质量管理系统在特种设备检验检测中的应用

摘要：质量管理是特种设备检验检测工作的重要一环，关乎特种设备的正常使用效果。因此，文章简单介绍了特种设备检验检测质量管理系统的概念，论述了特种设备检验检测质量管理系统的特点，讨论了特种设备检验检测质量管理系统的设计及应用，希望为特种设备检验检测质量管理系统的大范围推广应用提供一些参考。

关键词：质量管理系统;特种设备;锅炉压力容器检验

一、引言

在计算机网络技术飞速发展进程中，信息技术在社会多个领域多个行业发挥着作用，特别是在特種设备检验检测质量管理领域。通过将信息技术应用到特种设备检验检测质量管理领域，可以信息系统为载体，推进特种设备检验检测质量管理的系统化、正规化、自动化，降低管理人员的工作强度，提高特种设备检验检测质量管理的效率。因此，探究特种设备检验检测质量管理系统的应用具有非常重要的意义。

二、特种设备检验检测质量管理系统概述

以锅炉压力容器为代表的特种设备检验检测工作属于第三方公证检验，涵盖了锅炉压力容器设计图样中的方法审查、NDT（Nondestructive Testing，无损检测）标准审查、在用锅炉压力容器宏观缺陷检验检测以及锅炉压力容器制造、修理、安装过程中对施工工作的监督等。特种设备检验检测质量管理系统是对所确定检验检测质量方针中方法职能、活动细则的管理，根据GB/T19000检验检测方法标准技术体系可知，特种设备检验检测质量管理系统需要承担质量管理基本形式、要求的检验任务，系统应涵盖目的和范围、基本流程和要点、负责人员及责权规定、配合人员及责权规定、时机、衔接、协调及地点等内容。

三、特种设备检验检测质量管理系统的特点

（一）系统性

特种设备检验检测方法多种多样，如TOFD、超声导波等管道无损检测以及化工压力容器声发射检测等，检测成本较低，检测效率较高，缺陷检出率也处于较高的水平。此时，特种设备检验检测质量管理系统就需要将每一种特种设备的检验检测技术、标准纳入管理体系，系统管制，确保管理效率。

（二）客观性

特种设备检验检测质量管理系统是基于数据和信息分析的正确决策系统，客观性的数据、信息是质量管理系统正确决策的依据。基于此，特种设备检验检测质量管理系统就需要全面、准确、客观地收集信息、数据并科学筛选，确保特种设备检验检测结果的合理性、客观性[1]。

（三）自动化

特种设备检验检测质量管理系统是以智能化的质量管理终端为核心的系统，可以实现特种设备检验检测数据采集自动化、结果判定自动化。并以网络视频监控、在线数据监测两种方式，由监督人员对特种设备检验检测前、检验检测后、检验检测中进行可视化监督，提高质量管理效果。

（四）正规化

特种设备检验检测质量管理系统可以基于特定的特种设备应用场景，实现系统/分系统检验检测方针，动态考核特种设备在实际作业环境下的性能。并利用统一的格式记录仿真过程，确保特种设备检验检测质量管理记录生成、存储的正规化，并实现对设备检验检测数据的可追溯利用。

四、特种设备检验检测质量管理系统的设计

（一）需求分析

特种设备检验检测质量管理系统的应用需求是：根据特种设备检验检测作业指导书，制定检验检测流程。形成首问责任制，细化特种设备检验前、检验过程中、检验后工作质量控制内容，形成有章可循、有制度可依、流程质管理体系。通过在线检验检测质量管理系统的有效运转，全面加强对特种设备检验检测负责人的认识，落实检验检测人员质量责任，确保特种设备检验检测工作人员具有资格证明，且具有高度责任心。通过检验检测质量管理系统的有效运转，确保最新版特种设备检测规范的落实。从特种设备检验检测过程着手，加强相关技术规范培训，着重分析讨论典型检验检测技术，并邀请具有经验的专家讲解特种设备检验检测知识，为特种设备检验检测质量提高奠定基础。以检验检测质量管理系统为载体，及时更新动态数据，确保特种设备检验检测数据录入率达到100%。同时根据特种设备检验检测计划，进行监督考核，并根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》中关于超期未检的规定将相关情况转报给本地特种设备监察机构，与本地特种设备监察机构建立合作关系，在线上报特种设备检验检测数据录入错误信息，确保特种设备安全监察作业有条不紊地开展。

（二）技术准备

1. UML建模技术。UML建模技术是一种定义10种模型图的可视化建模语言，包括需求模型、对象模型、体系结构模型几种类型。其中需求模型是从用户视角分析系统需求，并借助用例图、活动图进行系统功能及功能操作者、内部运行程序以及制约关系的描述;对象模型是从开发人员视角对系统的详尽描述，一般需要借助类图、对象图、包图、协作图、序列图、状态图分别进行类的静态结构、类图的实例、系统分层结构、对象间协作关系、对象可能状态及引发条件的描述;体系结构模型是从系统设计方面出发，借助构件图、配置图进行代码部件物理结构、软硬件物理结构的描述。利用上述模型，可以体系结构为中心，以用例驱动+风险驱动的形式迭代开发软件。

2.多路数据采集技术。多路数据采集技术是一种常用于数字化质量管理的技术，可以利用设备外接数据接口、计算机终端协议等实时采集特种设备检验检测数据。比如，多路数据采集技术可以通过外部设备读取设备数据，也可以通过网络协议采集存储在计算机的数据，并将不同速率、不同性质、不同来源、不同格式的数据传输到控制中心。

（三）模型构建

根据特种设备检验检测需求，相关人员可以由用例分析推导着手，根据类图与类、对象图与对象之间泛化、关联、组成、聚焦关系，利用Use Case视图软件，进行系统静态模型的绘制。

特种设备检验检测管理系统静态模型中锅炉压力设备是特种设备类的子类，两者存在泛化关系，服务窗口与检测检验类、用户类、特种设备类则存在普通关联关系，表示为：1-0...n，n为类的数量。静态模型同时包含了层次性类图、对象图与包图。层次性类图有序组合了概念层类图、说明层类图，可以在描述特种设备检验检测质量管理系统需求的基础上，对软件接口部分以及技术实现部分进行描述;对象图则利用对象之间的连接关系，描述了类之间关系;包图从包、类两个方面，进行了系统类、包分层结构的描述。

（四）硬件设计

特种设备检验检测质量管理系统硬件主要包括通信与网络环境模拟设备、控制与处理设备、检验验收终端、视频/数据采集与传输设备几个部分。通信与网络环境模拟设备是在特种设备检验检测质量管理系统通信、网络之间建立模拟环境的设备，由指挥信息系统多种工装设备组成[2]。控制与处理设备主要负责控制整个系统、核算特种设备检验检测数据，由网络设备、显示设备、服务器、主控制平台、声响设备组成。检验验收终端负责进行特种设备检验检测数据接收、记录生成、结论判定，由手持式计算机组成，可以经数据接口与通信终端进行数据交互。視频/数据采集与传输设备负责视频数据采集与传输、特种设备检验检测数据采集与运输，由数据传输设备、摄像头、数据读取设备组成。

（五）软件设计

特种设备检验检测质量管理系统软件包括检验检测终端软件、检验检测报告生成与驱动软件、控制中心服务器软件、功能终端模拟软件组成。检验检测终端软件是运行在特种设备检验检测终端的软件，可以完成特种设备检验检测数据获取与记录汇总、结果判定。检验检测报告生成与驱动软件是根据特种设备检验检测需要生成特定的检验报告格式并驱动报告存储的软件，可以在记录特种设备检验检测质量管理系统在特定环境下信心交互情况的同时，不间断考核质量管理系统功能特性，并以信息流、数据流的形式直观显示。控制中心服务器软件是提供控制中心数据库管理、展示演示、技术资料管理、系统检测检验、数据利用功能的软件。功能终端模拟软件是在通信与网络模拟环境下为特种设备检验检测质量管理提供必要上下级的软件，如各级监督人员、审定人员、负责人员等。

五、特种设备检验检测质量管理系统的应用实现

（一）基本功能实现

特种设备检验检测质量管理系统承担着规范特种设备检验检测过程的任务，包括人员管理、系统管理、设备管理、文件管理几个子系统。1.系统管理。系统管理子系统主要负责特种设备检验检测质量管理系统初始化，设置操作人员岗位权限、程序。并在检验检测质量体系改进、信息系统或者人员、程序发生变更时，进行特种设备检验检测报告形式的修改，确保检验检测报告内容与信息系统相适应。2.人员管理。在人员管理子系统运作过程中，可以自行制定特种设备检验检测人员内部培训与外部培训计划，在检验检测人员资格证书到达有效期前发送通知，规划相关人员检验检测资格证的审核与更换工作。同时根据现有人员持有资格证书情况，为其安排相应的检验工作，确保人力资源的有效应用。3.设备管理。设备管理子系统主要包括设备归档入库、设备定期检查、设备定期校验、设备维修与维护保养记录、设备借出登记、设备归还登记、设备在用标识、设备停用标识等。同时包括设备注册登记表、导入注册登记信息、单位基本情况表等模块，利用上述模块，可以完成特种设备信息登记与检验状态、检验结论、检验类别、检验任务单查询工作。4.文件管理。文件管理子系统不仅需要发布与特种设备检验检测机构相关的法律规范标准（最新有效版本），而且需要对已编写（或修订）的特种设备检验检测质量文件、检验报告格式、质量记录进行审核审批，同时将审核审批结果公布到内部网络中，为内部相关权限人员浏览提供依据。除此之外，文件管理子系统还需要控制文件处于只阅读状态，严格设定用户打印、复制权限，及时删除或标注过期作废文件等。5.抽查考核。抽查考核子系统主要负责制定特征设备检测检验报告年度抽查计划，并在线转发给质量负责人。同时根据计划，从归档报告数据库内提取特种设备检验检测报告，并将其转发给质量监督员。在质量监督员审核完毕并将意见填写到结果栏后，汇总抽查结果，报告不合格问题。根据不符合项，调取纠正模块，填写不符合项来源、不符合内容，并将其转发给对应的负责人（纠正实施人、纠正验证人）。

除抽查外，子系统还需要进行特种设备检验检测质量考核计划的制定，提交给质量负责人审批。质量负责人确定后，将被考核人员以及监督人员的信息、质量考核地点、时间等公布到系统端。在质量考核结束后，由被考核人填写特种设备检验检测报告，监督人员则填写特种设备检验检测记录，并提交给特种设备检验检测质量负责人。

（二）应用案例

以锅炉压力容器的无损检测质量管理为例，质量管理系统需要根据无损检测人员培训考核、人员档案、资格鉴定以及各种无损检测方法的人员持证检测规定，选择适宜的锅炉压力设备无损检测人员。同时进行锅炉压力容器通用无损检测文件和专用无损检测文件的编制、审核，并借助工艺卡细化至锅炉压力容器检测前。必要情况下，通过系统终端设定锅炉压力容器无损检测质量控制点，明确规定不同级别责任人员的专业知识、专业能力，归纳系统任命文件，确保锅炉压力容器无损检测过程与规定相符。在接收锅炉压力容器无损检测任务后，质量管理系统即可根据报告签发、归档需求，进行锅炉压力容器无损检测质量控制流程以及控制点操作建议（含现场操作防护要求）的输出，一般以程序图表示，具体如图1所示。在锅炉压力容器无损检测质量管理系统运行过程中，需要落实全面质量管理方针，综合考虑人、料、法、机、环元素，进行质量管理。同时根据检测业务范围、机构规模、设备条件、管理部门差异，进行内容的适当调整。比如，在锅炉压力容器无损检测工作启动前，应严格审核无损检测人员、监督人员资格以及工艺文件、仪器器材，避免锅炉压力容器无损检测方法、工艺操作、标准规范存在错误。同时在设备管理时，除了对设备定期检查、检定、故障处理与保养做出规定外，还需要对超声仪器探头主要性能周期测试、漏射线测量、射线机曝光曲线周期制作、磁悬液浓度测定、磁粉探伤仪对比试验等安全规程进行细化，确保仪器性能指标在标准规定以上。进而锅炉压力容器无损检测工作人员需要遵循质量管理系统提供的最新版本无损检测守则进行准确操作，导出与锅炉压力容器实际安全质量相符合的检测结果。整个过程中，无损检测质量控制要点是板锻件无损检测、无损抽查与复探、无损焊缝检测，每一个控制点向下运行均需要责任人员到位确认，并由监督人员根据检测报告审定要求进行签发记录，确保锅炉压力容器无损检测质量。

六、结束语

综上所述，特种设备检验检测质量管理系统包括特种设备检验检测设备与人员的登记、检验报告输出、检验检测工艺控制、标准规程文件等基础内容，可以利用系统化的方法手段提高特种设备检验检测工作的针对性以及结果的可靠性。从特种设备检验检测质量管理系统的功能入手，可以将其划分为系统管理、抽查考核、人员管理、设备管理、文件管理几个子系统。通过各子系统的协同运作，可以为特种设备检验检测质量管理工作的高效率开展提供保障。

作者单位：王勇博    赣州市特种设备监督检验中心

参  考  文  献

[1]孙爱惠.特种设备检验检测机构质量管理中的难点[J].科技创新导报.2018（26）：194-195.

[2]解艳芳.全流程智能化纺纱质量管理系统的应用探讨[J].棉纺织技术，2021（06）：54-56.