机械加工工艺技术的误差原因与策略探讨

牟文超

摘 要：国民经济中机械加工占据十分重要的地位，而机械加工的产品技术与加工精度又影响着产品的质量，影响所生产产品的实际应用。在机械加工中，工艺技术的应用要通过有效的管控，保障工艺应用的合理。由于加工工艺受到多种因素的影响，发现加工精度与设计存在差距时，要对其进行管理优化，通过对于误差原因的分析，针对性应对策略的应用，保障加工工艺的应用质量，提高加工生产的有效性。本文主要探究了加工工艺技术的误差，并针对性的提出了解决对策。

关键词：机械加工;误差原因;策略

引言：

当前机械加工整体工艺水平有所提升，而随着技术的不断改进，加工产品的质量也在日益的提高，但市场上对机械加工也有着高标准高、要求。因此针对于机械加工面临的市场需求，要对于误差分析工作进行规范的组织，通过误差问题的有效解决，保障加工工艺的良好应用。也促进机械工业的快速发展。

一、机械加工工艺中的误差原因

机械加工中要遵循基本的原则，按照规定的要求，对于其整个的产品进行精密的加工。由于机械加工对于整体精度要求较高，因此在选择设备制定工艺时，要对于整个的生产工作进行优化，对于生产环节进行管控调整。

当前机械加工中仍然存在着定位误差、制造误差、工具误差等不同等误差情况。首先在机械加工中工艺技术的运用要保障定位的准确，保障生产的有效，以定位精准度提高现场生产的效率，但在机械加工中存在着定位误差的问题，当出现基准不重合，生产不准确时，会影响到后续正常的生产与加工。当定位制造无法保障精度时，其所生产的产品，也并不符合市场以及应用上的需求。

其次，机械加工存在着机床制造产生的误差。机床误差体现在机床主轴，当整个的机床制造并不符合预期的预定轨道时，产生的误差会带来精准度的降低。轴承同轴度与主轴同轴度作为影响机床制造的主要影响因素，在生产加工环节要确保装配的精准，但在现实的生产过程中却存在着导轨不够合理、装配不够可靠，而误差的出现也影响到了机床的其他部件，影响到了整体的生产效果。

最后加工工具也会产生误差，刀具产生误差，有可能是由于工具自身的损害，也有可能由于生产中工具无法顺利使用。在现实的机械加工过程中，生产存在着损害问题，而磕碰影响、摩擦影响等情况，也会干扰到正常的加工工作。当工作人员未能发现问题，未能对于外形以及尺寸的误差进行及时的判别，在工具非正常使用状态下，整体生产工作的持续推进会带来不合格的产品。而加工位置整体准确性不符合要求，对于整个的加工工件硬度未进行合理的控制，都有可能导致最终加工的产品出现问题，而产品的变形误差的出现既会影响到产品的应用，也会影响到整个企业的经济效益。

二、机械加工工艺技术误差的解决策略

机械加工中虽然存在着误差，但对其进行有效的解决，可以保障加工的顺利，保障产品的质量。针对于多元化的误差情况，在开展现场生产时，要通过误差分组、标准化建设，减少误差，也通过针对不同的误差情况，构建出有效的管控对策，提高机械加工的水平。

（一）重视误差分组

由于不同的误差应对处理的方式有所区别。因此在现场的生产建设中，要对于整个的工序以及系统的误差进行合理的把控，虽然大多数加工环节的加工工序较为完善、整体精度也较高。但当在生产中发现某个环节不成熟时，会降低整个加工生产的稳定性，进而影响到产品的精准度。

因此在现场的生产中要对系统中的误差展开分组，对于容易控制的误差进行细化的解决，将误差降低作为管理的重点，保障误差控制的有效性，通过提高各个生产加工环节的精准度，提升整个产品的建设效果。

（二）标准化建设

机械加工中避免误差，要对于工艺技术相关程序进行标准化的建设。由于工藝技术的应用情况存在着差别，当整体精度要求较高时，通过标准化的建设，能对于工艺技术进行合理的切分，通过独立工作中对其开展细化管控，对于工艺环节进行完善。整体的标准化建设也可以使各个环节的误差控制更为严格。

在机械加工中误差产生的原因多种多样，而在正式加工之前、加工之中都要持续的推进误差处理，在加工之前，通过设备的严格检查避免由于设备自身问题影响到加工产品的质量，在日常的零件生产中，也要对于设备开展检查维修，针对于表面进行处理，针对于核心部件进行维护保养。

由于在机械加工中摩擦力及压力都有可能对于设备进行影响，因此在加工过程中要针对于可能出现问题的部位进行管控，针对于设备表面进行打磨处理，针对与零件接触的部位进行合理的控制，通过摩擦力度的下降保障零件加工时的整体精准程度。

标准化的建设既要减少外力对于零件产生的影响，也要加强温度的控制，产生误差的原因也有可能是由于受热变形，因此在具体实施时要运用冷却液对于整个的温度进行冷却，达到散热的目的，在对于局部温度整体温度进行处理时，使热量得到有效降低，达到降低摩擦力，保障整体加工精准度的目的。

（三）完善执行体系

机械加工中原始误差，直接误差都是客观存在的，而通过构建完善执行体系，对于工程中的技术误差可以有效的控制。在机械加工中，原始误差其实虽然难以从根本上进行消除，但却可以对于制造资源自身的精确水平进行提升，通过设施设备的更新、实时的监控保障误差的有效解决，通过误差补偿的方式，提高加工精准度。

直接误差作为生产中可以有效应对、针对性处理的部分，其要对于原本机械加工的工序进行优化，结合技术特点，对于可能出现的误差进行分析，以前期预防措施的采用降低误差，以加工流程的有效关注，减少由于发现不及时而带来的损失问题，以现场完善的执行体系应用、责任的充分落实、监督体系的完善，尽可能将误差减少到最小。

三、结束语

机械加工中其需要多个工艺之间的有效结合，保障产品生产的可靠，而结合生产技术的具体要求以及设计图纸，要对于工艺进行约束与管理。加工水平与技术水平之间存在的联系十分紧密，而针对于产品规格、要求之间的差距，要对于工艺进行优化，对于产品进行调整，通过产品质量与尺寸的合规生产，标准化加工保障最终产品的生产质量。虽然当前加工工艺在不断的革新，但加工中误差也是时有发生的，因此要对于误差进行归类、对其原因进行明确，也在生产中加强管控。

参考文献

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