更加全面。尤其是大数据技术、计算机技术的应用，可以更好地对制造技术进行创新，也为机械制造产业发展提供了保障。虽然现代机械制造技术是传统机械制造技术的延伸，但现代制造技术与工艺的适用范围明显更加广泛，其适用性更符合未来机械制造业的发展需求。

1.2一体化

在现代机械制造技术和加工工艺的发展趋势上来看，机械制造技术和工艺的一体化是发展的必然，同时也是其重要特点。现代机械制造工业在发展过程中，对传统机械的生产方式进行了改进和完善，使其更加符合现代机械制造的需求[1]。企业在机械制造生产中融入了微电子技术、自动控制理念等先进科学技术，不仅可以提高企业机械制造的生产效益，还可以促进机械制造技术和工艺的一体化发展进程，有效促进企业机械制造的生产质量、整体性能的提升。

1.3系统性

尽管传统机械制造技术也有一定的系统性，但与现代机械制造加工存在本质上的区别，一般而言，现代机械制造生产的整个流程只需要一个或多个计算机系统进行控制。在生产过程中通过对设备发送相应的指令开展工作，生产设备会按照提前设定好的参数完成机械与零件的制造加工，完全可以避免生产过程中的异常情况，或针对出现的问题进行精准识别，确保管理人员有效获取信息并制订相应的处理方案，因此避免了安全事故的发生。系统性的特点也推动了机械制造的良好发展，使其更符合现代生产理念，尤其是节约能耗、降低污染的理念，实现了绿色发展目标。

2现代机械制造技术及加工工艺的应用

2.1零件迅速成形技术分析

在机械制造过程中，零件的外观是一个三维形状的空间实体，在坐标平面上呈现出多个平面相交重叠的现象。运用离散形状零件堆积成形的理念，可以完成对空间三维实体的分解工作，以多个而为实体的方式展现出来，达到快速成形制造的目标。可以根据零件结构确定制造方法，运用商品化的方法展现出具体的叠层结构和立体图形，运用数控光灯展现出零件的大概外形，在非零件区域上展现出铝箔材料的具体特性，用加热的方式连接材料，使其牢固的粘贴在成形结构中，反复加工零件的外部结构，获得棱角分明的轮廓信息。

2.2焊接方面

作为机械加工制造中常用的技术工艺，焊接有着重要的作用。而在现代机械化发展过程中，焊接技术变得越来越多元化。与传统的焊接技术相比，现代焊接技术包含气体保护电弧焊、电阻焊以及埋弧焊等多种不同的类型。而在实际的使用过程中，要综合考虑机械设备的焊接要求，选择合适的焊接方式。在提升整个施工水平的同时，保障相应的施工活动能够达到国家的相关标准。由于埋弧焊是借助电弧燃烧来达到焊接的目的，在使用过程中，可以通过全自动或半自动的控制方式进行焊接。但由于半自动操作程序多、成本高，目前已经被淘汰。

2.3铣削加工

在通过数控机床进行机械的铣削加工时，需按照图样中的实际要求将铣削机床中的各个运动部件具体的运动速度、移动距离、动作顺序、转向、主轴转速以及冷却等各项参数通过相应的代码形式编制成一个程序单，然后将其输入数控机床中专用的计算机内。具体铣削中，数控机床会将这些事先输入的指令作为依据，通过专用计算机对其进行编译、运算以及逻辑处理，然后将其转变为各种信号以及指令的形式，对机床中各个部分的动作情况和运行参数进行控制。相应的指令脉冲会借助于数控系统发送出去，驱动电路会对其进行控制与放大处理，以此来实现伺服电动机具体的转动控制，直接通过滚珠丝杠或借助于齿轮副带多功能滚珠丝杠来实现铣削机床X、Y和Z方向工作台的控制，然后配合选定的主轴转速，便可实现各种形状的工件加工。

2.4零件分类编程技术分析

零件分类编程技术能够识别出零件的相似性，按照其外观几何形状、尺寸大小和工艺特点完成分类过程，促使生产过程数字化程度的提高，是GT的基本方法之一。在分类完成之后，可以根据零件的外观形状、加工精度和工程表面的粗糙程度选择科学合理的机械加工工艺、精确的定位信息及合理的机床类别。在制定生产计划、安排施工的过程中具有重要的影响，需要熟练掌握工程跨车间生产、厂间合作的状况。可以用特定的编码来表示零件的独特特点，并将其输入到整体系统中，按照编码顺序排列起来。可以按照竖向分类的标准将零件分成不同的码位，按照横向分类的标准将零件分成不同的项[2]。

2.5微细加工

在信息技术发展过程中，微小型零件被广泛地应用在电子和医疗等行业中。而随着电子和医疗行业的快速发展，逐渐加大了对微细加工工人機械设备的需求。在微型加工活动开展过程中，可以通过去除加工，结合加工和变形加工等不同的方式，全面提升其整体的施工质量。在微小零件生产过程中，要充分考虑微小零件对精度和运行速度的要求，加强微细加工技术工艺的创新和研究，全面提升其整体的生产质量。

2.6自动化的有效使用

当前，机械制造行业在自动化方面也取得了一定的进步，但是主要在是系的智能化技术、集成技术以及人机一体化制造单元、柔性制造技术方面。此外，有效使用自动化还要在机械制造过程中进行计划制定和相应调整，使自动化技术能够适应现代化制造模式，发挥自动化的最大作用。

结束语

总之，在科学技术发展过程中，我国现代机械制造技术和加工工艺变得越来越智能化、自动化、可视化。而在实际的应用过程中，具有很强的综合性、系统性和可持续性。因而在机械制造技术和加工工艺的具体应用过程中，要保持统一，加强绿色环保。在做好设备管理与维护的同时，严格材料选用，有效推动我国现代机械制造和加工行业持续发展。

参考文献

[1]高志凯.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的思考[J].设备管理与维修，2020（18）：139-140.

[2]胡志远.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].南方农机，2020，51（17）：127-128+153.