无损检测技术在起重机械安全检验中的应用探析

夏红伟

摘要：在我国现代工程建设领域快速发展的背景下，多项大型建设工程相继开展，其中所采用的机械设备也在不断升级。起重机械在工程建设中具有重要的作用，能够将大型建设材料吊起后运输到施工位置，代替人力完成大量高风险作业，但是在应用起重机械过程中，需要做好检验工作，确保使用安全性，其中无损检测技术具有良好的应用效果。因此，本文将对无损检测技术在起重机械安全检验中的应用方面进行深入地研究与分析，并提出一些合理的意见和措施，在进一步提高检测技术水平。

关键词：无损检测技术;起重机械;安全检验;应用方式;优化措施

针对起重机械的安全检验工作，对于保障工程安全具有重要意义，所以必须做好起重机械的安全检验工作。在起重机械安全检测工作中，传统检验技术会对机械设备造成一定的损伤，比如压力检测法等，从而会增加工程建设成本。无损检测技术因其独特的优势，在起重机械安全检测中逐渐取得应用，根据实践应用经验来看，能够在不对起重机械造成损伤的情况下完成检测工作，且检测效率较高，具有良好的应用效果。

1无损检测技术概述

无损检测技术是多个学科领域技术和优势的结合，能够在不破坏被检测对象结构的基础上，明确被检测对象的力学性能和质量参数。无损检测技术需要在起重机械结构构件中开展，在确定结构构件的受力荷载、力学参数后，同时能够准确识别出结构存在问题[1]。无损检测技术主要采用物理力学性能检测方法，在大部分起重机械安全检测中都能够使用，其中融合多项科学技术和信息技术，在现代起重机械安全检测工作中具有重要的作用，且在计算机技术的推动下，利用相应的计算机软件能够使检测结果数字化，从而提升安全检测结果准确性。无损检测技术最为主要的特征是不会对起重机械中被检测结构构件对象造成破坏，因为无损检测技术中主要以能量检测方式为主，能量体自身的重量较低，接触被检验结构构件后不会对其造成破坏性冲击。在无损检测技术具体应用时，将检测装置安装在被检验起重机械结构构件的检测位置中，通过信息设备能够将检测数据进行实时收集和传递，技术人员利用软件即可获得准确的检测信息和数据，通过对信息、数据的分析，皆可判断起重机械被检测构件的安全性能、结构参数，整体应用效果较好。

2无损检测技术在起重机械安全检验中的具体应用分析

2.1超声波无损检测技术

超声波检测技术是起重机械检验中较为常见的一种无损检测技术，能够准确识别出起重机械设备存在的安全问题，主要检测内容为起重机械的对角焊接缝、以及材料拼接是否存在安全问题，针对焊接质量问题具有良好的识别作用。超声波检测技术在起重机械安全检验中的应用流程为：（1）采用超声波探头发射声波，在考虑到板材厚度的情况下，选择适合的超声波探头，防止超声波的穿透能力不足。（2）将超声波探头对准起重机械焊接缝的中心垂直线，由中心垂直线向两侧逐渐扩大。（3）在采用超声波技术对起重机械角焊安全进行检测时，需要对探头内侧的接板、直探头、斜探头等进行检测，从而能够明确当前起重机械焊接是否存在安全问题。超声波检测是一种无损检测技术，不会对起重机械内部构件和结构造成损伤，应用该检测技术时需要充分考虑到被检测构件的厚度，确保所选择的超声波探头能够满足被检测厚度要求，如果无法满足要求，则能会引起超声波无法有效穿过被检测构件的问题，从而导致检测结果准确性受到影响，是起重机械安全检验中的一种无损检测技术方法[2]。

2.2射线无损检测技术

射线检测技术是起重机械检测中应用最为广泛的一项无损检测技术，在检测期间采用x射线穿透被检测的起重机械，按照x射线穿透设备所花费的时间判断设备是存在问题。通常情况下，射线检测技术主要应用在起重机械的焊接区域安全检验中，因为起重机械存在大量的金属构件，这些金属构件主要通过焊接进行连接，如果焊接区域存在质量问题，那么在起重过程中就会出现结构断裂等问题出现，从而引发安全事故，所以需要将x射线检测技术应用在起重机械的焊接区域安全检验中，判断在规定时间内起重机械同等材料所产生的射线穿透时间是否先通过，如果时间相同则说明起重机械内部质量合格，反之如果射线穿透时间不同，那么则说明焊接区域存在安全问题。射线检测技术应用较为简单，能够快速、准确判断起重机械内部某构件是否存在安全问题，且检测结果可靠性良好。

2.3磁粉无损检测技术

磁粉无损检测技术主要用于起重机械外表面和近表面是否存在裂缝等安全问题检测，从而确保起重机械外表不存在质量问题。磁粉无损检测技术应用流程较为简单，且检测成本较低，主要是利用铁磁性材料开展检测工作，利用铁磁性对起重机械外表面材料的吸引作用，根据吸附的磁粉情况即可判断出起重机械是否存在质量问题。在具体应用过程中，被检测材料会出现相应的磁痕，通过对磁痕几何形状的判断，即可识别出起重机械存在缺陷的位置、缺陷尺寸以及缺陷严重性等，主要应用在起重机械金属构件的表面质量检测中使用，是一种适用性较强的无损检测技术，不仅能够检测起重机械所采用的金属施工材料，还能够完成肉眼无法识别缺陷的检测，特别是在构件近表面和表面下层的缺陷检测，具有良好的应用效果。磁粉检测技术在应用過程中，需要注意将被检测起重机械金属构件表面进行清理，防止表面存在氧化物、油污等，否则会对检测结果造成很大影响，无法保障检测结果准确性，通过采用磁粉检测技术，一般的起重机械表面质量问题都能够被高效识别，是一种检测成本较低、检测速率较好的检测技术[3]。

2.4涡流无损检测技术

涡流无损检测技术主要是通过电测感应原理进行检测，通过分析被检测对象的电磁感应涡流变化情况，即可判断出起重机械被检测构件是否存在安全隐患。在该项检测技术具体应用过程中，需要按照实际情况选择合适的线圈，保证所采用的线圈能够识别出缺陷问题，通过线圈产生的电磁涡流感应情况，与标准电磁感数据相对比，技术人员通过感应电流的大小、相位和流动轨迹即可判断当前被检测设备构件是否存在缺陷以及缺陷程度。涡流无损检测技术成本造价较低，且检测技术较快，能够在很短的时间内完成多次检测，且能够根据起重机械中被检测设备的实际情况进行调整，通过调整涡流线圈形式，即可满足多种不同型号的设备检测需求。该项检测技术主要应用在起重机械构件材料检测中，通过涡流电磁反应，能够判断材料密度、硬度以及内部是否存在缺陷，在起重机械的金属材料检测中具有良好的应用效果，相比于其他检测技术而言其结果准确性更高。

2.5荧光无损检测技术

荧光无损检测技术主要是检测起重机械中构件的裂纹质量问题检测，表面裂纹通过观察和磁粉检测技术能够快速识别，但是一些隐藏在构件内部的裂纹却无法被有效识别，采用常规的探测仪等进行检测效果不够理想，所以近些年来荧光无损检测技术在起重机械的检测中逐渐取得应用。

结束语

综上所述，本文全面阐述了无损检测技术的基本内涵及其优势，并针对起重机械安全检验提出多项有效的无损检测技术及其具体应用方法，希望能够对工程建设领域起重机械设备的安全检验工作起到一定借鉴和帮助作用，不断提高无损检验技术水平。

参考文献：

[1]王华斌. 无损检测技术在起重机械安全检验中的应用探究[J]. 智能建筑与工程机械， 2020， 2（003）：3-3.

[2]杨泉. 起重机械安全检验中无损检测技术的应用研究[J]. 设备监理， 2020，000（001）：2-2.

[3]胡微. 无损检测技术在特种设备检验中的运用[J]. 造纸装备及材料， 2021， 50（004）：3-3.