SPA-H带钢宽度精度控制措施

韩姝红

摘 要：根据鲅鱼圈分公司热轧部1580线生产SPA-H的实际情况，从原料尺寸，加热温度，轧钢工艺、设备精度以及二级数模等多方面分析影响产品宽度精度的各种因素，并在加热温度控制、粗轧头尾短行程功能（SSC）、精轧卷取张力，终轧温度控制等方面提出了改进措施，有效提高了SPA-H的尺寸精度，使带钢宽度控制精度在+7mm～+12mm公差范围内。

关键词：宽度精度 温度 卷取张力

1前言

SPA-H是耐腐蚀高强度的低合金优质钢，用于制造集装箱。由于厚度在2.0mm以下的薄材，头尾或整卷都有宽度精度超差现象，造成封锁，影响成材率。因此，SPA-H宽度精度控制亟需改善。

2 影响宽度精度的因素

SPA-H生产过程中，出现带钢宽度精度不好主要是整卷宽度异常和头尾宽度异常。整卷宽度异常产生的原因主要有：来料板坯尺寸、超标设备精度不足、二级模型不完善。头尾宽度异常产生的主要原因为张力不稳定造成。下面就主要原因进行分析。

2.1坯料尺寸精度

1580粗轧机每一道次立辊的侧压量是根据来料理论宽度和产品目标宽度由数学模型计算出来的，立辊轧机的辊缝以及轧制力也是通过设定的侧压量来计算的。来料的实际宽度与理论宽度有较大差别，或沿板坯长度方向上宽度波动较大，都会对立辊的辊缝及轧制力计算精度产生影响，从而使中间坯及成品的宽度精度下降。经过定宽压力机侧面进给量或者R1轧过的回炉坯尺寸精度不高，连铸坯拉坯时换规格产生过渡坯尺寸精度也不好。

2.2加热温度和温差

板坯的加热质量会对板坯在轧制过程的宽展产生影响，如果板坯的头尾上下表面温差过大，会使板坯沿长度方向上的宽展量和延伸率不同;其次，板坯存在水印区，立辊在水平压下时弹跳就会有突然的波动，虽然这些影响程度不会很大，但也不可忽略此因素对粗轧中间坯的宽度精度的影响。

2.3立辊磨损的影响

立辊在使用过程中由于磨损其表面状态、辊径不断变化，从而直接影响宽度控制精度。对辊径变化的影响可通过标定操作加以消除，但对表面状态影响仅靠宽度自适应修正是难以在短期内消除的。通常新换的立辊表面摩擦系数较大，辊身有效宽度较窄，有利于限制立轧过程中板坯横断面“狗骨”的形成，从而增加立辊的减宽效率，对于旧辊则反之。

2.4轧制中心线的影响

导尺的对中性也是影响宽度精度的原因之一。如果轧件对中性不准，立辊轧机的双侧轧制力偏差增加，后续辊缝的计算精确度就会受到影响，从而影响产品的宽度控制精度。

2.5粗轧立辊控宽的影响

短行程控制是宽度控制的一项重要功能，是提高带钢成材率的一项先进技术。为了克服立辊轧制时出现的头尾失宽的现象，需要通过动态改变立辊辊缝，通过减少对轧件头尾部的侧压量来对失宽量加以补偿。对轧件头部而言，立辊的短行程控制是在轧件进入立辊之前，先按照预设定的模型把立辊辊缝开口度加大，当轧件咬入立辊后随着轧入长度的增加，沿设定的短行程曲线逐步减小立辊的开口度到正常值。当轧到轧件的尾部时则相反，立辊开口度由正常值逐步打开到短行程曲线的目标值。立辊短行程控制的效果是补偿头尾失宽，保证最终产品有较高的宽度精度。

2.6精轧及卷取张力的影响

为保证精轧及卷取过程的生产稳定性，精轧机组之间、精轧与卷取机之间均存在一定的张力。张力的波动使精轧和卷取区域的产品宽度出现较大的偏差，特别是精轧穿带过程和卷取建张过程，张力不稳定造成带钢局部的拉窄，影响宽度精度。

2.7温度控制精度的影响

温度控制在热轧带钢生产中显得尤为重要，它对带钢的厚度精度、宽度精度以及产品的性能都有十分重要的影响精轧终轧温度对带钢的宽度精度的影响是十分明显的，带钢头尾温度波动大，根据金属流动原理，在相同的张力下，带钢的宽展和减宽量就会有很大的波动。

2.8检测设备的影响

宽度控制的检测设备主要是R2轧机、精轧机组F7出口及卷取入口得测宽仪，只有系统得到准确的反馈信息，才能保证产品的精度保持良好。实际生产中，由于热轧氧化铁皮、粉尘、震动及修正不及时等因素引起测宽仪测量精度发生改变，造成反馈数据失真，模型计算数据不准确，引起宽度精度变化。

3改进措施

3.1 控制在炉温度

合理控制板坯的在炉时间，使板坯通长温度均匀（小于30℃），特别是头尾温度不能过低，同时也要减小同炉温差，更好的发挥模型的自学习功能。

3.2增加宽度报警

在SP入口增加宽度报警，钢坯在入口导尺对中时测宽。当宽度偏差（设定宽度和实际宽度的差值）超20mm时，出现报警。操作员可以根据实际情况回炉或者继续轧制。以减少原料尺寸偏差的影响。

3.3 粗轧投入头尾短行程功能（SSC）

头尾短行程功能（SSC）即对测宽仪的实测宽度值进行统计、回归分析，按规格、宽展量（根据展宽量不同，分为减宽、等宽）划分出不同层别，找出带钢头尾部近似形状曲线，即短行程控制曲线，通过放大E2立辊开口度对带钢缩颈部分进行补偿。

3.4 保证立辊辊型

检查E立辊磨损情况，制订合理的点检维护标准及更换周期，对磨损严重的立辊及时更换。轧线停轧或者检修时对立辊辊缝和导尺开口度进行校核，使得实际辊缝和设定辊缝偏差小于3mm。

3.5 减小通板温差

在保证成材率的情况下，适当增大飞剪切头切尾的长度，保证头尾温度，减小中间坯头尾和中间部分的温差，切去一部分头尾失宽段。

3.6加强二级数模维护

根据带钢宽度和厚度构成的不同层别调整自适应学习系数，提高二级数模设定精度，减少人工干预。使带钢咬钢与抛钢过程中不出现速度不匹配的现象，使整个轧制过程处于相对稳定状态。咬钢、抛钢时，应使轧机速降合理。优化轧机的轧制加速度。保证数模设定准确、正常、稳定的过程控制。

3.7提高操作工操作水平，加强点检

严格执行操作规程，提高操作工标准化操作水平。加强测宽仪设备点检维护，通过控制轧制节奏、降低中间坯温度、增加机架间冷却水、降低轧制速度等手段适当降低终轧温度，降低层流冷却入口温度，提高带钢强度，在保证卷形的前提下，适当降低卷取張力。

4结论

在实际生产中影响宽度控制精度的因素是多方面的，必须综合采取措施才能使其提高和稳定。1580线通过加热烧钢制度优化，增加宽度报警，投入粗轧头尾短行程（SS），加强设备点检，提高操作人员技术水平等措施后使得带钢头尾拉窄现象得到有效控制，带钢通条宽度均匀性提高，宽度控制公差减小。目前该生产线SPA-H宽度控制精度在+7mm～+12mm，宽度精度封锁率由 1.9%下降至 0.505%。