树根互联：让制造企业智能化

周文辉 袁可纯

2021年11月10日，对工业互联网企业树根互联来说，可谓双喜临门。当天，“2021福布斯中国工业互联网系列评选”揭晓，树根互联入选“2021年度中国十大工业互联网企业”，并位居榜首。依托树根互联根云平台实现智能化转型的天津新天钢德材科技集团冷轧薄板公司，则入选“2021年度中国十大工业数字化转型企业”。

成立6年的树根互联以实力领跑中国工业互联网，它不仅是首批通过工业互联网平台可信服务评估认证的企业，也是首家入选Gartner IIoT（工业物联网）魔力象限*的中国工业互联网平台。截至2021年12月，树根互联的工业互联网服务已经覆盖48个工业细分行业，助力不同领域不同规模企业进行智能化转型。

本文按照三个阶段，还原了树根互联助力新天钢集团（天津新天钢德材科技集团的母公司）实施智能化转型的整个过程，以此展现制造企业可以如何依托工业互联网实现自身的智能化转型升级。

阶段一：问题探索

问题探索，就是挖掘问题的根源，寻找正确的问题及需求的痛点，以找出合适的解决方案。在这个阶段，树根互联主要对新天钢集团的转型需求进行全面把握，并深入挖掘业务痛点，为后期合作奠定坚实基础。

达成共识

2016年，时任三一重工高级副总裁、现任树根互联CEO的贺东东带领团队开创了工业互联网平台——树根互联。那时，在很多人眼里，“工业互联网平台”还是个新词，远未像今天被人熟知。当时，同样不被关注的，还有新天钢集团的前身——渤海钢铁集团，一个背负了3，000亿元债务的老牌国企。

2019年，成立第3年，凭借背后强大的制造基因，树根互联帮助三一重工迈出智能制造与智能化转型的关键一步。历时2年的数字蜕变后，2021年三一重工获评“全球重工行业首家‘灯塔工厂”。而此时的渤海钢铁集团由于资不抵债，正式走上混改之路，重组为天津市新天钢集团。

到2021年，树根互联的工业互联网服务已覆盖48个工业细分行业，从纺织到环保，从机床到钢铁，都能看到它赋能的身影。在树根互联持续发力的同时，新天钢集团也终于迎来了混改后的第一个转型年。新天钢集团高层把智能制造作为企业转型的“金钥匙”、降本增效的主抓手，并制定了未来3年智能制造的集团战略。

拥有行业赋能经验的树根互联，在获悉新天钢集团的转型诉求后，立刻积极寻求合作。那时，与树根互联一同参与竞争的，还有另外20多家具备实施能力的智能化赋能企业。经过数次专家交流与案例访谈，新天钢集团对树根互联的技术实力和实施能力表示了认可，双方终于迎来了在智能制造领域的全面合作。

理解需求

合作初期，由于新天钢集团刚完成混改，集团整体的信息化基础较为薄弱。考虑到试点项目的稳定性，树根互联和新天钢集团在选择试点公司时主要参考了两个指标：一是信息化基础，二是智能化转型意愿。那时，作为华北地区重要的板材生产基地，天津新天钢德材科技集团冷轧薄板公司不仅重视智能化转型且态度坚决，也是集团信息化基础最好的公司，自然就成了新天钢集团智能化转型试点的最佳选择。

“不能为了智能化而智能化，要把客户需求落到实处。”树根互联项目经理赵圣兵说道。在对冷轧薄板公司进行深度调研后，树根互联了解到，冷轧薄板公司在生产、质量、财务、采购、设备、销售、综合管理等诸多方面都有待完善提升。例如，在生产方面，原料变化大、产品规格多、交货期不稳定等问题，导致生产排期难度大，产能无法做到最大化。在综合管理上，公司高层很难通过实时数据掌握运营动态，只能等着各部门汇报，不仅数据会有偏差，而且耗时又耗力。

针对这些问题，冷轧薄板公司迫切希望树根互联能够深入挖掘根源，借鉴其他钢厂领先的自动化、信息化、智能化经验，帮助其快速建成绿色、智能、高效的智能工厂。树根互聯CEO贺东东也立刻给予了反馈：“树根互联非常珍惜此次合作机会，一定助力新天钢集团做好智能化转型工作。我们相信项目团队一定能够把‘5G+智能工厂项目建成标杆项目，把智能化的威力充分发挥出来。”

挖掘痛点

“对大数据进行有效挖掘和分析应用，是钢铁企业变革面临的重大难题。”冷轧薄板公司信息部副部长孙石说。这个重大难题，也是冷轧薄板公司自身难以解决的业务痛点所在。

在项目初期，为了了解冷轧薄板公司的经营现状，树根互联开展了深入详尽的调研：一是对公司各部门的调研，包括物流、销售、采购、设备、管理等部门的职责分工、所用系统、业务流程等；二是对生产领域各环节的现状梳理，包括各类产品的生产工艺流程、从原料入库到成品出库的全过程等。

通过调研发现，早在新天钢集团的前身——渤海钢铁集团期间，公司就比较重视信息化建设，在公司各层级建立了庞杂的信息化业务系统。但是，这些业务系统都彼此独立，导致各系统产生的数据无法相互连通，变成一个个“数据孤岛”。数据不连通，跨业务系统的综合数据分析自然无从谈起，所以，长久以来，公司基本没有形成成熟的数据监控、数据挖掘与分析、数据治理的能力。然而，作为钢铁企业，不论是原材料采购、生产组织、销售策略，还是库存优化，都需要借助数据进行科学准确的量化决策来实现。正如贺东东所说：“如果企业数据标准化程度不够，或者说数据治理能力没建起来，其数据就有点像蜂窝煤。蜂窝煤虽然也是资源，但用起来火力不稳定、效率低、成本高。”如何才能帮助冷轧薄板公司实现其数据价值，是树根互联团队接下来要解决的核心问题。

点评：在问题探索阶段，树根互联重在探索问题和挖掘痛点。它坚持以客户为中心，将满足客户需求作为第一要义。在掌握新天钢集团的转型需求后，树根互联深入调研，从部门职责到业务流程，从业务系统到生产产线，为后期方案设计做了充分准备。

阶段二：方案设计

秉承“赋能新天钢智能化转型，推动企业高质量发展”的初衷，树根互联通过全面分析冷轧薄板公司的业务痛点，设计出一套切实可行的智能化转型解决方案，努力做到“解决客户问题，创造客户价值”。

价值主张

成立以来，树根互联多次为钢铁企业提供智能化转型服务，对钢铁行业的普遍问题可谓了如指掌。如今，不少传统钢铁企业面临巨大的经营压力。一方面，钢铁生产技术环节多，工艺复杂，需要强大的技术支持，中小钢铁企业尤其缺少这方面的能力。另一方面，钢铁行业是国内工业体系中排名首位的“排放大户”，很多企业在节能减排方面都投入了较高成本，面临较大的环保压力。在这些共性问题面前，新天钢集团也“在劫难逃”。

为了更好地解决这些行业痛点，树根互联逐渐形成了赋能钢铁行业的价值主张：结合树根互联在钢铁行业的服务经验，提出适用有效的解决方案，为客户带来显著的感知价值，助力钢铁企业实现高端化、智能化、绿色化转型。在价值主张的贯穿引领下，树根互联为钢铁行业针对性地打造解决方案，一次次帮助钢铁企业实现智能化转型，达到提质、降本、增效的目标。树根互联带来的业务价值不仅获得了客户的高度认可，也获得了行业的好评。

创新方案

通过行业经验的积累，对于普遍的行业痛点问题，树根互联形成了自己的一套解决方案。在新天钢集团的智能化转型项目中，树根互联同样运用了这些共性的解决方案。例如，在钢铁行业大数据平台解决方案的支撑下，冷轧薄板公司可以实现跨系统数据共享，实时掌握交易数据和运营情况。通过引入钢铁企业园区安防管理系统进行优化提升，冷轧薄板公司可以实现人车安全与门禁、物流、车流、生产业务协同融合。

当然，仅仅依靠这些共性解决方案是远远不够的。钢铁行业是流程化行业中在连续性、平稳性、协同性、整体计划性方面最具特色的。如何才能帮助流程信息化相对完善的钢铁企业，突破现有信息化的局限性，提升企业整体的协同平稳，创造数据价值，并探索出更高效的运营模式？

在共性解决方案的基础上，树根互联结合自身丰富的行业实践经验和智能化应用，同时参考三一重工的智能化转型路径，开始为新天钢集团探索个性化的方案设计。新天钢集团智能化转型的重点项目是“5G+智能工厂”，其核心在于依托5G、大数据分析、人工智能等技术，建设智能厂区。在这些技术的支持下，树根互联总结出“四个智能化”：数据智能化、物联智能化、技术原生化和应用智能化。其中，数据智能化能够基于数据中台帮助新天钢集团实现统一的数据服务；物联智能化能够让人、事、物基于工业网平台实现互联互通；技术原生化能够实现平台内基于云原生的智能化；应用智能化能够基于业务中台协助新天钢集团完成业务的统一交换与共享、流程协同等。除此之外，在建设应用场景、综合监测等方面，树根互联也进行了创新设计。

共性与个性方案的互补结合，不但加快了新天钢集团建成绿色、智能、高效智慧園区的速度，也彰显了树根互联强大的赋能实力。

服务路径

针对冷轧薄板公司的业务痛点，树根互联以技术为工具、以数据要素为抓手来落地方案，以解决公司在生产和管理上的短板。

正如冷轧薄板公司信息部副部长孙石在试点项目启动大会上提到的：“希望树根互联能够充分运用先进的技术和管理经验，推动冷轧板块的管理智能化。”在“5G+智能工厂”项目中，冷轧薄板公司不仅引进了树根互联的工业互联网赋能平台——根云平台，还采用了树根互联的数据中台、厂区应用场景、融合集成平台等应用产品。在5G、大数据分析、人工智能等技术的赋能下，冷轧薄板公司实现了厂区内车辆、人员、设备、能耗等多项数据的全流程实时监控。此外，针对钢铁企业设备数量多、巡检难的行业痛点，树根互联还帮助冷轧薄板公司实现了AI预测性维护，从而避免人员在高危环境下作业，提高生产安全，降低生产损失。

除了技术赋能，树根互联还帮助冷轧薄板公司对各业务系统的数据进行整合与优化。树根互联全面收集了冷轧薄板公司现有业务系统的数据，制定了针对性的数据管理规范。一旦冷轧薄板公司拥有可靠的数据资产，就可以形成可视、可控、可扩的标准化数据服务，从而实现数据挖掘与分析。另外，针对冷轧薄板公司的数据治理问题，树根互联依据数据资产标准，对冷轧薄板公司的数据应用进行了规范和治理。

在技术和要素的双重赋能下，冷轧薄板公司实现了从销售到生产到采购的全流程数据共享，推动了人、事、物的互联互通、协同管理，从而大幅提升了生产制造、销售服务等环节的效率，降低了运营成本、产品不良率、设备故障率等。树根互联钢铁行业专家刘连珍说：“智能制造是新技术和制造业的深度融合。借助新技术的应用，消除信息壁垒，促进IT和OT（运营技术）数据的互融互通，从而推动钢铁企业转型升级，实现高端化、智能化、绿色化。”

点评：价值主张是树根互联为客户进行赋能的理念导向，重点在于利用自身优势针对客户痛点打造精准服务。树根互联从共性解决方案出发，结合个性化探索，找到了适配新天钢集团的方案设计，然后针对冷轧薄板公司从生产到管理的痛点，从技术和要素两个路径进行方案落地，帮助冷轧薄板公司实现“数据收集-数据分析-数据应用”的价值闭环。

阶段三：实施交付

树根互联与新天钢集团携手共进，推动方案实施落地，保证项目顺利完成。实施交付不仅检验了树根互联的技术服务能力，更是双方合作共创的体现。

项目团队，联合作战

鉴于工业互联网赋能的复杂性，“5G+智能工厂”项目在实施过程中需要涉及树根互联的多个业务领域，如数据中台实施、厂区应用、设备管理等。对于树根互联来说，业务领域的多样性对团队协同作战能力提出了极大的考验。为了保证项目的高效推进，树根互联会组建“联合项目群团队”，既有利于不同业务领域的跨部门协作，也能确保不同业务得到精准实施。例如，项目的设计规划等工作，主要由树根互联钢铁事业部来实施；数据中台的实施由数据中台团队负责；IoT平台部署实施，交给根云平台团队负责；业务流程和经营管理的提升和优化，由智能制造团队来完成。在“联合项目群团队”的通力合作下，树根互联内部的优势资源得以快速汇聚，形成合力。项目经理赵圣兵说：“这样的协同合作，不但提高了项目推进效率，也弥补了单一团队在资源与能力上可能存在的不足。”

除了技术要求外，作为传统钢企的冷轧薄板公司也少不了业务咨询需求。对此，树根互联向冷轧薄板公司提供了客户咨询规划服务，进行调研诊断与规划。为了保证咨询的专业性，树根互联邀请了内外部行业专家、咨询专家加入团队。事实上，对于客户提出的需求，树根互联会先运用AR（虚拟现实）技术进行设计，提供高保真的原型让客户“看到未来”，以此对客户需求进行引導。“以客户为中心”理念的贯彻落实，既让树根互联在行业内树立专业形象，也为和新天钢集团的未来长期合作埋下伏笔。

高效沟通，密切配合

树根互联客户经理张泽芳说道：“在项目实施过程中，高效的沟通机制是项目顺利推进的重要因素之一。”在新天钢集团项目初期，树根互联就预见到在实施推进中会遇到各种管理沟通问题，如基层人员不配合、客户需求传达滞后、双方理解偏差等。所以，从一开始，树根互联就和冷轧薄板公司共同组建了矩阵式联合项目组。联合项目组主要起到宏观调控作用，树根互联副总裁和新天钢德材科技集团副总经理都加入其中，确保自上而下的管理机制切实运行。此外，联合项目组下辖三个实施组：项目质量控制组、项目管理组与项目工作组。项目质量控制组主要负责控制项目的业务范围与实施步骤，以及对重大问题做出决策；项目管理组主要负责制订项目计划，监督各项工作的完成和质量保证；项目工作组则负责完成需求分析、开发测试及日常项目工作。所有实施组每周都会一起召开例会，沟通项目的进展、风险及推进计划等。周例会贯穿整个项目过程，以保证各类问题第一时间得到解决。

不仅如此，为了节省时间，提高沟通效率，在项目实施过程中，双方还实行办公区域一体化。双方工作人员在同一栋楼中办公，还专门设立了“5G+智能工厂工作室”，用于面对面的沟通交流。赵圣兵说：“与客户项目组合作过程中，我们打破甲乙双方关系，形成同盟关系来共同协调解决问题。”

完美交付，共创成果

历时5个月，新天钢集团“5G+智能工厂”一期项目顺利完成。为了确保新天钢德材科技集团冷轧薄板公司对厂区内各系统做到熟悉使用，树根互联团队专门对各功能模块相应的使用人员进行了多次培训，录制培训视频，配备使用手册，供相关人员随时查阅。

在树根互联的赋能下，冷轧薄板公司基于数据进行深度融合分析，数据利用率超过80%；通过构建价值应用，设备点检效率提升50%；实现生产环境和生产设备参数的实时监控，能源利用率提升15%；可以在线查看业务活动信息，报表统计效率提高30%。

一期项目结束之际，树根互联进行了客户满意度调研，新天钢集团给出了30分的满分评价。冷轧薄板公司副总经理王耀东说：“通过树根互联智能化赋能，新天钢冷轧薄板公司的智能化转型得到加速，智能制造全面推进，并初步建成高效的数字5G+智能工厂。”

点评：“5G+智能工厂”项目的执行主要分为：项目启动、系统蓝图设计、集中开发实施、上线试运行与验收。在实施交付过程中，树根互联通过部署混搭团队，设置沟通机制，提供了客户满意的项目服务。新天钢集团“5G+智能工厂”项目的成功交付，只是双方合作的开始，未来双方还将继续赋能与共创，让新天钢集团的智能化转型行稳致远。