探究生物化工工艺中常见的节能降耗措施

孙丹

摘  要：随着我国市场经济发展进程的不断加快，人们对生物化工工艺应用的环保需求越来越大。但是，在目前的生物化工工艺建造流程中，实际负责的工程技术人员却不能予以相应的重视，从而影响了产品实际制造效率的、程的能量转换以及对生物化工工艺过程的再利用。正是在此基础上，工程研发人员从节能等技术问题的应用出发，为节能减排的目标，找到有针对性地采取生物化工技术开发的办法。这是促进中国市场经济现代化建设的重大内容，因此承担有关项目研究的人员应当将其视为重要研究对象，以适应人们对生化工艺产品环保应用的需要。

关键词：生化工艺;节能降耗技术;环保应用需求

引言：在目前已有的生物化学工艺技术的资源中，绝大部分为不可再生资源，所以在生物化工工艺行业，能源短缺已经是非常普遍的现状。而为了应付化工行业的环境资源危机，运用节能减排技术将是最关键的节省投资的技术手段之一。本文主要从生物化工工艺生产运行中的方面为着手点，研究和剖析了在生物化学工艺生产运营中，在优化工艺流程方案、改造设备生产流程中节能减排技术的具体运用方式，

一、节能降耗技术在生物化工工艺生产运行中的应用现状

生产过程中的能源多余的消耗并不是单一构成的，而是由不同的因素组成的，较为常见的因素为：保温措施不到位，保温层厚度不达标、工艺设备选择不科学、装置系统未及时更新、技术不到位等。目前的生物化工过程通常使用过程模拟软件，可以准确地分析过程并收集各种物理数据，为装置的选择，改进和过程适应性提供可靠的理论基础。然而，一些生物化工行业的企业仍然错误地认为能源在生产中不可避免地会额外损失，而为了改进技术和设备花费的金钱往往大于节约的成本，所以很多企业不愿意主动更新设备和改进工艺，其实这种想法是错误的，在更新设备和工艺改造上投入的成本是仅花费一次的，但由此产生的收入是连续的，这不仅与公司目前的发展规划相一致，而且可以促进公司未来的发展，可以达到量变到质变的影响。

二、应用节能降耗技术的重要性

1.帮助提升化工企业的市场竞争力

目前，绿色环保的价值理念和崇尚的人也越来越多，环保的低碳化工企业已经把化工产品或技术报价的审批效率提升到了一个水准。所以，通过节能降耗技术在生物工艺企业中的广泛应用，可以保持强大的竞争优势，为公司创造更多的经济效益。

2.是促进时代发展和社会进步的必然趋势

一般而言，大部分化学工业与进一步发展都和石油和煤炭的开采以及大型地下矿产资源的开发密不可分，这些资源的数量相对有限且不可再生。如果我们只关注当前的利益，而忽视节能和减少排放的技术，这不可避免地会导致能源枯竭、环境和空气污染。因此，我们必须适应人类发展和社会进步，进一步加大节能降耗技术的开发和普及力度，最大限度地减少污染，才能为人民和社会做出应有的贡献。

3.保持一个健康、安全的生存环境

人类的日常生产和生活都离不开化学工业的生产品，但与此同时也受到了化学工业在制造过程中所排出的有毒有害物质的巨大危害。若不对这种有毒有害的物质加以有效管理和控制，则将会导致空气、水污染、温室效应以及重度霾雾等环境污染，从而严重地影响人类的生存环境。然后美好而舒适的生存环境被打破。所以，必须加大生物化工过程中节能减排、降耗科技的研究与运用。

三、常见节能降耗技术措施分析

1.改善化工反应工艺促进节能降耗

从提高化学反应的角度，促进企业实现降低能源消耗的目标，即企业要重视生物化工工艺生产过程中生产条件的提高，并进行对外部环境压力的充分调控，从而使得所有化工体系中的基本类型都可以通过严格地遵循预期理论实现，从而尽可能减少对生化过程中自然原因的直接影响，从而有效捕获化工生成体系中的反应热。严格实现了节能降耗的目标并达到理想状况。但同时，从生物化工工艺生产实践角度看，过高的吸热反应温度也会造成能耗降低，对化学反应的质量也产生了影响。所以，当改变化学反应过程中的生化过程条件时，也可尝试严格调整吸热反应的温度。除调节吸热反应的温度之外，还改善了发电机电阻控制系统以及其他装置的热能效率，以改善化学反应品质。

2.重视新型工艺技术的应用

比如要控制化学过程的整体能耗，应针对实际状况，尽可能引入近距离的精馏、结晶分离等相关技术。同时，在选用工艺技术时，从操作简便、反应简单、能源转化效率较高的角度考虑，选择最佳的产品技术，以加强改性气碱技术、再压缩技术、超音波在线技术开发和煤水浆蒸发技术等最新科学技术的运用。在提升了生化过程产品品质的同时，也达到了减少过程能耗的目标。

3.使用新型设备

高性能的制造装置在化工流程中起着关键的作用，可以有效提升制造效能，降低能耗的影响。同时，优异的特性有助于降低不必要的能源损失与浪费。考虑到高效分馏装置、发动机牵引系统以及热交换器的使用特点，有必要优化生产设备。而静态阀门在生物化学工艺中的调节形式，与在动态调整方案过程中的适应性调节具有一定差别，以解决单位负荷率取决于电阻系统的工作状况。此外，在加热系统的最佳组合分析阶段，应减少和防止高热偏移现象。且将各装置的有效组合，扩展了冷热源流的转换范围，提高了热能的利用率，减少了损耗。

4合理应用回收系统

由于中国化工企业内废水处理体系中效率低下的现状普遍存在，对冷凝水的回用也有严格的规定。蒸馏疏水阀在类型和配置错误的情形下，发生了高温冷凝水浑浊的现象，而当采用开放式形式时，則会出现闪蒸过程中冷却的现象。所以，为达到节能运行，应当合理使用水回收系统。高温冷凝水回收装置在节能施工过程中起着关键作用，可实现冷凝水多次使用，能有效达到节能减排的效果。

5定期设备去污

生物化工工艺过程在生产过程中必须长期加热，这些情况下极易产生的结垢和化工残留物影响装置灵活程度和升温速率等，一旦无法有效消除，将对化工制造速度形成十分巨大的负面影响。石灰抑制剂是消除装置中污染物和化工残留物的良好选择。人们可以定期应用石灰抑制剂来清洗装置，以保证化工生产的顺利进行。

四、结语

综上所述，化学公司要想健康、可持续地发展下去，就需要减少消耗，合理使用新技术，节约能源，从而减少在生化处理过程中的能耗，在减少化学制品生产成本的同时，增强在化工产品市场的竞争力，为公司创造更大的经营效益，在整个社会上提供更良好的企业形象。同时，政府和有关组织也应当注意建立并应用节能降耗的生物过程措施。

参考文献：

[1]季扣军.生物化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨.[J]工程管理.2020（45）.

[2]李文.生物化工工艺节能降耗措施.[J]能源管理.2021（98）.