市政道路污水管道施工中预防渗漏工艺措施

◎董宗耀

前言

在过去几年的市政道路建设过程中，污水管道的施工，是整个项目最有难点的一个环节。与其他市政道路建设过程相比，污水管道的建设尤为复杂，其主要复杂性是预防。在泄漏施工过程中，污水管道的使用寿命和工程的施工质量与泄漏技术的预防密切相关。因此，下面着重分析市政道路建设中污水管道的防渗技术，并对此过程进行探讨并给出相关意见。

一、污水管道建设现状概述

在市政道路项目的施工环节中，有关于污水管道的操作技术，最关键的就是防渗漏，项目建设地点一般为城市环境，地下及地上建设环境较为复杂。地面上的复杂因素主要包括交通和居住因素，因此必须确保地面上的交通不会受到很大影响。充分考虑各种地下管线的铺设，尤其要注意电缆的方向。在许多施工开始之前，这些路线的方向尚不清楚。这些因素加在一起，使市政道路建设中的污水管道建设变得困难，从而导致了建设。难度成倍增加，施工周期大大延长，因此，作业的质量很难把控。当下，在市政项目道路的作业里，污水管道建设的主要问题可归纳为以下四个方面。

1.闭水的试验环节，没有按照相关的标准进行作业，施工环节中，物料不均匀引起的下沉，导致了管道出现泄漏的问题，同时，如果在选择管道建材时不够严谨。就会造成管道的质量出现隐患，接口不严实，封闭水口的封闭结构质量差。同时，污水管道中的漏水现象也可能是由于井的施工质量差。

2.检查井的问题将出现在地面变形和凹陷的外观中。管道配件的质量很差，检查井被取样并下沉。其安装的位置没有事先勘察，安装的质量不符合设计、井盖的质量有问题、外观不好看等等原因、都会对后期的使用带来不好的影响。

3.在回填过程中，沉陷和压实设备不符合实际条件。填充材料的质量不符合标准，填充物中水的百分比难以控制，这将严重影响整个建筑的质量。在以后的建造和使用过程中，将有一个大水槽。

二、做好污水管道防渗工作的重要性

在城市建设建设中，管道建设由于其位置比较特殊，地下环境难以把握，许多建设必须与道路建设同时进行，因此被列为重大建设项目。在城市道路管道建设过程中，人们最关心管道的质量，因为管道的质量和安全与人们的生活息息相关。如果管道质量不符合工程标准，泄漏会影响人们的正常供暖和供水，污水泄漏会造成地下水污染，因此，有关单位必须加以重视。

三、市政道路工程污水管网施工工艺和防渗漏技术应用流程

1.沟槽放线与土方开挖。

放样沟槽和开挖阶段（图1），要求先测量放样，用白灰标记沟槽两端，然后根据标记开始开挖。该过程由机器完成。本阶段工作中，相关人员应根据施工现场的实际情况，合理安排人力，当开挖土方工程满足需求时，停止开挖，进行下一阶段的开挖。开挖部分必须进行以下作业：分成多个工作段组成一个补偿工作段，最终达到一次性满足工程设计要求的效果。当土方到达槽底水平面时，必须派专人检查槽底情况。

图1 沟槽放线示意图

（1）定线测量。

在定线测量工作开展阶段，应按照施工规定顺序操作，依照从主至次的顺序依次开展操作。管道线路方位应与设计方案大致相符。若管线长度过长，则必须将桩与桩之间的距离控制在50m 之内。

（2）水准测量。

在水准测量工作开展阶段，首先要确保仪器设备的质量符合标准，可以正常使用，例如水准仪等等。其次，还要控制测量仪器的偏差范围，必须与标准偏差范围相吻合。在结束供热管线工作项目的建设后，应全面测量平面位置与高度，具体的测量标准和规范应按照相关部门要求制定。现阶段管道水准测量工作仍主要依靠水准仪和全站仪这两个设备的帮助。在工作开始之前，测量人员应熟悉管线走向，依照纵向间距设置高程控制点，结合控制点开展水准测量工作。在建设之前，管道线路建设计划已制定好，随后借助水准仪确定管线纵向高程，按照图纸对各高程点开展放样定高工作。按照线路图纸、控制点标注等信息开展加密测量工作，控制点可以位于沟槽边，确保视野良好，方便测量工作的开展以及后续保存工作的开展。在测量过程当中，绝对不能漏掉节点，否则会直接影响测量结果。

2.管底部铺砂与管材检验。

在结束沟槽部分的工作后，需要使用沙子铺盖，该阶段工作可以借助机械完成，沙子的铺盖要高于20 厘米。完成铺盖之后，应人为地对沙子表面进行整平。值得注意的是，在平整沙子表面时，必须先将杂物清理干净。与此同时还要对应用的材料进行检查和登记，在对其检查的环节，要重点检查其化学成分和性能是否达到标准，还要反复核查管材制造商的相关资质证明以及材料质量证明，确保管材质量符合国家标准，可以安全应用至建设过程当中。

3.市政道路工程中污水管道的铺设措施。

（1）下管。

在安装管道之前，必须先勘察槽底高程、坡度等数据，借助前期的勘察，确定基底处理状态与设计要求是否一致。在检查过后要做好杂物清理工作。

（2）对口。

对口工作的大致操作流程为：首先，检查好对口的接头；其次，清理好管道的膛；然后，确认好管道的焊接位置；确认对口的间距；找平对口；再次将管道找平，并拉线；最后进行点焊。

4.焊接。

在开始焊接之前，应做好准备工作。将焊口附近的杂物清理干净，确保焊接工作的质量。焊接人员要对焊接注意事项有足够的了解，在焊接过程中，高度必须小于管壁厚度的2/3，坡管与层数要大于两层，尽可能一次性完成焊接，必须焊实管道根部，在焊接结束之后，不可以突然移开火力，应慢慢移动，若同一个位置焊接了两次都未合格，则必须观察其情况，采取有针对性的措施继续焊接。

5.焊缝检验。

焊缝表面必须洁净，必须要对焊缝质量开展有关检验。在检查焊缝之前，应确保焊缝尺寸与相关标准一致，与母材之间的过渡要平缓顺利，严禁裂纹、夹渣等其他瑕疵出现。咬边深度要在零点五毫米以下，且咬边长度应小于焊缝总长度的十分之一。另外，焊接表面必须相对完整。高度应高于母材表面，母材表面每个焊接的凹陷深度必须在零点五毫米之下。

四、防止渗漏过程的具体措施

1.界面的底部处理。

在排水过程之后，应将浇注管座的结构放到施工现场，然后按照规定进行。施工过程完成后，必须严格进行浇注管底座的施工，并且必须进行接头底部的施工。这种结构的主要目的是防止水从接头处泄漏到管道两侧的硅上。同时，还可以避免在浇筑混凝土管座的振动中出现管内淤浆现象。

对于特定的施工步骤，请先清洁管道的扁平底座，清洁后再用清水冲洗，并确保清洁。用一层水泥浆覆盖平坦的底部，用刷子将其铺开，然后在中间与干水泥混合。干水泥砂混合材料的水分含量，应该在干浆与砂浆的含水量之间，所以，要控制好，水含量比例较小，一般会使用现场调制的方式，调制的材料有：水、水泥、把物料依照2：1 的比例均匀混合，然后立即用水搅拌。所使用的水量取决于中砂的含量。在现场施工中，成品中的水含量通常难以精确测量，因此通常将它们成组地手持，并且当它们掉落在地面上时会散开，也就是说，它们会散开当它们从30cm 左右坠落时。这种疏松的混合材料的使用提高了施工质量，更有利于压实工作，在材料形成后不容易变形和收缩，并且对于防止泄漏非常管用。以下是施工的工艺总结：内膜放置在关节中，内膜通常由预先放置在关节中的两个半圆形组成，该半圆形类似于两个称重钩。请注意，管道的内径应与环的半径相同。同时，应将钢环固定好，一般采用增加木楔的方法。填充混合材料的位置应在管道两侧的缝隙中选择。填充后，首先使用手动处理，然后执行叠前处理。然后，两名工人在接缝的同时进行夯实工作，并使用了木锤。堆放时，步骤要适当处理。

在填充的环节，初次的填充，物料的高度要控制好不能太高。填充物的高度必须小于插座的高度。胶带的宽度小于填充物的宽度。处理完成后，将钢圈从内部取出。

2.管杆吊装。

完成缝合过程后，运行支撑管模板。工程中使用的管号通常为C10 或C15，这种混凝土防水性能很低，根据我国多年的施工经验，一旦安装完成，座界面漏水问题就很难解决。解决泄漏问题，反复发生，保证管道稳定，管板作为保护管道的装置，也可作为防止泄漏的双重保障。因此，在施工过程中必须保证混凝土的稳定性，必须注意混凝土的含砂量。既能保证管道的稳定性，又能防止泄漏。这种方法常用于现代城市道路的建设，工程本身具有良好的防水效果。供参考，为保证防漏水的施工质量，浇筑混凝土时必须埋设钢筋网，且钢筋网距管道10mm 左右，不得相互靠近。

3.砌体检查井。

在检查井的建设中，需要相关人员的监督。请注意，隧道无法预先构建。在砖检井中，井眼和井底都出现泄漏问题，尤其是在进行封闭水实验时。一般而言，我们可以总结出井壁泄漏的原因如下：流量槽的构造与检查不是一致，施工环节准备不完善，物料的含水量高，缝隙的宽度不合适，砌体开裂，以上种种隐患都会导致井壁漏水。井底的渗漏通常是由于以下原因：在井底的施工过程中，砖瓦在施工前没有清洗，冲洗效果不好，并且仍然有泥土或其他碎屑。在井底。达到了封闭水头的压力。在一定的压力下，水将在产生的压力下沿着土壤的裂缝或其他碎屑喷出，这会导致井底泄漏。基于上述原因，建筑工人在建造检查井时应采取预防措施，以免由于这些原因而导致井底或井壁泄漏。

4.建立严格的质量管理机制。

因现阶段市政道路污水管道渗漏质量管理理论的推广范围较为局限，缺乏严格合理的质量管理体系规范施工行为，施工方一般按照自身经验安排施工，虽然在材料购买和设备采进方面应用了质量管理机制，但是在后续的材料分配和设备使用方面还是没有建立起科学严格的规范制度。因此，建立科学严格的质量管理机制至关重要，不仅要针对人员安排、材料及设备采购等方面建立质量管理制度，还要将施工各阶段内容都纳入管理范围之中，在控制资源和成本使用的前提下，尽可能地提升施工的合理性。

5.预制钢筋混凝土成品圆管检查。

预制钢筋混凝土成品圆管必须符合设计要求，检查项目有钢筋混凝土强度、圆管尺寸、外观。钢筋混凝土圆管运至现场后应逐根进行检查验收并查验出厂合格证，外观检查的内容有：管节是否有破损、裂纹、露筋、脱皮、露骨、变形、局部塌陷、坑洞等。破损和裂纹多由于装卸车和运输不当所致，其余为预制不当所致。如有缺陷禁止使用，这是防止渗漏的主要环节，所以必须认真仔细检查。

6.圆管端头凿毛。

凿毛的作用是为了抹管带时管节和砂浆更好的结合，具体做法如下：将检查合格的混凝土圆管管头逐节用剁斧进行凿毛，每端凿毛宽度要大于1/2 抹带宽度2～3cm，管端立面既管壁厚度部分也须一同凿毛。凿毛的质量要求是将预制硅表面的浮浆层凿掉，使其露出石子和硅新茬即可，凿毛时不可用力过大过猛，以免损伤管体或凿出缺口。

7.排管节缝

在混凝土平基上布置和安放钢筋硅圆管称之为排管，排管时两节管之间的距离为节缝，节缝的宽窄也是影响管道渗漏的重要因素之一。施工手册中规定节缝宽度为10mm，如果节缝过窄缝内填塞砂浆少、填塞困难无法形成有效的粘接带，节缝过宽也不行，原因是砂浆强度远远小于图管的预制硅强度，将影响管道的整体强度和使用寿命。管座混凝土节缝底部处理完后，即可支立管座模板。管座混凝土的标号一般为C10 或C15，这种混凝土不是防水砖，根据多年的施工验证，一旦管座接口处渗漏水很难彻底整改。为使管座既起到管道稳固的作用，又能作为预防渗漏的第二道防线，在保证混凝土强度等级的前提下，提高混凝土的含砂率，这一做法在污水管道施工中多次应用，具有较好的防渗效果。注意事项：在浇筑混凝土时注意埋设钢丝网片，钢丝网片不可紧贴预制管，目的是防止渗水，离管10mm 即可。

8.接口粘缝。

填塞管座以上部分的接口称之为接口粘缝，其施工流程为：清理→冲洗→刷浆→内支撑→粘缝→封面→撤撑内抹砂浆→覆盖养生。施工方法如下：

（1）清理：每个节缝都要进行仔细清理，用钢丝刷反复刷搓干净，要求接口内不得有泥土、松渣、油污等污染物，这样有利于砂浆和管节的结合。

（2）冲洗：用水冲洗，目的一是将浮尘冲洗干净，二是将接口充分湿润。

（3）刷浆：在接口处用毛刷刷水泥素浆，以利于混合料和管壁粘节牢固。

（4）内支撑：为防止在接口内填塞混合物时下落，管内需设内支撑，内支撑分大小管径两种，大管径时由人钻入管道内在管道内壁的接口处支立用钢板带做成的内支撑，这种支撑是自行加工制作的，能够松紧，是靠一种两端带螺丝的“紧线器”实施松紧，钢板带的宽度B=50mm，厚度h=3～5mm；小管径无法进入时，可用前面介绍的钢筋半圆环。使用方法同前。

五、防止泄漏过程措施的有效性测试

1.封闭水测试。

验收通常在检查井和管道完成后由相关检查人员进行。更换合格后，在闭水端的密封程度符合要求后，可以使用闭水法检查管道的密封是否真正符合标准。这种闭水方式也可以变成闭水实验。闭水实验的具体实验内容如下。试验场地位于上游管道2 米以内。如果管道设计小于2m，研究人员必须根据具体情况设计高度。在注水过程中，观察员要经常检查管板的密封性，检查井孔、污渍、密封处等，确保没有泄漏。检查井必须使用浸入法进行检查。为提高试验效果，试验井在水中放置24 小时。在泄漏测试过程中，测试水位必须达到所需的水头高度。实验的持续时间应调整为至少30 分钟。根据井中滴水的程度估算总渗透率。如果实验数据在合格范围内，则泄漏控制在正常值，管道和检查井不泄漏，那么该项目符合条件。

2.灌溉试验。

通常在两个相邻的井之间的接头建造完成后使用灌溉试验，为了验证接头的施工效果，应在短时间内。进行灌溉测试。

试验过程中要注意灌溉速度，应放慢灌溉速度。在浇水的同时，应仔细观察管道两侧的界面。一旦任何接口泄漏，施工人员应立即停止灌溉测试并开始向外部抽水，以确保水位刚好在泄漏点以下，以便找到泄漏点，这对施工人员来说很方便。及时修复。维护工作完成后，正在等待维修现场固化，然后继续浇水测试。当管道中充满水时，灌溉测试成功。

结论：

在管道施工中，很多情况会导致管道破裂和泄漏。为了防止这些情况，我们可以使用上述一些方法。严格控制施工过程，防止污水管道泄漏。