夏燕腾
(1.中国飞行试验研究院,西安 710089;2.中飞通用航空有限责任公司,西安 710089)
辅助动力装置(Auxiliary Power Unit, APU)是不依赖任何机外能源、自成体系的小型动力装置。当飞机在地面时,APU可为飞机提供电源和压缩空气;当飞机在空中飞行时,APU作为应急动力源为发动机重新启动提供动力。APU在飞机维护中故障率较高,因此对APU故障诊断分析具有重要意义。
近年来,研究和工程技术人员对波音飞机和空客飞机做了大量的APU故障诊断分析工作。随着国产飞机投入运营数量的不断增多,其APU故障诊断分析工作也越来越重要。
MA60飞机是我国国产50~60座级的双涡轮螺旋桨发动机支线客机,安装的是可靠性高的GTCP36-150[CY]型APU。根据最大MA60飞机运营商幸福航空公司统计资料,该型号APU平均非计划拆换间隔时间为11 625.39飞行小时,机务人员在日常工作中很少接触该型APU故障,一旦APU出现故障,机务人员不能立刻制定出有效的排故措施,达到快速定位故障部件的目的。本文结合MA60飞机APU起动故障案例,对故障机理进行深入剖析,梳理可能的故障原因,并将排故过程中遇到实际问题给出切实可行的外场验证方法。
APU故障具体情况为:地面两次起动,均未成功。第三次起动,也未能成功,起动过程中观察到起动发电机正常运转,转速指示器显示APU转速达25%,温度指示器指针全程停止在零位(无温度显示),尾喷管处有雾状燃油逸出,且起动过程未听到明显的点火塞放电点火声响。
根据上述现象,初步判断APU点火系统未工作。依据MA60飞机线路手册(AWM):(1)分别测量APU电子控制装置(ECU)至点火装置低压输入电气插头线路、点火电缆,排除点火系统线路故障;更换ECU、点火装置、点火塞后排除ECU、点火装置、点火塞故障;(3)断开机上APU防火开关及APU燃油关断活门电气插头并在做好安全防护的前提下,将点火塞拆出,起动APU检查点火系统,观察到点火塞端部有电火花。至此,可以断定点火系统工作正常。接下来,故障排除转向供油系统。在分别确定燃油切断开关、燃油流量分配器、燃油喷嘴等工况良好后,更换了燃油调节器(FCU)后故障排除。该故障的排除经历环节多,耗时长,为避免出现类似情况,对故障做进一步分析,以便为后续的同型号APU维修工作提供借鉴。
GTCP36-150[CY]型APU是一种涡轮喷气发动机,本质上是一台自备式动力源,只要供有运转时所必须的燃油和电源,其起动、加速、运转就在其控制系统的自动控制下进行。
在起动APU时,起动发电机通过减速齿轮箱带动压气机和涡轮转动部件、滑油泵和燃油调节器旋转。当APU转速达到10%时,ECU接通燃油切断电磁活门、防喘活门和点火装置电路,燃油电磁切断活门通电打开后,燃油进入燃油喷嘴组件,点火塞点火,引燃燃烧室中的油气混合物。APU继续加速,当转速达到50%时,ECU断开启动继电器电路,起动发电机停止工作。当APU转速达到50%以上时,压气机的排气压力打开防喘活门,排掉部分压缩气体,防APU喘振。APU转速达94.5%时,ECU断开通向点火装置的电路,接通小时表电路,记录APU工作时间,APU进入正常持续工作状态。
APU起动控制电路原理如图1所示,APU燃油控制系统方框图如图2所示。
由前述APU启动系统工作原理及图1和图2可知,APU要成功点火起动主要决定于:(1)相关电气线路正确可靠连接;(2)点火系统和燃油系统各相关执行部件工作正常;(3)ECU发出控制点火系统和燃油流量的信号正确输出;(4)为ECU点火起动提供输入信号的各相关传感器工作正常。
图2 燃油控制系统方框图
根据上述因素,对照该型APU起动系统线路图、燃油控制系统逻辑以及APU主要部件构成梳理出以下可能的故障部位,并按照由简入繁的排故原则逐项对其进行检查:
(1)导线缺陷故障(即相关电气线路存在短路、断路、非正常接地等故障);
(2)点火系统故障;
(3)转速传感器故障;
(4)ECU故障;
(5)燃油关断活门故障;
(6)燃油喷嘴组件故障;
(7)燃油流量分配器故障;
(8)燃油调节器故障。
针对以上8种可能故障部位,机务维修人员分别进行了相关项目的逐项排查。对于线路类故障通常采用测量仪器检查进行隔离验证;对于成品部件类故障通常采用更换或APU手册规定的检查方式进行验证。
3.2.1 导线缺陷故障检查
根据图1,分别使用检测仪器检测如下线路:(1)ECU P2插头与点火装置之间的导线M544-20和M545-20;(2)点火装置523M与点火电嘴524M之间的点火电缆;(3)ECU P2插头与转速传感器之间的导线E509-20和E510-20;(4)ECU P2插头与FCU的燃油控制活门扭矩电机519M之间的带屏蔽层导线M536-20和M537-20;(5)ECU P2插头与喘振活门520M之间的导线M538-20和M539-20。经检测,上述线路导通正常,无断路、短路及接地故障,排除电气线路缺陷诱发APU起动故障的可能性。
3.2.2 点火系统故障检查
将故障飞机上的点火装置、点火电缆、以及点火塞分别逐次串装至正常工作飞机上起动APU进行故障检查。为确认具体故障部件,每次只用1个待检部件,结果无故障飞机APU三次均能正常起动,可排除了点火系统故障。
应该指出的是,不建议将无故障新的成品件直接安装至故障飞机试车检查故障,其主要原因在于故障飞机原因未明情况下串用新成品件,可能会导致成品件损坏,下述其他的疑似故障件也采用类似方法进行验证。
3.2.3 转速传感器故障检查
测量转速传感器插针A和C之间的电阻值,阻值满足相关要求。测量插针B与传感器壳体之间的电阻值,阻值小于接地电阻允许的最大值,满足要求。结合起动过程中观察到的APU尾喷管处有雾状燃油喷出,余油排放口有油液排出,确认ECU已接收到转速信号,在APU转速为10%时ECU给燃油切断活门供电使其工作,故可排除转速传感器故障。
3.2.4 ECU故障检查
ECU串装至正常工作飞机上APU成功起动,由此可排除ECU故障。
因在APU起动过程中未听到明显的点火声音,机务人员认为APU未成功起动是点火系统没能正常工作导致的,为此将故障检测重点放在点火系统上。机务维修人员决定接下来对点火系统进行直观检查,具体做法是将点火塞从APU燃烧室拆出,切断APU燃油供给(通过切断防火开关、断开燃油关断活门电磁阀电气插头实现),在做好安全防护措施的前提下,直接观察点火塞点火情况,结果未见异常。
至此可确认点火系统工作正常,后续的故障检测由点火系统转为供油系统。
3.2.5 燃油关断活门故障检查
在APU起动过程中观察到尾喷口有雾状燃油逸出,余油排放口有油液排出,可以确定燃油关断活门已打开工作。为进一步进行确认,机务人员使测量燃油切断活门A和B插针间的电阻值,结果表明与正常起动的阻值接近,可排除燃油关断活门故障。
3.2.6 燃油喷嘴组件故障检查
拆下APU上的6个燃油喷嘴,检查燃油喷嘴的工作情况,结果显示燃油雾化良好,喷洒图形质量、角度及流速均满足要求,排除燃油喷嘴组件故障。
3.2.7 燃油流量分配器故障检查
使用压缩空气检查流量分配器。在压力低于30磅/平方英寸时,压缩空气不流过主油路接口,只流过副油路接口。压力高于30磅/平方英寸时,压缩空气均流过主、副油路接口,满足要求,排除流量分配器故障。
3.2.8 燃油调节器故障检查
该设备不能进行在位检测,故将待检燃油调节器串装至正常起动飞机进行检查,结果APU未正常起动,可知燃油调节器可能发生故障。拆卸后继续检查发现燃油调节器驱动轴需要借助工具才能转动,而可正常起动的APU燃油调节器驱动轴徒手可以转动。为进一步加以确认,将正常工作的燃油调节器安装至故障飞机APU上,APU正常起动。图3所示为故障燃油调节器的整体外观和驱动轴部位的细节结构。由图3可见,燃油调节器的整体外观及驱动轴细节部分未见明显异常,根据其工况,更换新的燃油调节器,至此APU起动故障排除。
图3 故障燃油调节器:整体(左);驱动轴(右)
APU起动需要解决两个核心问题:一个是点火;一个是供油。在点火系统工作正常,燃油传输管路及燃油喷嘴雾化良好的情况下,APU起动的不同阶段所供给的燃油流量显得尤为重要。在起动初期,由于点火塞放电能量较小,此时以最小燃油流量供给,防止“富油”熄火。随着发动机转速的提高,点火塞放电能量增加,燃油流量也应逐步提高,防止“贫油”熄火。
GTCP36-150[CY]型APU燃油流量具体控制逻辑为:ECU输出0~10 V可变电压调节信号控制燃油控制器力矩马达工作,力矩马达将接收的电压调节信号变换为0~200 mA直流可变激励电流,控制燃油调节器内部计量活门开度,从而达到控制流量的目的。
根据前述的故障排除经过及APU起动控制逻辑可知,本次APU未能起动是由燃油调节器故障引起的。燃油调节器内部故障导致该部件不能按照控制逻辑要求执行ECU发出的指令,燃油流量无法控制在合理水平,致使APU起动失败。
根据MA60飞机GTCP36-150[CY]型APU某次未正常起动观察到的现象,对故障进行诊断排除与分析,据此得出以下结论以便为同型号APU故障诊断分析提供参考。
(1)APU起动故障表现为起动发电机正常运转,尾喷管处有雾状燃油逸出,温度显示为零,起动过程未听到明显的点火塞放电点火声响。APU未能正常起动原因为燃油调节器故障。
(2)APU起动故障中出现未听到点火塞放电点火声响且同时伴有其他现象时,故障未必出现在点火系统。
(3)要对故障诊断经验持审慎态度。根据经验,燃油调节器几乎未出现过故障,这也是本次故障诊断耗时长的影响因素之一。