并联异构式采样机偏倚试验研究

李 祥，陈德仁，许 斐，李盛冬

(国能南京煤炭质量监督检验有限公司，江苏 南京 210031)

因此，拟提出并联异构式采样机的偏倚试验方法，并通过2款并联异构式采样机的偏倚试验加以例证，以供同行参考。

1 采样机介绍

1.1 作业流程

试验所用2款并联异构式采样机为Y型和S型，其作业流程分别如图1、图2所示。采样机通过PLC自动或手动控制采样头动作及采样间隔，采样头所采子样经破碎、缩分后，留样进入样品收集器，弃样由斗提机输送至胶带机。其中：Y型是“两头一机”式采样机，含2个分别架设在2条平行的输送胶带机中部的采样头，试验时以采样头IA与所联结的破碎、缩分单元I作为整系统进行试验，以采样头IB作为分系统进行试验；S型是“一头两机”式采样机，含有2套破碎、缩分单元，试验时以采样头II与所联结的破碎、缩分单元IIA作为整系统进行试验，以破碎、缩分单元IIB作为分系统进行试验。

图1 Y型采样机作业流程

图2 S型采样机作业流程

1.2 主要技术参数

试验所用采样机的主要技术参数详见表1。

表1 试验所用采样机的主要技术参数

2 偏倚试验方法

2.1 准备工作

(1)检查采样头和横过胶带式缩分器端部耐磨橡胶磨损情况，确保采样头和缩分器旋转1周能截取1个完整的煤流横截段，且无煤样从采样头和缩分器中溢出。

(2)检查采样头、缩分器、给料胶带破碎机、落煤管等部件，确保无漏煤、漏粉、积煤现象。

(3)检查整流挡板高度设置情况，确保经整形后的煤流厚度不超过煤样标称最大粒度3倍。

(4)检查缩分程序，确保缩分程序涵盖整个破碎后的煤流，且有效缩分次数不少于4次。

(5)对破碎机出料进行筛分试验，确保出料粒度合格。

二是中介候选，创新项目实施机制。青田县创新中介服务候选制度，建立健全地质灾害危险性评估、治理工程施工、治理工程监理三个中介候选人库，通过设置准入条件、规范实施程序、明确收费依据、约定服务承诺等措施，进一步加快治理工程进度，确保治理工程质量。目前，该县拥有危险性评估候选单位4家，全部为甲级资质单位；治理工程施工候选单位9家，其中甲级资质6家，乙级资质3家；治理工程监理候选单位3家，其中甲级资质1家、乙级资质2家，真正做到了简化程序和资质保障相统一。

2.2 试验大纲

以干基灰分和全水分作为偏倚试验参数，干基灰分最大允许偏倚为0.80%，全水分最大允许偏倚为0.70%，偏倚试验大纲详见表2。

表2 偏倚试验大纲

2.3 试验步骤

2.3.1 Y型采样

(1)整系统偏倚试验：当输煤胶带机上的煤流均匀、稳定时，手动控制采样头截取1个初级子样，并立即拉停输煤胶带机；在采样头采样点附近且煤炭状态未被扰乱的部位，人工采取参比样A(C-IA)；同时，采样头IA所采初级子样(机采样IA)经过破碎、缩分单元后得到留样(L-IA)和弃样(Q-IA)。

(2)分系统偏倚试验：当输煤胶带机上的煤流均匀、稳定时，手动控制采样头截取1个初级子样，并立即拉停输煤胶带机，在采样头采样点附近且煤炭状态未被扰乱的部位人工采取参比样B(C-IB)；采样头IB所采初级子样未经破碎、缩分直接收集得到机采样IB(J-IB)。

(3)重复上述操作直至完成全部样品采集。

2.3.2 S型采样

(1)整系统偏倚试验：当输煤胶带机上的煤流均匀、稳定时，手动控制采样头II截取1个初级子样，并立即拉停输煤胶带机，在采样头采样点附近且煤炭状态未被扰乱的部位人工采取参比样(C-IIA)；同时，初级子样进入破碎、缩分单元IIA后得到留样(L-IIA)和弃样(Q-IIA)。

(2)分系统偏倚试验：当输煤胶带机上的煤流均匀、稳定时，手动控制采样头II截取1个初级子样，初级子进入破碎、缩分单元IIB后得到留样(L-IIB)和弃样(Q-IIB)，并称重。

(3)重复上述操作直至完成全部样品采集。

2.3.3 制样与化验

按GB/T 474—2008[14]，使用机械破碎设备和精密度合格且无偏倚的二分器将采样过程得到的C-IA、Q-IA和C-IIA、Q-IIA制备为6 mm全水分煤样和一般分析试验煤样，将L-IA、C-IB、J-IB和L-IIA、L-IIB、Q-IIB制备为一般分析试验煤样。按GB/T 211—2017[15]测定煤样的全水分，结果见表3。

表3 整系统参比样与系统样全水化验结果(Mt/%)

按GB/T 212-2008[16]测定所有一般分析试验煤样的Mad和Aad，并计算出Ad，详见表4。通过质量比加权平均计算得到破碎、缩分单元IIB的干基灰分参比值Ad，C-IIB。

表4 一般分析试验煤样干基灰分结果(Ad/%)

3 试验数据分析

Mt，C-IA和Mt，Q-IA、Mt，C-IIA和Mt，Q-IIA为成对参数，分别用于分析Y型和S型的整系统全水分偏倚；Ad，C-IA和Ad，L-IA、Ad，C-IIA和Ad，L-IIA为成对参数，分别用于分析Y型和S型的整系统灰分偏倚；Ad，C-IB和Ad，J-IB、Ad，L-IIB和Ad，C-IIB为成对参数，分别用于分析Y型和S型的分系统灰分偏倚。依据GB/T 19494.3—2004[7]分别对Y型和S型采样机的整系统和分系统偏倚数据进行离群值检验、差值独立性检验、样本容量核对和偏倚最终评定，结果见表5。

由表6可知，对Y型采样机而言，在95%置信水平下，采样机整系统存在的最大全水分偏倚和最大灰分偏倚分别为0.54%和0.32%，均小于最大允许偏倚；分系统最大灰分偏倚为0.57%，小于最大允许偏倚。对S型采样机而言，在95%置信水平下，采样机整系统存在的最大全水分偏倚和最大灰分偏倚分别为0.28%和0.66%，均小于最大允许偏倚；分系统最大灰分偏倚为0.35%，小于最大允许偏倚。

4 结 语

(1)提出了并联异构式采样机的偏倚试验方法，并通过2款并联异构式采样机的偏倚试验进行了例证。

(2)并联异构式采样机的偏倚试验方法是从并联异构式采样机结构中拆分出一套完整的具有采样、破碎、缩分单元的整系统，并将剩余部分作为分系统；整系统和分系统分别进行偏倚试验，当且仅当整系统和分系统的偏倚试验结果均合格时，并联异构式采样机的偏倚试验结果为合格。

(3)通过对Y型和S型的整系统和分系统进行偏倚试验，表明这2款并联异构式采样机的偏倚值符合国家相关标准要求。

表5 采样机系统的偏倚试验结果