高层住宅装配式混凝土构件安装施工要点分析

孔庆生

(杭州中庆建设有限公司 杭州 310000)

1 装配式混凝土建筑定义

装配式建筑在建筑领域越来越常见,装配式建筑就是把我们建筑工程模块进行浇好,先在工厂把主要的模块建好,在到工地进行组装就可以了。装配式建筑可以分为装配式混凝土建筑,就是把先把混凝土浇筑好,把主要的主粮板块浇筑好之后,在工地进行组装就可以;装配式钢结构就是钢结构的模块装配好,在到工地上拼接起来就还可以。某建筑工程进行装配式组装如图1。

图1 装配式建筑工程

2 装配式混凝土构件施工技术的优点

(1)预制构件都是工厂化,标准化施工。可以避免跟多的为人因素,由于它是在厂房施工,避免气候的干扰,所以质量要求更加可靠。

(2)节能环保。像传统建筑基本上每平米要产生200公斤的建筑垃圾,例如小区18层的小高层,1 万平米左右的建筑面积要产生两千吨的建筑垃圾。那装配式建筑的施工现场基本上可以做到没有水没有火没有异味没有灰尘,建筑垃圾不到传统建筑的1%。

(3)工期较短。像两层多的小别墅,主体结构最快只要几个小时就能组装好。像大家都知道的武汉火神山医院,就是采用装配式建筑,整个医院耗时只要10天,这样的工期在以前是不敢想的。

(4)满足个性化需求。在房子装修之前物业公司会给发《装修须知》,里面会告诉你哪个是承重墙、哪个陶立墙,可不可以炸墙。但是装配式建筑就没有这个问题,因为它是大开间的一种设计,里面可以随便隔。

(5)保温性能好。装配式建筑采用轻型节能的一个预制墙板,所有保温性能比传统的砖块保温性会更好一些,它的空调使用量仅仅是传统建筑的20%,。

3 高层住宅装配式建筑混凝土施工要点

3.1 预制墙板安装施工要点

具体安装预制墙板的过程是,需要注意吊点布置、预制构件起吊与降落、构件位置的调整。某建筑工程预制墙板如图2。

图2 预制墙板

(1)吊点布置。在组装预制墙板前,必须要认真、仔细地验收预制墙板的质量是否达到合格要求,尺寸是否得到施工设计的要求,确定检验达标之后,在专业人员的带领下在预制构件上找到最佳适合的吊装点,在进行吊装施工。多数预制墙板的尺寸都过大,因此吊装过程中存在一定的危险系数,要想保证吊装时的安全性和有效性,就应该实行预制墙板多点吊装方法,与其同时有关专业人士要应用钢梁平衡调运的技术,来确保预制墙板吊点受力是均匀与平衡,有效阻挡吊点受力超过承重能力的问题,可以降低因构件不小心掉落所发生的安全事故的机率[1]。

(2)预制构件的起吊与降落。在吊预制构件的时候,必须要反复确认好部件的受力均匀性和平衡性,不然会对构件吊装质量有一定的影响,还可能对施工人员的人身安全造成不必要危险。对此,在吊装预制构件的时候,工作人员必须要对预制构件规格、尺寸、形态熟记于心,严格按照施工图纸确定部件吊装具体位置,将预制部件运往吊点区域。更加注意的是,起吊部件是要保持匀速,等于地面距离0.5 m 时就要暂停起吊,这是要对预制构件和预制安装部位整齐度进行检测,符合施工设计的要求之后再降落,等与地面距离2 cm 时进行构件调整,与预制线对其之后才能降落,在进行后期施工安装。

(3)构件位置的调整与安装。预制墙板运输到指定位置之后,可调节性斜支撑对预制墙板部位进行校对调节,来保障预制墙板的垂直和平行方向与控制线在同一水平面上,来保证墙体安装的准确性。支撑板安装在预制墙板和地面预先埋好的上面,再通过螺栓和支撑板将可调节性斜支撑和墙体进行无缝衔接,需要校对预制墙板的垂直和水平方向,施工人员调整斜支撑的尺度长度,为墙体的水平和垂直能够满足施工设计需求。待安装和调整之后,对预制墙板之间的空隙浇筑混凝土工作,这样对墙体构造起到整体和坚韧强度。在浇筑施工中,要对预制部件表面进行喷适量的水,是表面保持湿润,有助于预制构件和混凝土之间衔接更加结实,要是预制墙板周边浇筑部位有合模的要求时,可选取套件灌浆技术,在灌浆完毕之后的4 h以内,对预制墙板起到保护工作,预防因其余的施工环节产生的振动而导致出现裂缝,对墙体结构的稳定性产生一定的问题[2]。

3.2 预制叠合板施工安装

在强化设计施工阶段,楼栋的平面分块都标注每块预制叠合板的编号、安装方向和尺寸的定位,会在预制工厂统一标记,施工员工根据工厂给出的装配图进行吊装,要严格按照装配图进行安装。

工地现场要有足够的场地进行放置叠合板,场地必须时干净平整,对于放置叠合板场地小的时候,应当提前做好构件需要数量,及时与工厂沟通,提前将预制叠合板运输到施工现场。

预制叠合板的安装流程为:放线→安装独立支模架→调整横梁顶标高→构件起吊→吊装至安装位→人工引导缓慢就位→校准→安装附加抗剪钢筋浇筑叠合层混凝土。如图3所示。

图3 施工工艺流程

按照施工设计要求,叠合板上设吊装点最少4个吊点,最多不能超过12 个吊点,4 个吊点为分界线。单独的一块吊点为4个吊点时,吊装索链选用4个一样长度的闭合钓钩来一起平均受力,多点平衡起吊,索链长度为4 m。单块叠合板吊点要是超过4个吊点时需要用专用吊具来进行吊装,吊具上部为4根单独索链,下部是与叠合板吊点同长度的钢丝绳闭合钓钩,吊具架下高度为2 m。如图4所示。

图4 吊具架下施工

在吊装叠合板前,应需要找到相应的位置,吊装时不允许发生碰撞,以免叠合板板面受到破坏,或者对已装好墙体受波及。叠合板放入三脚临时支撑架后,伸入墙内10 mm,与叠合板间不留缝进行衔接。装完叠合板后,要做到检查是否整齐、并及时封堵缝隙,要不然浇混凝土时会发生浆渗漏的现状。

3.3 板带闭封

采用50 mm×80 mm 方木+15 mm 厚层板封闭叠合板间板带,板带模板采用螺栓吊模方式安装。

图5 螺栓吊模

3.4 水电管线的敷设与连接

通过施工设计图在叠合板上提前预留好线盒,并且对其保护好,在现场预制构件安装之后,按照图纸对其前期预留线盒铺垫管线,再绑扎上铁钢筋,在绑扎钢筋时应注意不要扎到管线。

3.5 钢筋安装

在水电管线铺垫检验合格之后,在安装楼板上层钢筋,按照施工设计方案来铺垫钢筋。后浇层和预制楼板严密结合没有缝隙,要对铺垫好的钢筋和模板进行保护,在现场验收检查之后和浇筑混凝土时,要铺垫木板来对其进行保护,以免因受到工人施工时踩踏造成的钢筋保护层过厚。钢筋不可以切断,要保证钢筋的完整,如洞口需要可将钢筋掰弯。

3.6 混凝土浇筑

在浇筑混凝土之前,需要将其表面上的垃圾进行清扫,并进行一定量喷水保持湿润度,但是表面不能有明显水迹。叠合板与混凝土之间进行紧密振捣,来确保与预制层之间整体的结合。在后浇层浇筑完成后,8～12 h,开始应用塑料薄膜进行全覆盖养护,养护时间至少7 天,在夏季温度过高时可延长养护时间,冬期施工要注意混凝土浇筑配合比和保暖。因为后浇层比较薄,应尽量避免冬天施工。

4 高层住宅预制装配式建筑施工分析

对预制装配式高层建筑施工技术进行分析,施工技术的实施是通过工程质量和工程效率来彰显出来的。提前检验预制材料的稳定性和安全性在施工过程当中是所被需要,检验通过后的预制配件要用专门的安装工具来进行组装完成,在组装过程中对其检验接缝和对接部位的受损问题,并第一时间进行修补,以防止施工技术对整体工程质量所产生的问题所在[3]。

我国现在施工技术特点具有局限性,建筑行业施工方案设计、验收等相关法律规范楼后于建筑技术,装配式建筑的运用领域还是相对有局限性,对于高层来说都会受到一些影响。装配式施工和传统工程相比,对建筑物预埋构件的使用量加大。机械设备的局限性,装配式混凝土构件的机械化生产有一定的影响;装配式构件生产的工厂距离施工现场会有一定的距离,这样就会增加运输成本。但是,装配式施工技术煽动了整个建筑行业,也给建筑现场施工带来前所未有的方便。

5 结语

综上所述,预制装配式高层建筑,在节省建筑材料和保护生态环境上得到了一定付出,对于装配式混凝土结构施工技术而言,还需要对技术工人的技术不断进行整改、更新加以培训,完善相关法律法规,加强利用预制装配式建筑,从而进一步提高装配式建筑工程应用率,对此为建筑行业带来一定的便利。