赵良波
(大庆油田有限责任公司第一采油厂数字化运维中心,黑龙江 大庆 163000)
近几年我国的石油开采技术发展迅速,石油开采过程中融入了各种自动化技术,导致油田企业自动化控制程度也进一步提升。PLC是现阶段最先进的工艺技术,而且已经广泛应用于油田的各个领域,例如污水处理、转油脱水站监测、中转站油计量。在PLC技术加持下,油田开发效率得到了大幅度提升,而且也促进了油田自动化、智能化发展,使油田更能满足新时期下社会的需求。
数字化建设能为油田企业提供核心竞争力,是油田企业长期稳定发展的关键力量。油田数字化建设相当于一项复杂改革,改革的内容不仅是在管理模式上,还要在生产组织形式上做出改变,使新架构得以执行。先在企业内部找到改革方向,根据企业未来发展方向,制定改革方案,达成数字化管理,不但需要对现有人员进行重新分配,还要组建新的管理架构,使每项新进技术都有发挥空间,完成好新项目和人才分配,数字化建设是油田企业建设发展的长期目标,需要不断更新技术,克服多个难题。现阶段大数据技术越来越先进,几乎每个行业都可以应用它,油田数字化建设也不例外,早在好几年前就开始融入大数据技术,因为它会使整个建设过程变得更高效。应用大数据技术会遇到许多难题,例如即将做决策时往往容易发生中断。分析中断原因会发现,大数据技术会受基础数据库资源完整性所影响,基础数据库里的各项数据无法在日常工作中完成收集时,决策的合理性就会打折扣。因此必须完善油田基础数据资源,使大数据技术为油田数字化建设发挥出应有效果。
PLC通常被认为是可编程逻辑控制器,是新型电子计算模式,在整个工业生产流程中,帮助系统完成工业控制的核心组件。
PLC可以实现许多功能,依靠的都是其丰富的编程语言。在实际应用过程中,由于逻辑类型清晰,语言形式单一化,在对其进行编辑时,可以套用以前的公式,因此有助于更多的人完成编辑。掌握PLC编程并不需要很强的专业知识,即使没有计算机编程基础的工作人员,只需要经过简单的学习,就能掌握那些有规律可循的命令组。
PLC的修改程序在设计之初就比较完备,系统的各个环节设计水平都很强,因此在日后的应用过程中,拥有较强的安全性和稳定性。随着运行时间增长,肯定也需要维护保养,PLC的优势是日常运行时可自行调试,检测可能发生的故障,因此运行稳定性高,工作效率也更强。
PLC相比传统的继电器系统,具有更强的性价比,因为其不仅制作成本低,且售价也更便宜。PLC将整个系统分成若干个集成单元,这些集成单元都可以被编程,因此通过集成单元可以实现系统的控制功能。PLC技术融入通信技术后,不仅可以实现系统的集中控制,还能实现各环节的分散管理,使得PLC更具性价比。
PLC本身是由多个零部件组成的,为了拥有完整的标准化控制体系,各个零部件必须拥有统一的组装标准。零部件系统的标准化生产,使得PLC更加稳定,用户对PLC的功能有自己的选择,根据功能去完善PLC的设置,使功能可以更加便捷。
将PLC技术与无线技术相结合,将前线生产单位设置为前端,监控系统上位机为后端,由井、站和生产管线组成工艺流程的控制系统,不仅能够完成数据采集,还能做到实时监控,通过采集的数据生成示功图,实现开采过程中的动态分析。油田往往都建立在特殊地理位置,因此无论交通还是通信都相对落后,而通过无线技术将各个井和站紧密连接起来,运用PLC技术实现开采数据实时通信,而且PLC本身具备高性价比、维护便捷、标准化的优势,因此在油田数字化建设过程中,需要建立完善的无线网络。油田无线组网如图1所示。(1)数据采集系统。油田采油平台对抽油机井位置进行设计,然后在配电箱位置加装PLC设备,利用镀锌槽钢的特性,可以用于制造PLC设备箱体,最后将箱体通过简易安装,固定在油井的钢筋混凝土底座上。抽油机配电箱不仅为PLC的供电,还能提供电机综合数据,为PLC编程提供参考。PLC还通过无线模块,将收集到的位移传感器信息和载荷传感器信息,传输至上位机控制系统。野外环境恶劣,PLC控制器、载荷传感器和位移传感器所在箱体,需要进行保温,通常是利用仪表保护套。PLC在完成各项数据采集后,会通过IP接口和无线通信模块,将数据传输到油田处理中心。(2)无线监测系统。油田开采区域内存在多个油井和站,这些地点都需要设置无线监控点,油田公司总控制室应为无线监测系统中心基站。为提升无线传输稳定性,应选用高增益天线,然后设置好优波,整体无线连接方式多数采用点对多点,因此需要维护好油田总控室和各监控点间的链路,只有配置好无线通信设备,同时设置好PLC,才能将生产现场的全部数据传输至中心基站,为了提供给采油生产调度的资料更加准确,还需要将生产现场实时情况,包括完整的设备运转动态数据也传输至中心基站。PLC无线监测系统拓扑图如图2所示。
图1 油田无线组网拓扑图
图2 PLC无线监测系统拓扑图
PLC在油田开采过程中,可以集中对生产水进行处理,将未达标的生产水传输至污水站进行过滤等操作,将达标的生产水回注到油层。生产水处理设备在使用过程中难免会发生故障,但PLC拥有自检功能,可以及时发现并诊断,监测故障的位置出现在控制中心界面后,PLC会根据自检结果,对故障发生位置做出准确判断。同时分析出故障原因,及时下达维修指令,确保油田生产水处理系统可以一直稳定运行,有效提高了企业生产效率,还降低了污染周边环境的风险。
生产水的处理不能仅靠简单几个设备,要构建一个完整的PLC系统,通过这个系统来完成各项任务,包括数据采集和数据传输。数据采集模块和数据传输模块是这个系统的核心部分,根据传输回来的数据,进行自动判断,选择合理的应对方法。比如当需要进行反冲洗时,先判断水质质量,然后传递给反冲洗装置,完成反冲洗操作,不但极大的减少了工作人员的工作量,还使工作时间大大缩短,真正做到了提高工作效率。生产水处理系统可以划分成几个部分,分别是电动阀门部分、反冲洗泵部分和上位机控制部分。进行反冲洗的步骤是关闭进水电动阀,启动反冲洗泵,根据冲洗量调节冲洗瞬时,打开反冲洗进水阀,充分冲洗后,打开反冲洗出水阀,电路阀进行复位操作,开始执行过滤流程,反冲洗和过滤同时持续进行。
现阶段我国部分石油企业应用了PLC技术,通过人工间歇计量,使整个计量过程变得更加智能,需要对相关程序进行编程,实现定时对计量间计量,同时计算接入的油井生产的油、气、水数据。PLC在计量过程中需要对油井工作状态进行详细分析,主要是通过示功图变化,当示功图出现归零状态时,PLC可以自动跳过此油井,对下一监测油井进行计量。PLC系统操作界面要简单且直观,方便工作人员使用PLC各项功能,实现对采出原油的实时监测,同时大幅度提高油田计量效率。
PLC在油田数字化建设过程中,发挥着关键作用,融入PLC技术后,管理成效明显提升,同时各项生产指标也在逐年提高。通过应用PLC技术,油田的数字化进程也加快了脚步,油田的生产质量及效率也在不断提升。为使油田建设体系更加系统化,需要数字化技术的全面应用。PLC技术不但可以完善企业数字化建设,还能提升综合效益。
在应用PLC技术后,各井和站联系的更加紧密,实现了数据共享,方便控制中心掌握生产动态。油田数字化建设过程中,企业数据不在是单一的非连续性数据点,会逐渐向连续性数据点转变,管理人员要根据采集来生产数据,判断前线的生产运行状况,调整传统巡逻检查方式,PLC技术能够实现定期数据录入,采集信息上传至企业云,通过大数据进行分析,有效防止人为导致的误差,企业生产运行情况生成信息流,通过信息流反馈,技术人员根据PLC预警感知功能,可以明确知道现场的生产状况。应用PLC技术进行油田数字化建设,有效的改变了企业生产管理模式,逐渐实现了生产管理自动化,缓解了前线单位用工压力,提升了生产管理单位的劳动效率,减少了许多复杂的工作局面,降低了工作压力,使企业员工工作积极性更高,工作效率显著提高。油田数字化建设未完成前,井、计量间和站都需要专人来组织生产,每天都需要巡井,而实现数字化后,站间的管理模式会发生改变,会应用先进的管理体制,提升工作热情。
数字化建设一定要从基础设施开始,先对老旧设备进行升级,使自动化设备占比越来预高,油田的开采工艺也在更新换代,单井载荷变化情况可以利用PLC技术去分析,通过采集现场数据,记录压力和电量等数据,生成示功图,根据示功图去判断现场情况,严格控制抽油机运转速度,依靠远程控制改变现有管理模式,提升管理效率。随着石油开采进入到中后期,油田的能耗越来越高,应用PLC进行油田数字化建设后,可以实现精细化管理,有效降低能耗。例如在掺水流程加入精细化管理,合理控制掺水压力和掺水瞬时,有效减少掺水量,节约了生产成本。油田供电更需要应用数字化技术,供电网络管理能使电网维持良好运行状态,组成智能电网后,可以及时发现故障,降低故障修复时间,节约维护成本。通过记录每天用电量,找出机泵最佳运行状态,通过变频调节,减少电量损耗,为油田节约生产成本。通过PLC技术使油田的各项数据可以集中汇总,将实时故障信息发给有关部门,根据传输的信息选择合理解决方案,使决策变得更加科学,生产管理过程变得更加简洁,对于安全隐患从事后处理变为预先防控,使管控质量变得更加现代化。通过油田的数字化管理系统,改变现有人员架构,更加合理的对班组进行划分,使每个班组都变得精简,简化原始的工作流程,降低员工的工作压力,使员工间能形成助力,达到高效配合的效果。将现有站库二级布控与集中监控结合起来,对系统管理体制进行优化,有效降低劳动强度。
随着信息时代的来临,人们的日常生活已经离不开网络,自动化技术融合网络技术后,可以促进油田行业的进步。通过研究PLC在油田数字化建设中的应用,发现PLC技术存在许多优势,发挥出这些优势可以使一些程序操作更加便捷。在生产作业过程中加以应用,维持油田的整体安全生产水平,通过针对生产过程中的各个基本单元生产状况的实时监控,能够发现生产过程中存在的各种问题,同时提供有效的解决方案。因此,PLC技术在油田数字化建设中具有重要价值,其应用前景十分广阔。