沉淀分离-电感耦合等离子体质谱法测定高纯钨中铌铼含量

张 璇，王长华，胡芳菲，墨淑敏，李继东*

1. 有研科技集团有限公司国家有色金属及电子材料分析测试中心，北京 100088 2. 国合通用测试评价认证股份公司，北京 101400 3. 北京有色金属研究总院，北京 100088

引 言

钨是宝贵的战略金属，广泛用于航空航天、 核工业、 靶材等领域[1]。 高纯钨中杂质元素的种类和含量往往对其物理化学性能产生较大的影响[2]。 随着各相关行业对高纯钨纯度要求的不断提高，对其所含杂质元素的种类和最高含量都提出了更严格的要求。 钨及其化合物中杂质元素的分析方法包括原子发射光谱法[3]、 原子吸收光谱法[4]、 分光光度法[5]、 电感耦合等离子体质谱法[6]、 激光诱导击穿光谱法[7]和辉光放电质谱法[8]等。 ICP-MS法是一种快速痕量无机成分检测技术，具有检出限低、 可同时分析多种元素等特点，但该方法在测定某些元素过程中存在严重的基体干扰，需要采用各种手段消除干扰以达到准确测定的目的。 张颖等[6]采用屏蔽炬冷等离子体技术和基体匹配法消除基体效应，对高纯碳化钨中18种杂质元素进行了ICP-MS测定。 Medvedev等[9]利用碰撞池技术和电热蒸发技术消除干扰，建立了电热蒸发-ICP-MS测定高纯钨中痕量杂质的方法。

采用ICP-MS测定高纯钨中Nb和Re含量时，Nb和Re元素受到不同形式的质谱干扰，需要研究解决： Nb受到基体钨的双电荷离子干扰，Re受到基体钨的氢化物离子干扰，分辨Nb所受干扰需要质量分析器的分辨率达到1 000以上，分辨Re所受干扰分析器分辨率需达到10 000以上，消除以上两种干扰要求的分辨率均超出了目前分析实验室常用的四极杆ICP-MS商品仪器的能力范围(分辨率300～400)，即便采用高分辨率电感耦合等离子体质谱等技术也难以解决氢化物干扰的问题。 因此，有必要采用其他方法来消除或降低干扰，实现对Nb和Re含量的准确测定。

基体分离是消除质谱基体干扰的有效方法，通常有离子交换[10]、 沉淀分离[11]、 挥发基体[12]和萃取[13]等。 李艳芬等[14]利用离子色谱进行基体分离，以膜去溶-ICP-MS法检测Mg，Al和Ti等14种痕量金属杂质元素。 Shin-ichi Hasegawa[13]通过离子交换固相萃取柱实现基体与杂质元素的分离，对高纯钨粉中Be，Al和Mg等15种痕量元素进行ICP-MS测定。 对于高纯钨中Nb和Re杂质元素含量的ICP-MS测定研究，相关报道较少。

本文拟通过沉淀法实现样品溶液中钨基体的分离，消除由钨基体引起的质谱干扰。 由于Re和W是相邻元素，它们的化学性质相近，相互分离具有一定的难度。 本文将探索钨基体的多种分离条件，在保证Nb和Re具有良好回收率情况下尽量多去除钨基体，降低或消除其产生的质谱干扰，实现采用ICP-MS对痕量杂质元素Nb和Re的准确测定，满足实际高纯钨样品的检测需求。

1 实验部分

1.1 仪器及工作参数

Agilent 7700x型电感耦合等离子体质谱仪(美国安捷伦科技有限公司)，Agilent 5110型电感耦合等离子体发射光谱仪(美国安捷伦科技有限公司)，仪器主要工作参数如表1所示。

1.2 材料与试剂

Nb，Re，Sc，Cs和Tl单元素标准溶液(100 μg·mL-1，国家有色金属及电子材料分析测试中心)； 硝酸(MOS级，北京化学试剂研究所)； 氢氟酸、 氨水(MOS级，天津市科密欧化学试剂有限公司)； 乙酸、 乙酸铵(分析纯，西陇科学股份有限公司)； 乙酸铅(西陇化工股份有限公司)； 高纯钨粉(99.999%，长沙欧泰稀有金属有限公司)。

1.3 方法

1.3.1 溶样

准确称取0.500 0 g高纯钨粉于聚四氟乙烯烧杯中，加入5 mL硝酸和5 mL氢氟酸，低温加热至样品完全溶解，冷却后定容于50 mL聚四氟乙烯容量瓶中，该样品溶液中钨基体浓度为10 mg·mL-1。

1.3.2 基体分离

取1 mL基体浓度为10 mg·mL-1样品溶液于聚四氟乙烯烧杯中，加入600 μL氨水(1+1)和1.0 mL乙酸-乙酸铵缓冲溶液，置于电热台上加热至250 ℃后向其逐滴加入2.7 mL10 g·L-1乙酸铅溶液，保持加热5 min，冷却后转入15 mL离心管中，用离心机分离沉淀。 将上层清液转移至10 mL容量瓶中，加入内标溶液后用去离子水定容，混匀，待测。 随同样品做试剂空白。

2 结果与讨论

2.1 基体干扰及测定同位素质量数的选择

采用ICP-MS法测定高纯钨中杂质元素Nb和Re时具体同位素受干扰情况见表2。

表2 ICP-MS测定高纯钨中Nb和Re含量时的质谱干扰

为考察不同浓度钨基体对待测元素Nb和Re的干扰强度，本实验分别配制了浓度为0，2，5，10，50，100，500和1 000 μg·mL-1的钨标准溶液进行ICP-MS测定。 不同浓度钨标准溶液对Nb和Re的干扰强度如图1所示。 实验结果表明，基体钨对Nb和Re的测定均有明显的正干扰影响，干扰强度(背景等效浓度)随着基体钨浓度的增大而不断增强。 当溶液中钨的质量浓度小于2 μg·mL-1时，在93Nb处的背景等效浓度约为0.01 ng·mL-1，在185Re和187Re处的背景等效浓度分别为0.02和0.01 ng·mL-1，经计算，均满足0.10 mg·kg-1的产品测定下限需求。 但187Re存在187Os潜在的同量异位素重叠干扰，因此选择93Nb和185Re进行测定。

2.2 沉淀分离条件实验

2.2.1 溶样试剂

高纯钨样品的溶解试剂通常主要有两种： 硝酸-氢氟酸混酸和双氧水。 分别采用硝酸-氢氟酸混酸、 双氧水对高纯钨样品进行前处理，基体分离方法见1.3.2，以ICP-OES测定

图1 不同浓度钨标准溶液对Nb和Re的干扰强度Fig.1 The interference on Nb and Re of W standardsolution with different concentrations

溶液中钨的残留量。 采用双氧水溶样时，样品完全溶解需约10 min，基体分离程序完成后样品溶液中钨残留量小于1 μg·mL-1，但Nb和Re的回收率均小于40%，待测元素在沉淀分离过程中损失较大，这可能是由于溶液中钨以多聚钨酸根和多聚过氧钨酸根存在，生成沉淀时杂质易被包藏而发生共沉淀。 采用硝酸-氢氟酸混酸溶样时，反应速度快，样品完全溶解约需3 min，基体分离程序完成后样品溶液中钨残留量小于1 μg·mL-1，Nb和Re的回收率均可达到90%以上，满足建立方法的基本要求。 在该溶样体系中氟离子可与钨酸根生成稳定的络合离子，抑制了多聚钨酸根的形成，在沉淀发生时不易包裹被测杂质离子。 综上所述，本实验采用硝酸-氢氟酸混酸体系溶解样品。

2.2.2 沉淀剂用量

适量的沉淀剂加入有利于沉淀反应完全，但用量过大时络合离子和盐效应的存在将使产生的沉淀反向溶解，从而影响基体分离的效果； 同时过量的沉淀剂也会使最终获得的样品溶液中盐类浓度过大，对ICP-MS测定产生影响。 采用硝酸-氢氟酸混酸溶解样品后，为考察沉淀剂用量对基体分离效果的影响，分别滴加1.8，2.1，2.4，2.7，3.0，3.3和3.6 mL 10 g·L-1醋酸铅溶液，其他条件同1.3.2，实验结果如图2所示。 由图2可知，随着醋酸铅加入量的增大，最终样品溶液中钨的残留量先减小后增大。 原因可能是过量醋酸铅中包含的Ac-使生成的钨酸铅沉淀逐步反向形成PbAc+络合离子，结合溶液总离子强度增大产生的盐效应，使产生的钨酸铅沉淀部分溶解。 当沉淀剂加入量为2.7 mL时，经分离后样品溶液中钨的残留量最低，可降至1 μg·mL-1以下，此时由钨基体引起的质谱干扰可以忽略，溶液中铅离子质量浓度约30 μg·mL-1，不影响ICP-MS测定。 在此条件下同时考察待测元素的加标回收实验，Nb和Re的回收率均在90%以上。 因此，实验最终选择滴加2.7 mL 10 g·L-1醋酸铅溶液进行基体沉淀分离。

2.2.3 酸度

钨酸根离子在弱酸性条件下将发生缩聚而形成多聚酸根离子，酸度的改变将影响多酸根离子与醋酸铅的沉淀形式。 为了获得更好的沉淀分离效果，可通过加入pH缓冲溶液稳定控制溶液酸度来进行优化选择。 为考察溶液酸度对沉淀效果的影响，实验分别加入0.6，0.8，1.0，1.2，1.4和1.6 mL乙酸-乙酸铵缓冲溶液，相应溶液pH值分别为5.4，5.8，6.2，6.4，6.5和6.6，其他条件同1.3，实验结果如图3所示。 由图3可知，随着溶液pH值的逐步增大，经分离后样品溶液中钨的残留量同步降低； 当乙酸-乙酸铵缓冲溶液加入量大于1.0 mL(pH大于6.2)时，样品溶液中钨的残留量降低至1 μg·mL-1以下且能保持稳定，此时被测离子回收率均在90%以上； 溶液的酸度较小(pH小于6.2)时，钨在溶液中可能主要以仲钨酸根离子和偏钨酸根离子的形式存在，不利于沉淀反应充分完全发生，导致最终样品溶液中的钨残留浓度偏高。 因此，本实验最终选择加入1.0 mL乙酸-乙酸铵缓冲溶液来控制溶液在pH为6.2时进行沉淀反应。

图2 沉淀剂用量对钨残留量的影响Fig.2 The influence of the amount of precipitanton the residual amount of tungsten

图3 缓冲溶液用量对钨残留量的影响Fig.3 The effect of the amount of buffer solutionon the residual amount of tungsten

2.2.4 沉淀温度

温度对沉淀反应的发生有显著影响，温度越高，溶液中离子的扩散速度加大，将有利于得到大颗粒、 致密的沉淀，抑制团聚沉淀反应的发生。 为考察温度对沉淀效果的影响，分别在室温、 90和250 ℃条件下进行沉淀剂加入实验。 实验结果表明，在三种温度下经分离后样品溶液中钨的残留量依次约为701，20和0.24 μg·mL-1。 室温条件下产生的沉淀部分呈絮状，随着温度升高，絮状沉淀逐步消失。 在250 ℃条件下产生的钨酸铅沉淀致密，样品溶液中的基体钨基本沉淀完全。 因此，本实验选择沉淀反应温度条件为250 ℃。

2.2.5 陈化时间

沉淀的陈化是沉淀颗粒粗大化或沉淀纯化的过程，合适的陈化时间可改善基体分离效果，但陈化时间过长也会导致部分沉淀溶解并加长分离周期。 为考察陈化时间对沉淀分离效果的影响，选择了0，2，5，10，15和20 min不同陈化时间进行比较，其他条件同1.3，实验结果见图4。 由图4可知，随着陈化时间的不断增加，溶液中钨的残留浓度不断降低，当陈化时间为5 min时，经分离后样品溶液中钨的残留量达到最低，约0.28 μg·mL-1； 之后溶液中钨的浓度逐步增大，表明部分沉淀开始溶解，不利于基体完全分离。 因此，本实验选择最佳沉淀陈化时间为5 min。

图4 陈化时间对钨残留量的影响Fig.4 The effect of aging time on the residual amount of tungsten

2.3 内标元素的选择

经分离后样品溶液中依然存在少量的钨离子、 铅离子及酸根离子，这些离子也将产生轻微基体效应，同时测试过程中仪器信号可能发生漂移，本实验采用内标法来进行校正。 为考察不同内标元素对基体效应、 仪器信号漂移的校正效果，分别选择低、 中、 高三种质量数的内标元素进行实验。 在经基体分离后样品溶液中加入5 ng·mL-1Nb和Re标准溶液和质量浓度均为10 ng·mL-1Sc，Cs和Tl混合内标溶液进行ICP-MS测定，60 min后对相同溶液进行再一次测定，计算待测元素的回收率，结果见表3。

表3 内标元素的选择Table 3 The selection of internal standard elements

由表3可知，是否采用内标元素进行校正短期内对测定结果无明显影响，而60 min后无内标元素校正测试结果的回收率显著增大，说明进行长时间测试时仪器信号容易发生漂移，有必要采用内标法进行校正； 采用Sc，Cs和Tl作为内标元素进行校正时，Nb和Re的回收率在86.1%～115%之间，回收效果较好，均具有良好的准确度。 从单一内标元素来看，以Cs作为内标进行校正时回收率最接近于100%。 综上，本实验选择Cs作为内标元素。

2.4 检出限和定量限

取11份高纯钨样品按照1.3.1实验方法进行样品前处理，配制成质量浓度为1 mg·mL-1的样品溶液后直接进行ICP-MS测定，统计标准偏差； 另取11份高纯钨样品按照1.3.2实验方法基体分离后进行ICP-MS测定，统计标准偏差。 两种测定方法均用标准偏差的3倍和10倍计算检出限和定量限，结果如表4所示。 实验结果表明，通过基体分离消除了质谱干扰，大幅度降低了Nb和Re的检出限和定量限，基体分离后获得的方法定量限可满足高纯钨对Nb和Re含量的控制限要求(0.10 μg·g-1)。

表4 方法检出限和定量限(μg·g-1)Table 4 The limits of detection and quantitation(μg·g-1)

2.5 精密度和加标回收实验

取5份高纯钨样品按照1.3实验方法进行测定，计算精密度，并对其进行加标回收实验，结果见表5。

表5 方法精密度和加标回收率Table 5 Precision and recovery of the method

2.6 实际样品分析

采用本文建立的方法对某厂家提供的高纯钨样品中Nb和Re含量进行5次平行测定，并对其进行加标回收实验，测定结果如表6所示。

表6 实际样品测定Table 6 The analytical results of sample

3 结 论

通过钨酸铅沉淀法分离基体消除了钨形成的质谱干扰，建立了ICP-MS测定高纯钨中Nb和Re痕量杂质元素含量的检测方法。 该方法快速简便，整个样品检测周期约为20 min，方法的精密度和准确度良好，可满足实际高纯钨样品中Nb和Re的定量分析需求； 进一步拓展了普通四极杆质谱的应用范围，为类似问题的解决提供参考。