奔向“元宇宙”的老油田——记胜利油田纯梁采油厂梁南采油管理区

通讯员 陈军肖 栾婷婷

“AI视频智能巡检系统检测到纯41X55井口盘根渗漏已远程停井，纯41X63皮带打滑。”“SCADA PDM-2000系统油井实时数据显示纯17X69杆断。”“请值班人员立即去现场核实并处理。”......

4月27日8时32分，胜利油田纯梁采油厂梁南采油管理区石化通生产群中更新了几条工作讯息。与此同时梁南采油管理区安全生产指挥中心注采管控岗王萍，拿起了手中的值班电话井然有序地向不同岗位推送报警处置指令。

近年来，随着油田物联网技术标准化配套，数字建设、智能提升慢慢演变成深化油藏经营的重要手段。2022年，梁南采油管理区瞄准高质量发展和“智慧”梁南建设总体目标，依托大数据建立智能应用模型，推进数据治理，打造“智能+绿色+极简+高效”的新型运营模式，建设能复制、可推广的高效智能化示范管理区。

梁南采油管理区油藏地质条件复杂，高渗低渗并存，层多层薄，开发难度大，部分油井受油藏地质、开发等复杂因素的综合影响，产能低，供液差，容易造成杆管偏磨，增加躺井的风险。以往针对这些问题都是采用定期调整参数、间开等被动优化方式，效率低、针对性差，还会影响采油效率。

具备“生产数据自动采集、实时工况智能评估、生产参数自动调整”功能的油井智能控参采油系统，有效地解决了管理区进入开发后期存在的油井工况复杂、生产参数不匹配、动态调整不及时、效率低等问题。

“这个系统利用数据挖掘分析和人工智能手段，构建出一套油井生产参数自适应调控算法，为保障油井在最佳工况运行提供了有利条件。”梁南采油管理区副经理陈勇解释道。

不仅如此，管理区还打造了AI智能管控系统，通过物联网技术构建视频智能分析算法，实现要素、泄漏、违章的精准识别，目前管理区AI智能管控系统已部署工装检测、盘根漏油、防冲距识别、皮带打滑等7项智能算法，通过不断调试完善，智能识别准确率高达90%以上，极大增强了风险防控能力，提高了工作效率，提升了本质化安全水平。

纯梁采油厂油藏经营首席专家兼梁南采油管理区经理陈军肖表示，“智慧”梁南建设是一项系统工程，立足新发展阶段，要实现高质量发展必须紧跟时代步伐，加速物联网数字建设与生产经营的持续融合，为生产经营注入新动能。围绕落实五项机制，配套相应的信息技术支撑，构建油藏、井筒、地面三维一体化的智能高效运营模式，切实将“智慧”梁南建设有机融入“牢记嘱托、再立新功、再创佳绩，喜迎二十大”主题行动中。

纯梁采油厂梁南采油管理区将持续聚焦油藏主业创效，瞄准高质量发展目标，坚持守正创新，以老一辈石油人为榜样，大力弘扬石化传统和优良作风，求真务实，真抓实干，为端好能源饭碗贡献“梁南力量”。