浅谈石化装置大检修的设备管理

王 帅

（锦西石化分公司化工一部，辽宁葫芦岛 125001）

0 引言

石油化工企业的各类装置均需要定期停工检修。停工检修设备管理工作的优良直接影响着装置是否可以按期开工，是否可以长周期平稳运行，对石油化工企业的经济效益也有着重要影响。因此，做好装置大检修的设备管理是设备技术人员的一项重要工作职责。优秀的大检修的设备管理，可以将装置大检修费用降至合理范围，把工期控制在最优期限，同时确保施工质量满足各项标准。

1 大检修的准备工作

装置大检修的设备管理工作是从大检修实施之前就已经开始的，涉及大检修的计划编制，现场施工量的统计、技改技措项目的设计审批、大检修的材料的提报采购等一系列准备工作。大检修准备阶段包含了概念阶段和规划阶段，如图1所示。

图1 生命周期阶段划分

1.1 大检修的计划编制工作

石油化工装置的大检修计划编制工作大致可分为固定类和临时类两项。其中固定类是属于每一个生产周期结束停工检修时必须进行修理的内容，该部分内容基于装置的原始设计与生产工艺需求，并将生产过程中周期性或常发性的设备修理需求纳入进固定类检修计划中。临时类检修计划的编制是根据该生产周期内，发生的需要停工期间窗口才能处理的施工项目以及技改项目的委托设计项目，该部分检修计划的编制具有临时性、一次性的特点。

大检修计划编制的工作是设备管理工作中的重点工作，计划的编制不应仅由设备管理者进行独立编制，应与生产、工艺、安全等技术人员进行研讨，从多角度完善检修计划的具体内容，以达到计划编制无遗漏，实施有根据。

1.2 大检修的技改项目设计审核工作

大检修的技改项目都是需要进行委托设计的。大检修设备管理的准备工作包含了对技改项目的委托设计。由于需要进行设计，该部分的准备周期需提前约3～6个月。

委托设计的设计内容中可能存在设计缺陷，作为石油化工装置的设备管理者，应对设计内容进行审核，根据现场实际情况，联合工艺、安全等方面技术人员进行确认，主要审核内容有设计图纸整体内容是否满足委托设计书内提到的需求，审核设计是否符合现场使用的习惯，如阀门的位置是否便于开关，审核该设计是否便于下次检维修工作的开展，审核是否符合各类标准规范等内容。

1.3 大检修的材料准备工作

大检修的材料准备是实施检修工作的前提条件，根据检修计划的内容，合理提报材料，做到材料量既满足需求，又不超额。对材料提报的规格型号、技术标准等参数需要准确，避免发生型号或标准不一致导致的材料缺失与浪费。

2 大检修实施过程的设备管理

大检修实施过程是大检修的核心环节，该环节涉及进度、费用、质量等多方面。做好多方面的设备管理工作，可以使大检修工作在规定的时间内，耗费合理的费用，获得符合标准的质量。进度、费用、质量是项目管理的三角形关系，如图2所示。在大检修中同样如此，一个好的大检修工作需满足这个三角形关系，不会存在质量一致的情况下，既进度快，又花费少的情况。

图2 项目管理三角形

2.1 大检修实施过程中进度管理工作

大检修的进度管理是指在规定的时间内，拟定出合理且经济的进度计划（包括多级管理的子计划），在执行该计划的过程中，经常要检查实际进度是否按计划要求进行，若出现偏差，要及时找出原因，采取必要的补救措施或调整、修改原计划，直至大检修实施完成。

2.1.1 进度计划的建立

首先需要根据检修计划将各项检修内容按照经验或设计来安排施工时间，并根据检修开始时间以及各项工作之间的先后关系制定甘特图，以甘特图的形式将时间进度全面地展示出来。甘特图的初稿建立后需要与检修施工方进行研讨，确定所有项目的预计工期，并预留出10%左右的风险准备工期。风险准备工期的作用是解决在施工过程中由于一些预料之外的情况影响，导致某项检修项目的施工进度未按原计划工期完工，导致的进度延误。利用风险准备工期，可有效地调整施工过程中的各类进度问题，如整个施工未发生影响工期的情况，大检修有可能提前完工。

2.1.2 进度计划的优化

大检修实施中，因为各类原因需缩短工期，除了压缩风险准备工期外，还可以用组织优化或时间费用优化来缩短工期。不论是组织优化还是时间费用优化，优化的均是关键线路，即大检修实施过程中工期最长的项目。组织优化是指将大检修的各个项目之间原来计划串联进行改为并联进行，在优化时应避免出现交叉影响的情况，并且优化时要考虑施工费用的增加。时间费用优化是指在关键线路上找到缩短相同工期所需增加的费用最低的环节，优化该环节，从而达到增加最少费用，保障按期完成。

2.2 大检修实施过程中费用管理工作

大检修实施过程中费用管理通过将大检修中的工作量转化为费用来衡量，通过对费用的合理分配使用，利用挣值法，不断调整，从而达到按期完工，且费用合理的情况。同一项检修工作的工期不同，需要花费的成本就不同，如图3所示。时间与费用有着下列的曲线关系，不是一味地压缩时间或者增加时间都会有利于控制成本。

图3 时间-费用曲线

变更决策也会影响费用，大检修过程中如果变更决策将会导致费用的大幅变化。决策的改变的时间也将影响该改变所花费的费用，作为大检修的费用管理，如果该决策在可研或设计阶段做出则将可以减少变更的成本，如果在大检修实施阶段，尤其实施阶段的末期进行，则将极大增加成本。所以，应当提高对大检修计划编辑与设计审核的重视程度，尽可能在此阶段发现问题或改变决策，从而减少投入成本，控制大检修的费用。

2.3 大检修实施过程中质量管理工作

大检修实施过程中保障质量是极其重要的。大检修中的质量管理包括施工质量管理和采购设备质量管理。施工质量主要包括焊接质量、清理质量、打压质量、修理质量等。采购的设备质量管理，主要是针对新采购的设备的规格型号、标准是否符合设计要求，现场装配是否存在问题等。

3 大检修的收尾工作

大检修施工结束后，设备管理人员应组织各专业技术人员进行现场验收，同时监理人员应当对检修的质量给出监理结果。在验收过程中需对任何质量问题不放过，不能带病运行，应在投产前将验收中发现的质量问题进行整改，整改验收合格后才可以投产。

4 结语

石油化工装置大检修，是关乎企业发展的生命工程。作为大检修的主要参与者，设备管理人员的工作至关重要，完整的大检修工作是从检修准备开始，经过检修实施，以检修收尾为终点。大检修的设备管理通过对进度、费用、质量的重点控制，在保证质量的前提下，不断协调进度、费用之间的关系，以合理的费用按期完成大检修工作，进而实现石油化工装置效益最大化。