背贴式异形橡胶止水带施工技术

张小祥

（中国核工业华兴建设有限公司，江苏 连云港 222044）

1 引言

某工程项目地下防水系统结构缝处采用的是背贴式异形橡胶止水带，该止水带主要分为“一字形”“L 形”“U 形”止水带，见图1。由于受结构复杂的影响，止水带形式多样，给止水带连接、安装施工带来了较大困难。通过对该工程地下防水系统止水带下料、连接以及安装、成品保护等工艺总结，提高今后该类型止水带的施工质量。

图1 异形橡胶止水带

2 原材料及工机具准备

2.1 施工材料

“一字形”“L 形”“U 形”背贴式止水带，止水带异形接头，专用清洁剂，专用胶水，接缝用生胶片[1]。

2.2 工机具准备

止水带电热连接模具、割刀、剪刀、钢卷尺、钢丝刷、抹布等。

3 施工工艺

3.1 止水带接头制作

止水带接头制作方法和其他橡胶止水带的做法一致，由厂家直接制作模具一次浇筑而成。本工程地下结构复杂，特别是几个厂房相交的地方止水带走向更是错综复杂，比如，某厂房交接位置，止水带共有6 个方向，而且是三维空间结构。为了避免厂家制作发生尺寸、位置、方向等的错误，采用AutoCAD 软件根据各厂房地下结构图，将各止水带接头进行三维模拟放样。放样过程中标注出角度、尺寸以及方向，如图2所示。

图2 止水带接头三维图

3.2 止水带下料

各类型止水带下料一般是根据图纸上给出的止水带尺寸进行下料，但本项目结构复杂多样，根据图纸给出的尺寸往往不能够保证下料的准确性[2，3]。为了下料准确无误，在“一字形”“L 形”止水带下料前采用AutoCAD 软件根据各厂房地下结构图，将结构缝以及各厂房筏基底部标高进行放样，再根据结构缝以及各厂房筏基底部标高放样图绘出“一字形”“L 形”止水带的放样图，再根据图纸上“U 形”止水带到“一字形”“L 形”止水带的距离绘出“U 形”止水带放样图。在下料时，根据放样图量出各段止水带总长，减去止水带接头的长度和填塞生胶片缝隙宽度，即为止水带标准段的尺寸。

止水带下料公式：

式中，L标准为止水带标准段的尺寸；L总为放样图中各段止水带总长；L接头1为一侧止水带接头长度；L接头2为另一侧止水带接头长度；40 mm 为填塞生胶片缝隙，每个接头与标准段之间缝隙为20 cm。

3.3 止水带连接

止水带的连接采用热硫化的方式进行，止水带连接施工主要在现场车间或具体施工点进行。连接时先根据下料长度用专用割刀切割止水带，然后将止水带的2 个接头切割平整得到新鲜表面，在接头的切面上用水性二甲苯清洗，随后塞上连接用的生胶片，放入模具内加热。出模后，检查接头表面，应光滑平顺，表面无气孔、裂纹等缺陷即为合格。如不合格，应将接头切除后重新连接。

具体连接步骤如下：

1）专用配电箱接通电源，插入加热棒和测温探头，调节温控表至130 ℃，加热棒接通电源，预热模具约30～45 min。

2）根据下料长度用专用割刀切割止水带，可在刀具上洒水，需确保切割面平整，使用水性二甲苯清洗对接面。

3）切割生胶条，生胶条宽2 cm，长根据止水带宽度确定，切割面需平整。

4）温度达到130 ℃切断加热棒电源，拔出加热棒（1 000 ℃左右），拆开模具。

5）将一面接头卡入模具，生胶条切成小块填满凹槽，将凹槽内生胶块顶紧，安装生胶条。

6）将另一面对接头卡入模具并放平，上模具拧紧螺丝，先对角拧紧，并分2 次拧到位。

7）再次插入加热棒，打开电源加热至110 ℃，切断电源等待20 min，抽出加热棒打开模具。

8）查看连接情况，使用小片生胶条填充连接缝隙，再次卡入模具加热至100 ℃左右，等待5 min。

9）重复步骤8），直至接头符合要求。

10）用水给模具降温，清理现场。

3.4 止水带安装

止水带安装是指将连接完毕的止水带安装至模板中。在安装过程中不仅要保证止水带位置正确，同时还应保证模板牢固，确保混凝土的浇筑不出现胀模等质量缺陷。

3.4.1 “一字形”背贴式止水带先施工区安装

“一字形”背贴式止水带主要用在2 块标高相同的相邻筏基之间。止水带安装是在其中一段筏基钢筋绑扎完后，根据现场放好的定位线将止水带塞进钢筋与防水保护层之间。当止水带安装到位后，用垫块垫在钢筋与止水带之间，防止止水带移动和被钢筋头戳坏。然后将加工的止水带模板安装在止水带上，“一字形”止水带安装节点见图3。

图3 “一字形”背贴式止水带先施工区安装示意图

3.4.2 “U 形”“L 形”背贴式止水带先施工区安装

“L 形”止水带模板安装前，在先施工区止水带安装位置的钢筋上绑扎固定钢筋保护层垫块。模板安装分为3 个步骤：第一步，当止水带下部模板与钢筋之间形成100°～300°夹角时，将止水带放置在模板的上部，此时没有安装模板主龙骨，缓慢将模板竖直，保证止水带位于安装标高位置，固定模板，将止水带夹紧在模板与垫块之间；第二步，安装止水带上部模板前需确保止水带平直，然后将上部模板与下部模板闭合夹紧止水带并固定；第三步，安装主龙骨并加固稳定。具体施工步骤见图4。

图4 “U 形”“L 形”背贴式止水带先施工区安装示意图（单位：mm）

“U 形”止水带模板先施工区的安装方法与水平向“L 形”止水带模板先施工区的安装方法相同。

3.4.3 “一字形”“L 形”“U 形”止水带后施工区安装

“一字形”“L 形”“U 形”止水带后施工区施工前，先将聚乙烯泡沫板放置在变形缝中，再绑扎后施工区钢筋，在止水带位置处的钢筋上绑扎垫块，确保止水带在泡沫板与垫块之间被夹紧，不移动。

3.5 止水带混凝土的浇筑

止水带处的混凝土浇筑应保证混凝土与止水带的上下表面接触紧密，为此采取以下措施来保证混凝土的浇筑质量。

1）混凝土浇筑前确保止水带与钢筋之间垫上混凝土垫块，保证止水带和钢筋不直接接触。

2）“一字形”背贴式止水带位置混凝土布料时，出料口应在止水带的正上方靠近模板一侧，严禁布料口对准止水带的边角布料；振捣时，使用钢筋（钢筋端部用软布包扎，防止损伤止水带）等工具，抵住止水带边角，防止混凝土进入止水带的下部，振捣时严禁振捣棒碰触止水带和其附近的钢筋，以避免造成止水带的错位或弯折。

3）水平向“L 形”止水带位置混凝土布料，布料口应倾斜对准止水带的竖向边布料；水平边布料时，出料口应在止水带的正上方靠近模板一侧，严禁布料口对准止水带的边角布料。竖向“L 形”止水带布料时，布料口应倾斜对准止水带，严禁对准边角，从下往上布料；布料、振捣的同时使用端部用软布包扎的钢筋棍等工具将止水带抵住，防止混凝土进入止水带与模板之间，振捣时严禁振捣棒碰触止水带和其附近的钢筋，以避免造成止水带的错位或弯折。

4）“U 形”止水带位置混凝土布料，布料口应倾斜对准止水带，严禁对准边角布料；布料、振捣的同时使用端部用软布包扎的钢筋棍等工具将止水带抵住，防止混凝土进入止水带与模板之间，振捣时严禁振捣棒碰触止水带和其附近的钢筋，以避免造成止水带的错位或弯折。

3.6 成品保护

“一字形”“L 形”“U 形”止水带若保护不当会出现浇筑混凝土中止水带脱落、撕裂、老化、戳坏以及烧坏等问题。因此，必须做好外露止水带的保护工作。止水带保护一般分2 种方法来保护：第一种方法是针对不存在火源且外露时间较短的止水带，在外露止水带上覆盖1 层麻袋片，用铁丝绑扎牢固即可；第二种保护方法是针对存在火源且外露时间较长的止水带，在外露止水带上覆盖1 层防火布，用铁丝绑扎牢固即可。为了避免止水带脱落，可在止水带下方安装支撑进行保护，保护支撑可用木支撑和钢架支撑2 类。

4 结语

某项目异形背贴式橡胶止水带，事先利用了AutoCAD 绘图模拟技术，将各结构背贴式止水带按照实际比例放样，使得止水带接头制作、止水带连接、止水带安装工艺有了直观、精确的参照，减小了止水带接头制作及止水带安装过程中发生错误的概率。这是信息技术在工程中的良好运用实践。

按照论文中背贴式异形橡胶止水带的施工方法施工，本项目的止水带安装质量良好，未出现施工质量问题，进一步证实各项施工措施的可行性。