紧密纺与环锭纺牛仔面料在服装应用中的性能对比分析

葛静静

（山东服装职业学院，山东 泰安 271000）

1 紧密纺纱技术概述

随着纺织技术不断更新，纺织服装面料花色品种层出不穷，牛仔面料逐渐成为各类人群的主打服装，从上而下，渗透到服装的各个领域。最初的牛仔面料所用的都是环锭纺棉线，随着纺纱技术的不断改进，各类新型纺纱方法的出现，使得牛仔面料所用纱线花样渐多，可以是单纱、股线、长丝，甚至是复股线，还有选择各类花式线用于牛仔面料的装饰和点缀，丰富了牛仔面料的品类[1,2]。

紧密纺技术被称作是继主流环锭纺纱及气流纺纱后的又一新型纺纱方法。它在环锭细纱机的牵伸装置前增加了一个纤维集聚区，其主要改进是在实现牵伸的同时消除加捻三角区。使那些处在须条边缘上的纤维端能有效地向须条中心聚集，最大限度地减小纺纱时的加捻三角区[3,4]，使成纱毛羽大大减少[5,6]，强力得到提高，因而纺纱时断头率降低，提高了细纱机的生产效率。同时由于紧密纺加工过程中飞花少，生产环境因此得到了改善。

2 紧密纺与环锭纺牛仔面料对比试验

本文拟采用青泽紧密纺纱技术与传统环锭纺纱技术纺制不同纱支的纱线，经浆染、织造、预缩等工艺形成产品，测试两种纺纱方式所形成的纱线毛羽、条干、上浆率、上染率及产品的撕破强力、断裂强力等各项指标，并进行对比分析。

2.1 原料

本试验纱线的纤维原料均为精梳棉，其各项指标如表1 所示。

表1 纤维原料基本性能

采集3 种纱支分别在青泽紧密纺纱机和FA506 环锭纺纱机上纺制，并分别标号为①～⑥，具体参数见表2。其中，①和④为同一粗纱分别在FA506 环锭纺纱机和青泽紧密纺纱机两种机型上纺制的相同特数的纱；②和⑤、③和⑥类似。

表2 试验所采用的纱线规格

2.2 纱线测试结果

采用本厂SY600A 条干均匀度测试分析仪、YG172A 型纱线毛羽测试仪、YG063 单纱强力仪、Y331A 纱线捻度仪，分别测试了各组纱线的条干、毛羽、单强、捻度等指标。测试条件为相对湿度62%，温度24℃，试验数据如表3 所示。

表3 纱线各项测试指标对比

通过①和④、②和⑤、③和⑥的对比，可以发现与普通环锭纱相比，紧密纺纱线的条干（CV%）分别降低了4.5%、4.1%和1.6%，条干均匀度明显改善；纱线的捻系数和捻度，紧密纺纱线比普通环锭纺纱线低，这样纱线手感更柔软，在面料中体现尤为重要，提升面料舒适度，适合高档面料；断裂强度紧密纺纱线比环锭纺纱线分别提高6.1%、5.3%和4.3%，而断裂伸长率则分别降低8.1%、7.1%和5.4%，这和捻度降低是统一趋势发展。尤为突出的是其毛羽指数明显降低。这是由于环锭细纱机加捻三角区的存在不仅产生大量毛羽，而且使许多有效纤维散落形成飞花。而紧密纺是利用附加装置来缩小细纱前罗拉钳口输出须条宽度，降低或消除加捻三角区，使得纤维的强力利用情况也得到极大改善，毛羽问题得到一定程度解决，形成光滑的紧密纺纱线，同时降低纺纱张力，降低细纱断头率，提高了生产速度和产量。

2.3 纱线浆染

采用浆染联合机，浆染一体，将六种纱线分别浆染。为对比试验效果，均采用靛蓝染色。浆染过程中，调整溶液浓度以保证染色均匀度。过程中测试其纱支的上浆率和上染率。本厂指标中，上浆率在8%以上为合格。采用青泽紧密纺的④、⑤和⑥三种纱支的上浆率及上染率均高于普通环锭纺，这和紧密纺的纺纱机理有关。纱线在同等条件下就可以达到要求的上染率，可以节约浆料和染料，降低成本，在生产中尤为适用。

2.4 织造工艺

试验结合本厂现有上机品种，考虑到实际生产，所选用规格都是结合生产与试验而选择的。利用6 种纱支设计了6 种规格的牛仔面料如表4所示。

表4 试验设计6 种面料规格

采用本厂Gammax-190 剑杆织机上机织造，为方便跟踪样品记录织造情况，协调生产安排在白天上机。面料织造情况是全程跟踪，由于试验需要我们为减少浪费而分别织造20 米，属于小样。从小样看织造效率都比较高，但小样不能代表大货样品的织造情况。织造过程中的断经断纬次数都比较少，紧密纺面料的断经断纬次数甚至为零。从减少工作人员的工作强度、提高工作效率、减少成本和资源浪费的方面来看，紧密纺更胜一筹。

2.5 面料指标测试

面料织造成功后，经过烧毛、预缩整理后成为成品。对于成品，我们采用260-2002 撕破强力机、YG026 织物强力机、YG003A 织物撕裂仪、M238AA 摩擦色牢度测试仪、延伸回复架、H5KL万能拉力试验机测试面料指标。

从实验数据可以看出，紧密纺面料和普通环纺面料的各项指标都符合标准，都能达标。也就是说，紧密纺技术在牛仔面料上是可以运用可以落实到实际生产中。

从牛仔成衣的外观对比情况可以明显看出，紧密纺的面料，纹路清晰，布面毛羽少，品质较高，手感也是比较柔软。其主要原因是紧密纺纺纱性能的优越性起决定作用的。紧密纺纱技术使加捻三角区消除，有效地控制纤维运动，使那些处在须条边缘上的纤维端能有效地向须条中心聚集，使成纱毛羽大大减少，提高面料品质；成纱强力也得到了提高，因而纺纱和面料织造时断头率降低，提高了生产效率。

3 结论

本文采用青泽紧密纺纱技术与传统环锭纺纱技术纺制不同纱支的纱线，经浆染、织造、预缩等工艺形成牛仔面料，测试两种纺纱方式所形成的纱线毛羽、条干、上浆率、上染率及产品的撕破强力、断裂强力等各项指标。

紧密纺纱线相比传统环锭纺纺纱在纱线条干（CV%）上降低4%左右，条干均匀度明显改善；纱线的捻系数和捻度也显著降低，紧密纺纱线手感相对更柔软；在断裂强度上提高5 %左右，而断裂伸长率则降低7%左右；毛羽指数也明显降低2%左右；在浆染中，同等条件下，紧密纺纺纱的上浆率和上染率明显优于传统环锭纺纺纱，节约浆染料，降低企业成本；织造中，断经断纬次数也明显减少，提高工人工作效率和产品效益；制作的牛仔成衣，在手感及面料外观上紧密纺面料更胜一筹，品质更高。