光伏磨边倒角机伺服故障对策

2022-07-13 21:44杜保国冯捷逾牛爱芳
装备维修技术 2022年25期
关键词:报警对策

杜保国 冯捷逾 牛爱芳

摘 要:磨边倒角机设备改造后,伺服电机在查找原点时无效造成越过原点报警,分析原因并进行对策解决。

关键词:伺服查找原点 报警 对策

1 引言

安彩高科光伏新材料磨边倒角机采用德国的ISMOTION伺服控制系统,备件老化严重且备件工厂关闭无法采购,2021年改造完成了9台倒角机,改造后无规律出现查找原点时,直接越过原点超限报警,对正常生产造成较大影响,必须对策解决。

2 磨边机设备伺服工作原理

2.1设备简介:

磨边机改造后采用独立的控制系统,其中PLC采用OMRON公司的CP系列,型号为CP1H-X40DT-D,具有4轴脉冲输出功能,通过直接脉冲输出到伺服驱动器,由两侧的倒角检测开关分别触发控制固定侧和移动侧的X轴和Y轴伺服电机,由精密滚珠丝杆进给,实现倒角功能。伺服控制系统为松下A6系列,其中伺服驱动器为MDDLN55SE,伺服电机为MSMF102L1G6M。

2.1倒角原理:

倒角动作原理:首先两侧伺服通过触摸屏操作或按钮操作找到X、Y轴伺服原点,原点使用的接近开关检测,启动设备,此时4个伺服轴按照触摸屏设定的位置定位到倒前角的位置,当倒角检测开关上升沿触发时,进行倒前角,随后X轴加速前进,Y轴后退到倒后角位置,倒角开关下升沿触发时,进行倒后角,完成后X、Y轴都回到绝对位置0,为了防止累计误差,下一步程序重新自动执行查找原点动作,一般情况此时就在原点,两侧X、Y轴离开原点再等待查找原点,找到后X、Y轴前进到倒前角位置,等待下一个产品。

3.故障現象与对策方法

3.1 故障现象:设备改造运行一段时间后,在设备运行中,一侧X轴伺服机构越过原点,达到硬极限报警过负荷停机,起初频次不高,4个小时左右出现一次,复位后能正常开机,通过观察记录现象,发现每次都是在倒完后角位置后,查找原点时出现故障。随后频次增加,通过安装视频监控查看,在倒完后角X、Y轴都回绝对位置0时,故障侧X轴原点接近开关指示灯已经亮,但机构没有停止后反向运动到离开原点再回来查找原点,而是继续前进越位,直到过负荷报警停机。

3.2 对策方法:

通过故障现象分析,怀疑是故障侧X轴原点接近开关没有检测到接近体,调近接近开关与检测接近体的距离,但问题仍然存在。通过持续观察,接近开关指示灯亮,也有故障产生,分析可能没有输出信号,但通过测量接近开关指示灯亮时有高电平,PLC输入点也有指示,尝试更换了相同的接近开关和从接近开关到控制柜的4芯电缆,运行一段时间后故障没有解决。基本的检测手段和处理方法无法解决问题,于是通过查看程序,分析原点接近开关信号异常的原因,原程序增加了监控程序,如图:

正常情况下,每一个产品两侧接近开关I0.00和I0.02分别触发的D242和D244的值应该完全相同,但是从监控程序中发现,经过加工一定数量产品后,两侧原点开关信号上升沿次数不同,其中D242的值大于D244的值,经过多次测试,都是这样的结果,分析I0.0信号有闪烁的现象。问题找到了,下一步就是如何解决。首先怀疑信号干扰问题,将接近开关信号线更换为带屏蔽层的电缆,并将屏蔽层接地,故障没有得到改善,但故障产生的频次有所减少,于是将进控制柜的电源重新单独穿金属管并良好地线,伺服驱动器的地线,变频器和电机的地线检查处理,并没有彻底解决故障出现;考虑从程序上增加一个过滤,因程序原点信号没有独立的设定,只能将0通道过滤,影响其他输入信号,所以尝试其他方法;观察接近体为铝材料制作,矩形形状且边部倒角45°,估计会影响开关效果,但不能确定,尝试用铁材料临时测试,效果不明显;通过修改程序增加延时,让倒角机构停稳后再去执行查找原点,也没有达到预期效果;通过上述方法问题都没有彻底解决,分析查找原点的设定方法,上传PLC设定,在PLC设置脉冲输出选项时,主要选择以下选项:

其中,侦测模式使用的“方法2” 选项,在不使用原点接近输入信号的情况下,接受原点输入信号。仅原点搜索接近速度可作为原点搜索速度。查找操作使用的“反转1”选项,当以原点搜索方向移动的过程中接收到限位输入信号时,方向反转。操作模式使用的“模式 0” 选项,连接到不具有定位完成信号的步进电机时,使用该模式。PLC程序中,查找原点使用了“原点搜索ORG”指令,通过倒角原理,在倒完后角后回到定义的原点再执行查找原点,如果此时接近开关信号闪烁,就会造成此次故障。如果将倒完后角不回到绝对位置0,而是接近原点位置,这样再去查找原点,即减少了动作时间,也提高了查找原点的可靠性。

通过修改程序数据设定,将MOVL #0 D1804改为将MOVL #200 D1804,就是倒完后角停在离原点开关200mm的位置,在这个位置再去查找原点,即使接近开关信号有闪烁,但位置精度在工艺可以接受范围内,经过反复测试,没有再出现过此故障现象。梯形图如下:

于是对其他设备都按照这个方法进行了修改,解决了设备频繁停机的故障。

4. 结束语

这次故障较为特殊,主要原因是利旧设备改造不完善,存在设计的缺陷,通过观察分析原因,使用改变动作时序解决异常故障,也作为类似设备问题的参考。

参考文献

[1]OMRON公司的《SYSMAC CP系列 CP1H CPU单元 编程手册》

[2]OMRON公司的《SYSMAC CP系列 CP1H CPU单元 操作手册》

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