徐工集团：创新奋斗 唱响世界

周静

近年来，徐工集团不断提高研发能力，形成一批自主知识产权和技术标准的高质量产品，把发展主动权牢牢掌握在自己手里。

2017年12月12日，对徐工集团来说，是一个意义非凡的日子。

这一天，习近平总书记来到徐州工程机械集团有限公司考察时指出：“必须始终高度重视发展壮大实体经济，抓实体经济一定要抓好制造业。装备制造业是制造业的脊梁，要加大投入、加强研发、加快发展，努力占领世界制高点、掌控技术话语权，使我国成为现代装备制造业大国。”

5年来，徐工集团以贯彻落实习近平总书记视察重要指示精神为首要政治任务，牢记嘱托，创新奋斗。

牢牢掌握发展主动权

突破78项关键核心技术，专利申请1900余件，其中发明专利申请1000余件、授权专利800余件、国际专利近20件。这组数字，是徐工集团去年一年的专利创新增量。从专利申请总数来看，比2012年以前20年的累计量都要多。

作为中国第一家参加国际工程机械展会的企业，成立于1989年的徐工集团，目前在全球工程机械制造商中排名第三。近年来，靠着不断提高研发能力，徐工集团形成一批自主知识产权和技术标准的高质量产品，把发展主动权牢牢掌握在自己手里。

徐工集团有关负责人表示，集团每年发明专利申请都保持在六七百件，每年的研发投入占比都在4.5%以上。随着销售收入的逐年突破，研发投入也在逐年提高。2021年，集团研发投入50多亿元，而2012年时，还只有十几亿元。

创新，源自市场竞争的残酷现实。徐工集团发展之初，也曾对洋巨头的产品进行模仿。但后来发现，核心技术的缺失靠市场是换取不来的，只有靠自身研发。

今年3月，徐工集团自主研发的全球最大吨位后驱刚性矿车XDE440下线，该产品目前已拥有专利203件，其中发明专利31件，具有完全自主知识产权。电传动控制系统是大吨位矿车的“心脏”。徐工矿机重型矿车研发所副所长张亮介绍，2020年，项目成立初期，团队在调研后，选择了通用电气的系统，但这个需求却被通用电气拒绝了。“国外能做出来的系统，我们咬咬牙、拼一拼，也能做出来，甚至比他们的更好！”研发团队随即将目光转向国内技术最先进的一家车企。在之后的项目合作中，双方先后攻克主辅一体式交流变频牵引技术、电缓行和发动机怠速自适应调节控制等行业难题，为XDE440矿车开发出了满足所有条件的电传动控制系统。

据悉，近十年来，徐工集团完全替代进口并打破跨国公司国际市场垄断，创造并保持了全球第一吊4000吨级大型履带起重机、2000吨级大型全地面起重机的世界纪录，技术性能、质量可靠性指标全面达到国际先进水平。目前，德国利勃海尔、美国马尼托瓦克等跨国公司已完全退出中国市场，其在中国多年的高端市场优势完全被徐工集团引领的中国企业替代。

数字助力让制造更智能

工业是机器人应用的重点领域。作为数字化、智能化技术的集大成者，工业机器人领衔的智能制造已成为目前国内制造業转型升级的主要路径。

在徐工集团工程机械有限公司的起重机制造厂区内，智能生产线高速运转，整个生产流程只需一名工人轻轻按一下鼠标，其余的都由工业机器人完成。作为世界知名的起重机制造企业，徐工集团打造出世界第一条起重机转台智能焊接生产线，实现机器换人，一次焊接合格率达到100%，生产效率提升100%以上。在徐工重型涂装智能生产线，产品的伸臂由2台7轴喷涂机器人进行喷涂，涂料利用率由51%提升至65%以上，也消除了该岗位给工人造成的职业健康危害。

冬日，宁夏毛乌素沙漠风力强劲。已有20年风机安装经验的工程师李占虎驾驶着专门为风机吊装研制的徐工XCA1600全地面起重机，准备将138吨的风机机舱吊至110米的高空进行拼接组装。然而，由于沙漠凹凸不平，安装地点的水平线比预计的高出了一米，机舱无法在高空中与塔筒顺利连接。此时，5G网络已经将这台起重机的现场运行数据回传到1200公里外的徐州，徐工重型工程师根据现场最新数据，迅速计算出当前臂架承受的复合承载，不到两分钟时间，宁夏这台1600吨轮式起重机的臂架延伸高度数据就更新完毕，重新开始了吊装。

工业机器人以及人工智能等新兴技术的运用，让生产变得更加柔性和高效。

这是徐工集团数字化发展的一个缩影。实际上，徐工集团近年来着力于数字化改造提升传统制造业，积极推进智慧企业建设，打造智能工厂和中国工业领域的智能制造标杆。

2016年，徐工汉云工业互联网平台正式建立，标志着徐工迈向数字化、网络化、智能化。目前，仅徐工汉云公司已积累工业互联网发明专利、软件著作权、软件产品证书300余项，主导参与工业互联网近10项国家级标准制定，主导6个国家级重大项目建设，获得国家级、省市级、行业级的奖项近150项。2019年至2022年，汉云工业互联网平台连续4年入选国家级跨行业跨领域工业互联网平台。

数字化正为生产赋能，让徐工集团在更大的舞台施展拳脚。依托汉云工业互联网平台，徐工集团把在工程机械行业多年来修炼的“内功”向装备制造、建筑施工、有色金属、新能源等80多个专业领域赋能，构建了20个行业产业链平台，为7万多家企业提供技术和解决方案，覆盖“一带一路”沿线几十个国家和地区。

让徐工品牌唱响世界

虽然去年工程机械景气度有所下降，但徐工机械却交出了一份高于行业平均增速水平的高质量发展答卷，工程机械龙头本色进一步凸显。徐工机械发布的2022年半年度报告中亮点频现，在收入与净利润、现金流、国际化、研发投入等方面尤其明显。

2022年以来，徐工集团持续巩固企业全球工程机械行业排名前三的地位，进一步围绕国际化战略，紧抓海外市场快速增长的机会。报告期内，公司海外企业厚积薄发，收入增长71.8%。徐工巴西制造公司2022年上半年收入超出去年全年，实现盈利大增，经营指标全面提升;瞄准高端的北美项目已完成公司注册、选址，相应论证、规划工作稳步推进;德国施维英收入当期实现反超，印度施维英成为协同发展典范，收入增长68.5%;徐工印度公司正式运营;乌兹徐工合资公司收入同比增长69.1%。

2022年初，徐工机械推出4D系列拖拉机、MXR系列履带式联合收获机，证实了进军农机行业的坚定决心。2022年中报告中提到，上半年徐工有限旗下板块齐头并进。徐工挖机收入过百亿元，成长为公司第一支柱，挖掘机占有率提升2.7个百分点;塔式起重机跑赢行业，市场占有率提升4.8个百分点;徐工矿机预算进度率过半，收入增长44.1%;混凝土机械受房地产等影响降幅较大，但优于行业;徐工港机新基地投产运营，在和强手竞争中持续跃升，收入同比增长80.3%;徐工农机自制率超85%，产品进入市场受到客户高度认可。

德国《莱茵邮报》2022年8月10日报道，来自中国的徐工集团正在崛起，徐工集团在国际上持续处于领先的位置。十年前在德国克雷菲尔德投资5000万欧元建成的研究中心和欧洲总部，在这方面发挥了重要作用。报道称，现在，英国《国际建筑》杂志已经确认，徐工集团连续两年成为全球三大工程机械设备制造商之一。此外，徐工集团的高空作业平台在全球排名第五，其他设备的全球业绩指标也表现良好。

徐工集团紧盯做强全球产业链，在德国、巴西、美国等国家相继设立研发中心，产品出口187个国家和地区，覆盖“一带一路”沿线97%的国家，年出口总额和海外收入持续居中国相关行业第一。

“我们力争2025年前主要指标有质有量地进入世界工程机械前两强，2035年前居全球工程机械产业领先地位。”徐工机械负责人王民表示，未来5年将打造一个千亿级徐工，谱写中国制造和中国力量的传奇。