长兴新能源装备高新技术产业园区：在数字化改革中重塑跃升 积蓄高质量发展新动能

■ 记者 陈苑

东临太湖、西倚天目，湖州市长兴县在“十四五”的新征程上迈着科技创新的坚实步伐，焕发勃勃生机。

自2021 年以来，长兴县强化新能源装备高新技术产业园区要素保障，以数字化改革为牵引，做足产业文章，创造应用场景，打造高新区塑造变革县域典范，推动共同富裕纵深发展，在服务企业、引领发展中实现好事办实、实事办好。

拓展重塑变革广度 加快产业转型升级

走进浙江天能动力能源有限公司的铅酸电池行业数字化未来工厂，5G 通信技术已覆盖全厂区，3D 仿真与数字孪生技术已广泛应用到制造工艺、工装模型等的数字化设计与改进中，工厂内1 万余个传感器和数十个工业软件系统深度融合……

作为一家专业从事高性能、环保型铅蓄电池研究与制造的企业，天能动力能源有限公司把未来工厂建设与绿色能源工业互联网平台搭建深度融合，产业智能化应用水平不断提高，一个绿色、智能的未来工厂初现雏形。“通过智能改造，我们生产效率提高了30%，产品研制周期缩短35%，能源利用率提高20%。”厂区负责人说。

从传统制造走向智能制造，再走向全面数字化，天能的升级之路是长兴高新区内企业转型的一个缩影。

2021 年以来，园区以建设“未来工厂”为着力点，在构建新智造体系上持续发力，将雄鹰企业、单项冠军企业、“金象金牛”企业及其培育企业作为第一梯队，产值1 亿元以上重点骨干企业作为第二梯队，其他规上企业作为第三梯队，分层次推进升级改造工作。据悉，目前园内已建成未来工厂培育企业3 家，省级智能工厂（数字化车间）8 家，省级工业互联网平台6 个。

创新驱动提升产业层级，在长兴高新区内，纺织业、非金属矿物制品制造业、耐火材料业等传统行业也在悄然转型。

纺织行业联合浙江省智能制造专家委员会规划织造印染行业大脑建设，升级现有纺织云平台，筹建家纺时尚面料及家纺成品柔性供应链赋能平台，实现“织造—前处理—数码印花—设计—成品物流—订单”的全链式数字化赋能。非金属矿物制品制造业持续实施提升工程，鼓励基础好、意愿强的企业在建设数字车间、智能工厂方面先行先试。耐火材料行业打造专业服务共享平台，为企业提供耐火材料检测、研发和技术支持、人才培训等专业服务，累计实施产品检验1263 批次。

省委书记袁家军在2021 年的浙江全省数字化改革推进会上强调，要进一步迭代深化对数字化改革理念、思路、方法、机制的认识，加快打造数字化改革标志性成果……长兴县高新区以提高塑造变革能力为动力，勇立数字化改革潮头，力争以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。

拓展重塑变革深度 加快发展数字经济

重大项目是推动经济增长的重要动力，也是实现高质量发展的关键支撑。

湖州长兴县太湖综合旅游观光带 供图/视觉中国

长兴高新区积极布局发展数字经济，大力招引产业龙头企业和引领性项目，加快步伐推动重大产业项目招引促建，抢占数字经济产业发展的主动权和制高点。“我们成立数字经济产业招商专班，依托数字产业（杭州）创新基地、数智大厦、国家大学科技园等平台，引进一批产业链上下游‘大好高’项目。”据园区相关负责人介绍说，2021 年，高新区新引进亿元以上数字经济项目10 个，排定数字经济核心产业重点项目43 个，已累计投资31.55 亿元。

在厚植招引项目沃土的同时，长兴高新区加快推进数字经济核心产业的发展壮大，推动数字经济制造业朝着多元化、集群化方向迈进。在集成电路产业领域，园区依托中晶科技加快半导体硅材料研发与生产工艺创新，研发具有独立知识产权的半导体用单晶硅生产、加工技术；在射频集成电路领域，集迈科三维异构微系统项目已投产，全年实现产值超3000 万元。

拓展重塑变革精度 加快打造应用场景

在“浙里办”APP“企业码”里有个数字化应用——“碳效码”。这个“码”，可以让企业足不出户就能实时查询了解碳排放、碳效等级等一系列数据，还能了解企业在同行业内的排名等情况。

这个让碳排放一“码”了然的“碳效码”，是长兴高新区内的浙江慧源科技信息有限公司研发的。据公司负责人介绍，“碳效码”立足碳达峰碳中和“大场景”，从企业和区域（行业）碳耗“小切口”入手，形成一套较为完整、能落地的5 级碳效量化体系，目前已为全省4 万多家企业提供碳效服务。

“碳效码”这一数字化应用场景是园区在惠民利企、赋能治理上的一大突破和成效。2021 年以来，园区以数字化改革为牵引，聚焦共同富裕，以制造业高质量发展、做大共同富裕的蛋糕为目标，累计建成应急指挥、碳效码、两慢病、党员管理等城市大脑县级数字驾驶舱5 个，成功“揭榜挂帅”省级场景应用试点3 个。

园区还实施了“科技贷”数字化改革省级试点，为科技型中小微企业发放科技贷款4 亿余元。积极探索工业投资治理新模式，围绕项目从签约、开工、建设、竣工到投产、上规、达产全生命周期，创新建设项目全生命周期服务应用场景，518 个项目接入系统，实现从签约到达产的可视化管理，加速推进项目“双产”。此外，园区以动力电池领域工业互联网平台为支撑，以数据资源为核心，打造动力电池产业大脑应用场景，推进企业侧和政府侧资源融合、共同协作，推动产业链、供应链、创新链、要素链、政策链等“多链”综合集成。