ОТ РАБОЧЕГО ДО ИЗОБРЕТАТЕЛЯ

ЖАНЬ ШАНЬЧУАНЬ

На комбинате холодного проката Аньшаньской металлургической корпорации в г. Аньшань пров. Ляонин шумят машины и бегут по валкам стальные листы. Рядом стоит аккуратно одетый невысокий человек с прической «ежиком»и внимательно осматривает готовую холоднокатаную сталь.Это – Ли Чао, технический эксперт, который отвечает за реконструкцию оборудования,техническое обеспечение,разработку и освоение продукции.Он прошел длинный путь от рядового слесаря, инспектора по качеству и мастера до технического специалиста,отвечающего за эксплуатацию оборудования и технологическое обеспечение, став в итоге главным технологом корпорации.

Сейчас Ли Чао 52 года. За свою насыщенную трудовую жизнь он получил более десятка национальных патентов на изобретения и технологические решения, а годы напряженной работы были отмечены вторым призом Национальной премии за научно-технический прогресс.В результате его усилий доход предприятия вырос более чем на 100 млн юаней. В 2014 г. на 8-м Форуме изобретателей КНР Ли Чао был удостоен звания«Современный изобретатель».

Работа на производстве

Родители Ли Чао были первым поколением рабочих этого предприятия. Мастер вспоминал,что он, взрослея, шаг за шагом постигал тяжелую работу своего отца, слушал рассказы о заводе и постепенно стал следовать по стопам своих предшественников. В 1989 г. молодой человек окончил Аньшаньский металлургический техникум и поступил на завод холодного проката в качестве слесаря по ремонту оборудования.

Главный технолог Аньшаньской металлургической корпорации Ли Чао (в центре) со своими коллегами (фото CNS)

Процесс холодной прокатки стального листа играет важную роль на металлургических предприятиях и является конечным звеном всего цикла производства. Получающийся в результате холоднокатаный стальной лист доставляется с завода непосредственно потребителям. Работа оборудования линии сильно зависит от добросовестности персонала и в конечном итоге определяет качество самого продукта. Чтобы усовершенствовать свои навыки,обеспечить хорошую работу оборудования, Ли Чао усердно старался и постоянно учился.Изо дня в день на работе он с готовностью перенимал знания у более опытных товарищей и с почтением прислушивался к советам старших. В первые восемь лет работы на предприятии у него практически не оставалось свободного времени, которое без остатка забирала сначала вечерняя школа, а затем и заочная учеба в институте. Упорный труд не прошел даром: молодой рабочий смог получить степень бакалавра в области металлургического машиностроения. Его умения отмечали и в молодежном конкурсе профессионального мастерства, где он неоднократно получал звание «Мастертехнолог», а в 1997 г. даже удостоился звания «Чемпион в технологии». Постепенно накапливаемые теоретические знания стали влиять на практические навыки Ли Чао,который все чаще отличался на производстве. В 1998 г. молодой мастер совершил первое в своей жизни важное изобретение. В тот момент он перешел на должность инспектора-механика установки солянокислотного травления.Петлевой стан и распашная дверь травильной камеры часто повреждались, что приводило к нередким несчастным случаям в этой секции конвейера. К тому же устранение каждой такой поломки отнимало до 8 часов, что серьезно снижало эффективность производства. Более 5 месяцев Ли Чао изучал эту проблему,часами наблюдая за поведением петледержателя, исследовал различные режимы работы,составлял технологические карты, находил техническую информацию и проверял полученные данные. В конечном итоге он, возглавив проект перестройки петледержателя,смог значительно повысить эффективность работы оборудования и стабильность процесса производства. Уже в 1999 г. общее время аварийного простоя оборудования составляло всего 3 часа, а годовая производительность установки увеличилась с 600 тыс. до 1 млн тонн!

Эта первая технологическая победа глубоко отразилась на характере Ли Чао, превратившись в принцип работы, о котором он не устает говорить: «Если одна и та же авария происходит более двух раз подряд, то мы должны искать первопричину,найти и полностью ее устранить».Мастер строго придерживается этой концепции, благодаря чему придумал и внедрил в практику производства такой способ технического обслуживания,который позволил предотвращать возможные проблемы еще до их возникновения.

Лидер инноваций

Входя в технический костяк комбината, Ли Чао постоянно занят как в цеху, так и на собраниях. Помимо контроля технологии производства, он участвует в закупках оборудования,изучает направления развития отрасли и веяния рынка.Комментируя свои действия, он отметил: «В прошлом мы больше были озабочены возникавшими на заводе нештатными ситуациями,сокращением времени простоя и предотвращением несчастных случаев. Теперь же мы не забываем заботиться и об интересах клиентов, следим за тенденциями на рынке и постоянно улучшаем наши производственные стандарты».

С начала XXI века Аньшаньская металлургическая корпорация и другие аналогичные предприятия все больше внимания уделяли трансформации модели развития и повышению уровня производства.Они всесторонне продвигали ресурсосберегающее производство и, используя преимущества передовых технологий, смогли в своем развитии захватить важные высоты. Сейчас они производят огромное количество продукции,которая ориентирована на требования рынка и изменяющиеся потребности пользователей.Например, в 2006 г. на заводе,где работает Ли Чао, внезапно возникла проблема: из-за остающейся на поверхности полосовой стали технологической эмульсии продукция завода не соответствовала тем высоким требованиям к качеству поверхности, которые предъявляли производители автомобилей. Уровень отбраковки изделий заказчиком достигал 8%, что вызывало серьезные претензии к качеству продукции и снижало эффективность предприятия. Чтобы освоить технологию создания проката,удовлетворяющего потребностям заказчиков, Ли Чао, засучив рукава, возглавил технические исследования по устранению остатков эмульсии. Его группа непосредственно на месте изучала,измеряла и анализировала условия эмульсионной обработки стали,было просмотрено огромное количество специальной литературы по данному вопросу. Полгода спустя технология продувки эмульсией,разработанная коллективом под руководством Ли Чао, успешно прошла испытания и не только эффективно улучшила качество поверхности холоднокатаного листа, но и снизила годовое потребление энергии на 36%,а уровень шума в цехах – на 25%. В результате корпорация значительно увеличила объемы продаж стали для автомобильного сектора, а прибыль в том же году составила целых 3,37 млн юаней! Данное технологическое решение последовательно получило национальный патент на изобретение, золотую награду Международной выставки изобретений и второй приз Национальной премии за научнотехнический прогресс.

Отвечая на вопрос о секретах столь успешных инноваций,Ли Чао откровенно сказал:«Отправной точкой и источником для всех изобретений и рационализаций является тщательный анализ проблемных мест, ну а производственный фронт дает нам для этого наилучшие возможности!»

В 2014 г. была создана«Инновационная мастерская Ли Чао», которая фокусируется на темах технологических рационализаций, преобразований,снижения себестоимости производства и сокращения энергозатрат, а также проводит целевые технологические исследования, внедряет инновации и превращает научно-технические достижения в производительную силу. С момента своего основания до 2020 г. мастерская выполнила 686 ключевых исследовательских проектов, получила 21 патент на изобретение и разработала 76 запатентованных технологий.Эта работа принесла предприятию более 90 млн юаней прибыли.На базе этой инновационной мастерской Ли Чао и другие технологи, обладающие огромным профессиональным опытом,передают свои практические навыки и теоретические знания молодым сотрудникам, тем самым взращивая еще больше высококвалифицированных кадров и пестуя молодых талантливых специалистов.