桥梁挂篮现浇箱梁施工质量控制措施

摘要：为提升我国各个地区的经济进展，现代的交通项目建设项目正在慢慢变大，同时人们对新时期的道路桥梁工程提出了更高的建设要求。桥梁工程施工环节复杂，技术要求高，所以需加强对新技术、新工艺的应用，加强对施工各环节的施工控制，促进我国桥梁建设事业良性发展。目前，桥梁挂篮现浇箱梁施工技术具有整体性能强、施工效率和安全性较高的在桥梁工程建设中得到广泛应用。挂篮现浇箱梁施工技術主要作业对象为阶段梁体，在施工中主要以挂篮的方式开展作业，相较于框架式施工更为有效便利，在进一步提升桥梁工程质量和施工效率方面发挥了重大作用，所以更要对挂篮现浇箱梁施工使用可靠的质量管控方式，可以确保桥梁的总体工程质量成效。

关键词：浇箱梁挂篮  施工  质量  控制措施

近些年，我国的经济发展十分迅速，交通项目的发展前景广阔。挂篮现浇箱梁工艺方式是大跨径的桥梁项目作业实施中十分关键的作业手法，其工艺的成效与桥梁项目的总体质量有着密切的关联，同时也反映了国民经济的发展水平。要想真正提高挂篮悬浇的质量管理控制效果，就要从桥梁挂篮结构安装的过程质量管理控制、挂篮锚固的质量控制、挂篮结构荷载预压的过程质量管理控制及预应力张拉质量控制等几个方面环节入手，保证挂篮桥梁施工中的质量管理控制措施能够基本具有较强的科学性、针对性，使挂篮施工的质量管理控制效果能够基本达到企业预期中的目标，提高挂篮施工质量的有效性。

1 桥梁挂篮现浇箱梁施工的重要性

1.1 可靠性需要

挂篮现浇箱梁工艺方式，是项非常繁杂的工序内容，伴随现代化道路桥梁工程的发展需要，也应结合现代桥梁建设标准的提高及人们对桥梁工程的多样化需求，实现对不同施工阶段施工方法的改进和创新，通过不同的质量控制方法和控制工艺，确保挂篮现浇箱梁施工各数据的准确性，要实现对挂篮在整个施工过程中的行经路线及高度线性变化的准确掌控，可以优化挂篮现浇箱梁作业实施的可行程度、以及作业的安全性[1]。

1.2 加强质量管理

挂篮现浇箱梁作业工艺，因为操作的区域繁杂环，在作业实施阶段容易被外界的条件所影响，给作业实施的质量带来干扰，所以，一定要对作业实施阶段进行动态化的管控，随时可以找到，并及时地修改作业实施阶段的数据误差问题，以免因数据偏差引发建设工程误差而造成质量缺陷。若工程误差得不到及时纠正，就会导致误差累积造成重大安全隐患好和质量隐患，最终会给工程造成难以估量的损失。甚至因为误差的不断累积会使得实际建设效果与设计出现较大的偏差，最终导致工程烂尾，给国家和人们造成巨大损失。因此，需要优化对于作业实施阶段的质量管控及安全管理，确保各项数据准确可靠，最大限度地降低误差对工程的影响。

1.3 后续调整工序

实施挂篮现浇箱梁的技术操作环节，使用的数据信息，是为作业实施的方案提供有效的参考。工程师可根据这些数据对桥梁现状进行分析研究，进而判断出桥梁准确数据，实现对预计方案的进一步优化和调整，为保障后续工作的顺利创造了条件，促进了整个工程的安全性和可靠性，让桥梁项目的作业工艺，更能满足人们的需求。

2 挂篮施工中的质量控制措施

2.1 挂篮安装质量控制和拼装检查

在桥梁施工中，挂篮施工质量管理首先应对挂篮安装进行有效的质量控制，考虑了运送至现场挂篮安装施工的技术复杂性，挂篮在现场安装施工过程中对挂篮安装每个步骤都要有严格的技术要求，需要根据标准流程安装，同时还要在安装过程中对照图纸，检查安装过程中的零配件安装质量及螺丝的紧固程度。对于挂篮关键部位的安装螺丝也应及时进行重点安装检查和二次安装紧固，除此之外，还要对整个挂篮的整体安装设计规范性和挂篮安装时的误差情况进行重点检查，保证整个挂篮在实际安装使用过程中能够完全达到设计图纸和安装规范性的要求，同时，也保证挂篮的安装误差能够在允许的范围之内。避免挂篮安装出现安装不规范和安装误差大等问题，影响挂篮的安装和后续施工的进行[2]。

2.2 挂篮锚固控制

在进行挂篮安装之后，应对整个挂篮支架进行锚固，通过有效的锚固措施，提高挂篮的稳定性，保证挂篮施工能够有序进行。在具体的锚固施工中，提高挂篮的稳定性和挂篮的锚固效果。在挂篮锚固施工质量监督控制中，应严格做好锚固挂篮钢筋的规定检验，并根据锚固钢筋施工实际，将锚固挂篮钢筋规定检验质量指标与施工图纸中的规定检验指标相结合对应，提高挂篮锚固的施工质量监督控制管理效果，满足挂篮锚固施工的实际需要，使挂篮锚固质量能够符合图纸标准，保证挂篮的稳定性达标。悬浇挂篮后锚的安全系数通常不小于2.0，后锚的制造，经常使用Φ25，或者Φ32的精轧螺纹钢，通过对竖向精轧螺纹钢施加预应力达到锚固的目的。

2.3 挂篮荷载预压的质量控制

由于使用挂篮悬臂浇筑施工的桥梁一般跨径较大，梁体自重大，在施工过程中对挂篮的承荷的能力有较高的要求。如果挂篮的承受载荷能力不能达标，将难以保证施工质量控制的标准要求，并且有极大的安全风险，极易发生倾覆倒塌的重大安全事故。并且，应该核查挂篮的测算挠度参数，其与实际操作的挠度参数是否存在误差，同时，需要获取弹性与非弹性的形变数值，可以为箱梁的浇筑作业提供可靠的参考。所以，需要进行挂篮负荷的预压工作，关键是对挂篮的主体桁、吊带部分、支座垫块的部分，实施承受负荷的效果检测。检测的工作需要在挂篮的装置结束之后，在0#块的区域实施，主桁部分、吊带的部分、支座的部分，需要贴上电阻的应变装置，采用准确率高的水准仪设备，实施挠度的观测作业。作业实施负荷能使用千斤顶进行模拟，使用分层的方式，实施加（卸）载，每一层都需要做好应变的观测[3]。当挂篮的主桁部分、吊带部分，其内力与挠度的测算没有偏差时，并且具备了安全性能，就可以承受悬浇作业实施环节的负荷，达到了作业的标准。

2.4 预应力张拉质量控制

施工设计过程中严格按照本设计方案要求的张拉施工顺序对每组专用预应力束绞线进行张拉，并在施工前对所需要使用的各种不同吨位张拉千斤顶材料进行强度标定，并根据所标定的强度曲线顺序结合施工设计的各种规格来对预应力塑钢绞线的施工应力强度控制质量数值进行计算后得出每组相应的施工压力控制数值，计算结果必须报请工程监理部或工程师部门进行复核并经确认后方可作为每组预应力绞线施工中过程控制质量依据。预应力检测张拉施工进行过程中安排专职专业技术人员现场检测监控各种预应力张拉全过程，确保现场施加的各种预应力张拉满足实际设计施工要求[3]。

2.5 合拢段施工质量控制

2.5.1 预加压重

合拢段施工过程中，需要根据方案的规范要求在悬臂端配置重水箱预加压重，重水箱的质量一般是合拢段箱梁质量的1/2。浇筑混凝土的过程中，要根据实际情况逐步释放水箱里的水，这样可以很好地衔接合拢劲性骨架及前梁段，防止桥梁出现一些永久性的病害。

2.5.2 合拢施工对气温的要求

实施砼灌注的前一个星期，需要对桥梁项目的高度、轴线的长度、桥长，实施一同观测，观察1周内的天气条件，确定天气的变化，以及每天最低的温度在什么时刻、气温恒定的时刻、气温上升的时刻，这样可以在低温，或者温度出现变化的情况不严重的时候，实施砼的灌注作业。合拢段的砼作业，需要在监理部门、设计部门设定的气温环境，相对低，同时，温差不大的时刻进行操作，确保砼浇筑之后，气温能够回升。

2.5.3 合拢前的临时连接

在合拢施工前，需要将两个悬臂端的合拢部位，做好临时的固定。劲性架的安置环节里，必须依据相关的标准，并且根据施工方案锁定张拉预应力后弹性压缩。锁定开始之前，需要使用千斤顶将梁段頂住，当劲性骨架锁定之后才可以将千斤顶拆除，然后重新测量合拢段的高程及长度，同时还需要保证合拢过程中临时刚接杆的温度维持在一定的范围内[4]。

3 挂篮现浇箱梁施工质量控制的管理措施

3.1 做好施工防护准备工作

为确保挂篮现浇箱梁施工工序安全、高效地进行，必须做好各项施工防护准备工作。施工前期，首先要进行现场调查，对影响工程顺利进行的各种管线，需提前进行改迁或清理，被交道路安全防护措施要到位，同时要做好进场道路、各项防污措施的设置。挂篮搭设前，需要对作业实施区域的地下管网情况、临近的建筑设施、危险的建筑设施，其分布的部位做好统计，并根据各构筑物的实际情况和危险等级制定相应的预警方案和防控措施;其次，挂篮要采用全封闭式防护，以此降低对高速车辆的影响。整个挂篮封闭全部是用钢板，和型钢焊接制作的，对外悬挂的作业部分，同样适用了钢板进行封闭，不但能够可靠地避免作业实施环节用水的外泄，还能够减少高空坠落物的问题，保证了高速通行的安全。

3.2 明确施工责任

由于挂篮现浇箱梁施工工序复杂，无论是哪道工序出现了问题，一定会耽误总体作业的实施过程。所以，需要将作业的责任，分配至详细的工作人员，只有把作业的目标与作业的责任做好分解，细化到物，才能实现对整个施工过程人员和物资设备的科学配置，促进施工过程有条不紊地进行，这样不仅保证了施工效率和质量，而且确保了施工安全。

3.3 加强质量监督检查

为实现对挂篮现浇箱梁整个作业实施环节的质量把控，相关施工部门，应该强化对于作业实施全程的质量核查工作，成立由专职质检员组成的质检小组，要严格对照施工方案和设计图纸对施工各个环节进行监督检查。同时，相关质检员要以高度负责的态度按照自检、相互检查、交接的检查的方式，实施工作，保障每一项的质检内容，都可以高效率地进行。为后期的作业实施打下坚实的基础。

4 现浇箱梁施工注意事项

（1）模板位置安装单位应严格核准现场中心模板位置及标高，模板与前一段钢筋混凝土连接面板间应连接平整且无密贴。例如，上一节段工程施工后模板出现工程中线或其他高程施工误差情况需要进行调整时，应在施工模板规定安装时间前予以相应调整。

（2）浇筑钢筋混凝土时，应从前端浇筑开始，应尽量对称地按平衡进行浇筑。浇筑时期还应注意加强机械振捣，并特别注意对浇筑预应力管和预留排水管道的安全保护。

（3）现场未浇注前，待吊挂浇筑段的施工前端桥梁底板体系标高和待浇桥面板体系标高，应根据待浇挂篮段的前端底板竖向塑性变形、各梁段施工过程阶段的横向弹、塑性变形（其中包括先装现浇及后装待浇各施工梁段的材料质量、预应力、混凝土应力收缩与徐变、施工阶段设备恒定荷载、桥面板体系恒定荷载、体系动力转换载荷引起的横向变形）及静活载荷的竖向塑性变形，规划预拱的角度。作业实施环节根据现场的操作过程，与各部门协调好工作。

（4）前期工程在浇筑大型梁段时，桥墩两侧的各项工程浇筑大型梁段间在进度上和位置上均需要尽量地让它控制为对称并且均衡的状态。桥墩两侧的不同连接与梁架支承主体和其他建筑施工工艺机械设备的不同连接桥梁质量差及与其连接相应的在不同连接桥墩两侧连接桥梁之间产生的弯曲差和力矩差，应不得大于超过建筑施工工艺图纸方案中的相关规定[5]。

（5）用桁架式或梁段悬挂式桥梁吊篮采用现场法进行浇筑，在已进行施工尚未完成的前端梁段上进行前端桥梁并移时，后端梁段应有效地保持压重稳定或支撑，需要及时采取可靠的桁架压重稳定性和支撑保护措施，后端桥梁平移时桁架应锚固于一个已施工完成的前端桁架式或梁段上。

（6）箱梁梁段箱体混凝土采用箱体顶板浇筑，一般正常情况下是采用一次架梁箱体顶板浇筑法，在箱梁箱体顶板中部预留窗口，混凝土由窗口中部直接注入箱内，在架梁箱体高度分布均匀处通过浇筑送到底模上。当一个支撑框架箱梁节块肋板上段断面较大时，考虑到箱梁段上的支撑混凝土结构底板节块数量相对来讲较多，每个支撑箱梁肋块节段上的底板节块可能需要个别分2次开始进行内模浇筑，先一次内模浇筑支撑箱桥节块底板到支撑箱梁节块肋板上段上的倒角以上，待支撑箱梁节块底板上段上的混凝土底板数量基本达到一定内模浇筑条件强度后，再依次进入各个支撑箱梁段内模，浇筑支撑箱梁节块肋板上段和支撑箱梁节块顶板[6]。其余施工接缝按照规定施工时间和接缝件的质量要求及时重新进行施工补缝补漏处理。

5 结语

挂篮现浇箱梁作业实施，是我国大型的公路桥梁项目中，现浇箱梁作业的关键工艺，由于该技术施工要求较高，因此施工人员在熟练掌握与应用该技术的基础上，施工单位还要加强对施工过程中每个环节的质量监督管理，从而根据工程的实际进展实施动态化管理。挂篮现浇箱梁在实际运用时，需结合施工环境、桥梁跨度、质量管理方法的不同采取不同的质量控制措施，只有这样才能最大限度地发挥挂篮现浇箱梁施工技术最大的应用效果，为促进桥梁工程全面发展更好地服务。

参考文献

[1] 雷迅.公路桥梁施工中现浇箱梁的施工技术及施工质量控制[J].珠江水运，2020（24）：72-73.

[2] 刘建广.现浇箱梁施工技术在公路桥梁施工中的应用[J].交通世界，2020（34）：127-128.

[3] 陈流利.现浇箱梁施工技术在公路桥梁施工中的应用[J].黑龙江交通科技，2019，42（9）：120，122.

[4] 柯浩斌.桥梁工程中现浇箱梁菱形挂篮的施工技术[J].城市道桥与防洪，2019（7）：40.

[5] 白海鹰.挂篮浇筑箱梁施工及质量控制[J].山西建筑，2017（13）：99.

[6] 陈文强.桥梁工程挂篮施工技术[J].交通世界，2017（8）：88-89.

作者简介：朱新春（1982—），男，本科，工程师，研究方向为桥梁施工。