地下室型钢混凝土柱节点处防水施工方法改良

魏君堂

（甘肃建投兰州新区建设管理有限公司，甘肃 兰州 730070）

1 工程概况

兰州新区瑞岭名郡西区48#楼项目，建筑面积33 113.32 m2，主体结构形式为箱型柱钢框架结构，基础形式采用梁板式筏基。建筑长121.2 m，宽62.1 m，建成后为辐射整个瑞岭名郡小区的商场及超市。

2 型钢混凝土柱与剪力墙连接节点处防水存在的问题研究

瑞岭名郡西区48#楼钢柱总计为126 根，其中柱节点处需要设置止水的有41 根，由于钢结构的特殊性，钢结构部分与混凝土基础进行连接，通常采用箱型钢柱底部与混凝土筏板内预埋地脚螺栓进行连接，当预埋地脚螺栓后，同时在柱脚内预埋钢板止水带存在以下困难：难度一是钢板止水带在节点连接处需进行U 型连接，工人不易操作，焊接质量难以保证；难度二是筏板处钢筋被切断，影响结构安全；难度三是钢柱吊装存在困难。因此，节点防水质量将直接影响项目后期的使用功能。采用传统方法不仅施工进度较慢，而且防水质量不能保证，所以既要保证防水质量，又要减少施工步骤及难度是本工程的一个重难点，如图1 所示。

图1 节点大样图

3 施工特点

该施工方法通过将钢板止水带在柱节点处断开以避免钢柱安装时被钢板止水带阻挡，对断开区域使用模具预留遇水膨胀止水条的位置，后续安装遇水膨胀止水条。在型钢混凝土柱节点处利用遇水膨胀止水条代替传统钢板止水带，解决钢板止水带在节点处制作安装复杂、施工难度大等问题，有效提高施工速度和施工缝的防水性能。

4 适用范围

本施工方法适用于各类工业及民用建筑，型钢混凝土柱节点处结构，特别适用于对基础节点有防水要求的型钢混凝土结构。

5 工艺原理

本施工方法是利用传统钢板止水带与遇水膨胀止水条相结合的新型施工工艺，使用柔性膨胀止水条代替箱型混凝土柱节点下放钢板止水带，在型钢柱混凝土浇筑时膨胀止水条遇水体积膨胀，以达到防水的目的。使用该新型施工工艺改善型钢柱节点处施工缝防水措施，解决了柱底板与钢板止水带的冲突，并极大地降低了操作难度，提高了作业效率。

6 施工工艺流程及操作要点

6.1 工艺流程

梁板式筏基钢筋安装绑扎→柱节点两侧钢板止水带焊接→柔性膨胀止水条模具安装→钢结构地脚螺栓预埋→筏基混凝土浇筑→型钢柱吊装→型钢柱钢筋绑扎→遇水膨胀止水条安装→型钢柱模板支设→地下室混凝土浇筑

6.2 施工工艺

6.2.1 基础部位钢筋施工

（1）在钢筋绑扎前，根据钢筋网片的间距，在防水保护层表面弹出墨线后，放出剪力墙、柱子及后浇带的位置边线。

（2）按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。

6.2.2 钢板止水带安装

（1）钢板止水带位置、埋深等必须符合规定的要求。钢板止水带折边所形成的凹面应朝向迎水面，钢板止水带搭接部位采用双面满焊，搭接长度不应少于50 mm。钢板止水带在型钢混凝土柱部位打断，并应伸入柱内不小于50 mm，且不宜过长，过长阻碍箱型柱吊装。

（2）钢板止水带的固定，采用钢筋焊接固定钢板。在钢板止水带下口焊U 型钢筋与剪力墙两侧竖向钢筋搭接焊，以支撑钢板。

（3）钢板止水带上口焊L 型钢筋交叉布置，与剪力墙竖向钢筋搭接焊接，用于固定止水带，止水带水平标高确定完成后，根据高程控制点在止水带上口拉通线，保证钢板止水带上口平直。

6.2.3 模具安装（遇水膨胀止水条）

止水钢板安装完成后，在支设模板时采用木条制作遇水膨胀止水条模具，模具位置应为箱型柱柱底板外侧，埋深应为遇水膨胀止水条高度的一半，并在模具安装过程中要保证模具与两侧钢板止水带连接，如图2。

图2 遇水膨胀止水条模具安装

6.2.4 预埋型钢柱地脚螺栓

埋设地脚螺栓过程中，提前进行止水条模具的制作，制作模具的钢板厚度宜为5 mm，根据螺栓位置及直径，先在模具上定位，然后钻孔，模具尺寸及钻孔直径应符合施工要求，为方便焊接，模具中部挖空（如图3），螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽控制标高。基础柱模板支好后，按照图纸对模具进行定位，校正模具标高后，进行固定，并采取可靠方式防止螺栓移动。

图3 预埋地脚螺栓

6.2.5 基础混凝土浇筑及止水条模具拆除

基础底板混凝土采用汽车泵浇灌，遇水膨胀止水条模具部位浇筑混凝土时应在模具两侧浇筑，振捣时应避开模具位置，避免对模具造成破坏、偏移，模具应在混凝土初凝后终凝前拆除，如图4。

图4 止水条模具拆除

6.2.6 型钢柱安装

（1）钢柱安装过程中，底板与基础表面之间的间距宜为200 mm，并保证其稳定，下落过程应缓慢有序，防止碰触到螺栓。钢柱落实后，对钢柱底板四周中心线与基础十字轴线进行检查，是否吻合和对齐，务必确保安装位置符合设计及规范要求。

（2）完成钢柱的就位工作后，对钢柱进行临时固定。

（3）钢柱就为标高、轴线位置以及垂直度调整完毕后，对调整螺母进行紧固，使其与柱底紧密贴实。

（4）钢柱四周设缆风绳拉紧，防止倾斜。

6.2.7 型钢柱钢筋绑扎

在箱型柱吊装到位后将提前放置在混凝土柱下部的箍筋按照规范要求进行绑扎。

6.2.8 遇水膨胀止水条安装

在型钢混凝土柱箍筋绑扎完成后、模板支设前安装遇水膨胀止水条。将遇水膨胀止水条从一侧钢板止水带端部开始敷设，逐步引入模具预留槽内，槽内止水条一半埋置在混凝土中用水泥钉固定，水泥钉间距200 mm，最后引入另一侧钢板止水带处。遇水膨胀止水条与钢板止水带相交处，采用双面胶将遇水膨胀止水条粘接在钢板止水带上，防止在浇筑混凝土过程中掉落。

6.2.9 型钢柱模板支设

在止水条安装预埋完成后，并经监理单位通过验收后安装竖向结构模板，模板安装过程中要避免碰撞止水条，确保安装位置符合要求。

6.2.10 型钢柱外侧混凝土浇筑

混凝土浇筑、振捣时应派专人观察止水带、模板、钢筋，确保无位移、变形等问题，尤其振捣时要避免直接触碰止水部位，并逐点移动振捣密实。

7 质量控制

7.1 材料质量要求

7.1.1 钢板止水带焊接技术要求和检验方法

（1）钢板止水带焊缝符合设计及规范要求，位置与标高应正确。

（2）材料进场后对外观质量进行详细检查，不符合要求的不用。

（3）钢板止水带安装技术要求和检验方法，应符合下表1 的规定：

表1 钢板止水带安装技术要求和检验方法

7.1.2 遇水膨胀止水条技术要求和检验方法，如表2

表2 遇水膨胀止水条技术要求和检验方法

7.2 质量控制措施

（1）施工作业开始前，质量管理人员应对班组进行详细交底（技术、安全及文明施工），使班组作业人员详细了解操作规程和施工工艺。

（2）严格落实和执行工序交接检查制度，每一道工序完成并自检合格后，报请有关人员验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

（3）做好施工材料、半成品及成品保护工作。

（4）质量管理人员检查出来的问题，应以书面形式通知班组进行整改，整改完成，复检合格后，进行下道工序施工。

8 结语

装配式建筑近年来在国家的大力倡导和支持下，在我国工程建设领域已得到了广泛推广和应用，装配式建筑施工工艺标准、规范也在逐步进行完善。本施工工艺提高了箱型柱在地下室节点处的止水效果，保证施工质量、施工效率高，安装方便快捷，有效地提高了施工速度，普通工人经过交底培训就能很好地完成节点处的作业，减少因电焊操作造成的质量缺陷或返工，为公司后续的同类工程积累了宝贵的实践经验，具有重要的工程实用及推广价值，进一步促进了型钢混凝土结构在本公司的发展与应用。