大型起重机械安全吊装技术分析

顾刘勇，刘扬帆

（中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司，江苏 南京 210000）

近年来，随着社会经济的日渐进步，大型起重机械成为了工程领域不可或缺的设备，该设备可辅助运输工作，但由于结构的复杂性，大型机械设备在吊装过程中的安全风险较大，为提高吊装安全，必须要重视吊装过程中的技术和安全管理。社会上关于大型起重机械的安全吊装做了大量的研究和实践，但在实际的机械设备使用过程中，吊装事故还屡见不鲜，引发了人员伤亡，影响了项目的正常实施。未来关于起重机械的吊装环节，还需增大安全方面的技术和管理投入。

1 大型起重机械吊装安全的研究意义

在工程领域，大型起重机械是一种重要的设备，尤其是在一些高层或者超高层建筑的施工作业中，大型起重机械的配置，可利用其独有的功能来完成相应的工作。大型起重机械的使用中，吊装环节可能会发生一定的安全问题，如操作不当、管理缺失，都可能会造成吊装安全事故，为提高吊装安全性，实际的吊装环节，应重视安全管理，经由各方面的安全管理来推进工作，提高吊装操作的整体水平。安全管理的实施可减少大型起重机械吊装过程中的安全事故，及时发现在吊装过程中的安全隐患，针对安全风险和隐患，制定最佳的处理措施，避免因为安全事故的发生而引起人员伤亡和经济损失。

2 大型起重机械安全吊装技术

2.1 行驶道路与作业区域

对大型起重机械而言，在提高吊装安全性，应根据吊装中的安全性要求，分析行驶道路与作业区域的安全程度，在二者安全性符合要求的情况下，才可提高大型起重机械设备的可靠性。行驶道路与工作面的考虑，是为了给大型起重机械设备提供良好的通行和作业条件，需保障行驶道路的坚实性、平整度，尽可能将设备停放在平坦的区域中，严禁在水平度和承载力不满足要求的区域开展吊装作业；吊机支撑部件也不能同时位于软硬不同的土质或者高低不平的平面上。

2.2 吊装过程

图1

由于大型起重机械设备的特殊性，在开展吊装作业的过程中，应尽可能保障吊装操作的平稳性，严禁超负荷吊装等行为，严格遵循“十不吊”准则。此外，大型起重机械的吊装作业中，一旦遇到了超强风力，必将会增大吊装风险，比如，当风力达到六级以上的情况下，就需要立即停止吊装作业，否则，继续在这样的天气下开展吊装施工，就出现难以预料的事故。根据实际的吊装经验，起吊过程中，严格禁止在超出起重机回旋半径的条件下发生斜向拖拉的现象，这一操作限制主要是为了避免吊索超负荷运行的绳索断裂或者构件损坏事故。在必要条件下也需要根据实际的吊装需求，拉设溜绳，在起重机提升、下降或者回转阶段，可创造相对稳定的吊装条件，避免吊物在空中频繁摇晃转动。

2.3 双机作业协调

在一些特殊的条件下，为完成吊装作业，往往需配备两台大型起重机械，当这两台机械保持同步作业时，需将两台设备的吊钩索悬构件之间的安全距离保持在正常范围内，一旦两台机械设备的距离过小，可能会在吊装作业的进行中出现二者之间的碰撞，引发安全事故。根据大型起重机械设备的操作和使用情况，技术人员应对起重机吊装构件的负荷进行合理分配，每台机械的吊装重量需要小于起重机械此工况下额定起重量的80%。为保持两台机械之间的协调性和一致性，在实际的工作过程中，应结合吊装安全需求，安排一名专业的指挥人员来负责两台起重机械的协调工作，严禁多人指挥出现操作不一致的现象。在吊装工作中，不论是处于升降状态还是移动状态，都需保证吊物的水平。操作人员在起重指挥的指挥下开展操作，减少起重机失重或者超载事故的出现。

图2

2.4 静止和停机后的安全

静止和停机后的安全同样是大型起重机械需关注的重要方面。起重机械设备的操作过程中，必须要严格遵循安全操作的相关规定，当构件吊装到指定的位置以后，立即对构件位置实施校对和固定，在连接件、临时固定都符合了相关规定以后，才能拆钩，在构件做好固定措施之前，严禁随意操作起重机械。当在大型起重机械的吊装任务结束以后，一般要将起重机吊钩升到高处，严禁悬挂任何的构件，同时需要注意停机后相应的防风防碰撞措施。

3 大型起重机械吊装作业安全性的预防措施探讨

3.1 预防高空坠物的措施

一些大型起重机械设备的吊装作业开展中，常常会因为操作不当等方面的问题而引起高空坠物问题，为有效预防这一方面的事故出现，从事吊装作业的全部人员，都需要严格掌握关于吊装作业的相关规定，在参与高空作业时，按照规定佩戴安全帽，系好安全带，穿有防滑效果的鞋。在开展吊装作业的区域内，设立相应的标志牌，选派专人负责该区域的警戒工作，在吊装作业开展的全过程中，应保障起重机作业范围内，无关人员不得进入。作业过程中如果是物资运输，需将物资用绳索绑扎牢固，否则，绑扎不牢固可能会导致在吊装过程中因为物件的散落而引发高空坠物伤人。吊运零星物资时，可能需使用吊笼来辅助吊装作业。

3.2 预防触电的措施

在大型起重机械设备的吊装作业开展中，绝大多数都开展的是高空作业，可能会出现雷雨天气的触电情况、施工现场的触电现象，这就需要在开展吊装作业的过程中，应针对可能出现的触电威胁，制定相应的用电管理规定，由专业人员来负责用电线路、设施等的管理与维护工作，起重机械做好相关的防雷接地工作。当起重机械工作时，各部件与输电线路需要保持足够的安全距离。

4 大型起重机械吊装安全的管理策略

4.1 提高操作人员的安全意识

图3 起重机与架空输电导线的安全距离

大型起重机械的吊装作业中，为实现安全目标，最为根本的是要提高作业人员的安全意识，在保障技术规范化应用的过程中，也需保障全部的人员都有足够的安全意识，避免因为人员安全意识不足所导致的吊装安全事故。为全面提高作业人员的安全意识，企业领导层在日常的工作中要积极开展检查工作。操作人员必须持证上岗，正式上岗之前，应组织集中培训，通过培训来提高操作人员的专业素质和实际能力，且要向操作人员传授关于安全操作的相关规定，提高人员的安全意识，只有每个人员都具备了安全意识，才能够配合有关部门和管理人员的安全工作，确保安全制度、规范等的执行，全面提高整体的操作安全性。当然，在安全意识的培养和提高过程中，也要结合起重机械设备的吊装操作要求，进行安全责任的全面细分与落实，使得每个主管领导都能够意识到自己是第一责任人，在自身的岗位做好安全管理的本职工作。

4.2 不断优化安全管理制度

为确保大型起重机械设备吊装安全目标的实现，在实际的工作进行中，企业内部要根据吊装安全相关规定和吊装经验，来制定完善的吊装安全管理制度，使得在企业的实际工作中，都能够以此制度作为指导和约束，开展规范化的吊装作业。由于现场情况相对复杂，在制度的制定方面还要结合现场环境、施工进度与要求，制定有针对性的制度，确保制度的可行性与有效性，在确定了制度以后，后续的吊装作业开展中，要严格执行这些制度，开展标准化的吊装作业。大型起重机械设备的吊装过程中，为减少安全事故的发生，应安排专业的人员来负责监督，一旦发现了吊装过程中的异常情况，及时由多个部门协商，制定最佳的应对和处理措施。吊装作业实施之前，应事先规定每台吊车的指挥信号，吊装作业进行中，驾驶员必须要听从指挥，保持动作的协调性和吊装的平稳性。企业在实际的工作中，应做好管理体系的优化和调整，在该管理体系中明确规定安全管理的要求、流程和注意事项，细分相关人员的岗位责任，使得在后续制度的执行过程中，每个人员都可以了解自身的职责，在相互的配合与协调中，保障安全管理工作的全面落实。即使在吊装过程中出现了事故，有关部门也可根据事故的特点，快速启动应急预案，在最短的时间内制定关于现场问题的有效措施，将事故损失降至最小。

4.3 重视起重机械的运行管理工作

大型起重机械设备的安全工作中，也需从思想上重视起重机械的运行管理工作，只有解决了在运行管理方面所存在的诸多问题，才可尽量避免在吊装过程中因为设备自身的问题所引起的事故。操作人员需要对起重机械设备的结构和操作原理有足够的认知，并在日常的工作中严格遵循国家的相关要求，做好对起重机械设备的维护和保养，及时发现起重机械在使用过程中所存在的问题，快速进行相应的处理。为提高起重机械运行的安全性，应从根本上保障运行管理的科学性，增大在运行管理中的人员和资源投入，引入现代化的维修方法和技术，对起重机械的各个部位加以检查，根据检查结果来评估设备的安全性。一旦在起重机械中出现了故障，就需要及时处理，避免故障处理不及时影响后续的吊装作业。

4.4 优化大型起重机械单位

对起重机械单位的优化也可在一定程度上提高吊装安全性，使得单位内的相关人员，都可在自身的工作岗位上遵守相应的规定和标准，确保吊装作业的高效、安全开展。对起重机械的安装、拆卸而言，这些工作的专业性强，有关人员在开展这些工作时，需严格按照机械说明书来进行各自的工作，实际的安装工作开始之前，需对操作人员开展岗前培训和考核，只有考核通过的人员，才可从事安装工作。因为大型起重机械吊装作业的特殊性，负责这些工作的管理人员、检验人员和操作人员，都必须持证上岗。

大型起重机械单位在实际的吊装作业进行中，应与建设单位或者其他主体做好交流和配合，结合吊装作业的具体情况，在单位内部设立专门的部门来负责吊装方面的安全管理工作，在整个吊装工作的进行中，由该部门选派专人来负责对吊装全过程的监督和管控，比如，监督安装人员，严格遵守安装手册中的步骤和程序来实施对应的工作，这些安装人员也可根据自身所掌握的最新安装技术，重视安装方面的技术选择和应用，提高总体的安装质量。任何涉及到大型起重机械的吊装工作，施工单位都需要在日常的工作中将人员培训作为常态性的工作来抓，通过定期、不定期的培训，使得这些人员都能够掌握最新的吊装规范，可以在吊装作业的全过程中，都遵守相应的安全标准，避免出现不规范的吊装操作行为。

5 结语

大型起重机械的吊装作业中，工作复杂且专业性强，常常会出现各种事故，为避免安全事故的发生，实际的工作进行中，有关人员要将安全管理放在重点性的地位，积极开展各种的安全管理探索，提高吊装安全性，使得大型起重机械能够在工作中发挥其应有的作用。