百炼钢做成绕指柔

刘建林 李彦斌

？2018年，当平均年龄仅33岁的青春团队研发出厚度0.02毫米（A4纸厚度的1/4）的软态不锈钢箔材时，作为团队“引力源”的王天翔不禁长舒了一口气。

2020年5月，习近平总书记来到“手撕钢”生产车间，称赞他们把“百炼钢做成了绕指柔”。此后，王天翔带领团队再出发，在不断重复中追求极致，用3个月时间，成功轧出厚度0.015毫米、宽度600毫米的“手撕钢”，再次闯入“无人区”。2021年11月，由太钢集团主导起草的“手撕钢”国家标准，通过专家审定，填补了我国在该领域的空白。

今天的全球唯一，谁会想到建厂后曾长达7年时间连年亏损呢？

当年，太钢投资10亿元建设精密带钢生产线，集成引进了当时世界上顶级的设备。投产后7年，却只能轧出0.1～0.5毫米的厚板，一直没能达到设计标准。

2016年初，赴任太钢不锈钢精密带钢有限公司党总支书记、总经理的王天翔，接到的任务是，当年盈利1元。

在太钢多工序、多岗位摸爬滚打，先后担任过热连轧厂厂长、集团装备部部长等关键职务的王天翔，有着丰富的生产运营和设备管理经验。

“盈利1元，就是省也能省下来，抠也能抠出来。”有人劝慰说。

然而，王天翔从来没有这样想。他清楚地知道，公司从体量上来说是“小厂”，但担负着攻克“卡脖子”技术的国家使命。

“只有现在大胆展望、认真研究，以后才能变成现实。”王天翔说，跟在别人身后，生产普通厚板这种“大路货”，在市场缠斗中打价格战，企业将永无生路。

外国专家曾来公司会诊，结论是：“原材料差一点点，设备差一点点，人员也差一点点，最后加起来，就差得太多了。”

熟谙生产管理的王天翔很清楚，要生产出高精尖产品，设备、材质、工艺、员工，每一个环节，都必须大步跟上，“一点也不能差”。

王天翔提出了设备功能精度、工艺控制精度“双精度”管理。碱液循环箱内有污垢，他便爬进去带头清理；轧制油多年未更换，换新的需要花费120万元，王天翔拍板，换！

当时，公司200多名员工的平均收入还不到太钢其他厂的2/3，直接拉低了队伍的士气。

王天翔改革考核激励机制，鼓励创新，宽容失败。原考核机制将员工收入与产量挂钩，创新失败，还会损失工资，大家不愿也不敢尝试。在新的考核机制下，员工只要完成1吨超薄精密带钢，可按完成普通钢材75吨甚至100吨计产，打消了员工们的顾虑。

现在，“手撕钢”论克卖，员工收入比几年前翻了一倍。

王天翔还推行了“容许试错”的管理办法，每个研究人员都有一定的断带次数、抽带米数的“免责额度”。

“手撕钢”过光亮退火线要经过260米长的带钢通道，最容易发生质量问题的是抽带，一次又一次的失败几乎让大家绝望。这时，光亮线首席工程师王向宇向厂里请命：“给我1？000米，让我试一试！”这1？000米就值10万元。

王天翔仔细分析了王向宇提出的技术方案，果断拍板：“不要怕失败，大胆地干！”最后，试验成功，还生产出了600米合格产品。

王天翔介绍，“手撕钢”轧制过程中，对厚度的要求极其严格。没有设备，没有工艺，没有技术，怎么配置辊系，怎么调整速度、温度等，都是从零开始一点一点摸索，一点一点钻研。

每往前推进0.01毫米，意味着辊系配备的推倒重来。如何突破？王天翔推行了“白板归纳法”，研究团队将意见写到白板上，逐條比对讨论，直到大家的思路慢慢清晰。再试验，再失败，再开“白板分析会”。

2018年初，历时两年，前后经历711次试验，攻克175个设备难题、452个工艺难题，厚度仅0.02毫米、宽度达600毫米的国产“手撕钢”研发成功，一举打破了国外垄断。

回忆起研发经过，一向低调的王天翔语气里满是自信：“凭我们掌握的技术和工艺，没有不成功的道理。只要认准了往前走，一定能干成。”

2020年5月，王天翔带领团队开始向“无人区”冲锋。0.015毫米的厚度超出设备的设计极限，轧辊已经“感觉”不到箔材的存在，不断打滑。“我们用激光毛化轧辊，增加粗糙度，减少直径，直至可以继续‘擀’了！”王天翔团队再次克服一个个困难，走向成功。

“我们还要不断超越自己，进军极致！”王天翔表示，团队将持续加大新品研发力度，为我国高端制造业添砖加瓦。