李婵贞,邓雁,李凤
(广西壮族自治区冶金产品质量检验站,广西南宁 530023)
铅精矿作为有色金属矿产品,金是其主要的伴生有价元素,铅精矿在交易过程中金量以g/t为单位计价[1],因此铅精矿的金量的分析尤为重要。GB/T8152.10-2006《铅精矿化学分析方法银量和金量的测定》采取铅析或灰吹火试金富集法[2],该方法由于大量使用铅会造成环境污染,不利于环保。对于矿石中金含量的测定,活性炭富集分离是经典的湿法分析方法[3-7],但该方法的不足之处在于样品中的硫碳及有机物干扰严重,硫有可能在酸分解过程中形成固体化合物导致试样不能完全分解[8],样品中夹杂的有机物和碳也可能在分解过程中完成对金的吸附,造成金的分析结果偏低,因此样品必须经过灼烧处理。铅精矿通常以硫化矿形式存在,含硫量比较高,灼烧处理的过程不容易把握[9],温度太低试样除碳硫的效果不好,温度过高会造成试样结块和直接粘结在瓷碗上的熔融现象。试样结块会导致金被包裹不能完全溶解出来,熔融粘结在瓷碗上的试样则无法完全转移,从而造成测试结果偏低、重现性差。本方法研究了铅精矿的焙烧方法,通过加入石英砂混合焙烧,消除了试样结块和熔融粘结现象,采用活性炭富集-原子吸收分光光度法进行金量的测定,避免了铅试金的铅消耗,利于环保,准确高效,容易操作,实用性强。
原子吸收吸收分光光度计(WYX-402C),测定条件见表1。
盐酸ρ(HCl)=1.19g/mL、硝酸ρ(HNO3)=1.40g/mL、明胶、金标准溶液(100μg/mL)、活性炭、纸浆、石英砂(工业纯,粉状)。
随同试料做空白试验。
称取试样15.0g于瓷碗中,加入20.0g石英砂,搅拌均匀后放入已升温至700℃的马弗炉中,15分钟后取出冷却,充分搅拌研磨,再次放入马弗炉内,恒温3小时,取出冷却后,碾压均匀,转入500mL三角锥瓶中,加50mL水,摇匀后加50mL现配王水,于低温电热板上加热并保持微沸1小时。取下,加入10g明胶,摇匀,继续低温加热至可溶性硅胶凝聚,取下加水约100mL,经活性炭动态吸柱减压抽滤,用2%的盐酸溶液吹洗烧杯和漏斗各3~4次。取下布氏漏斗,用2%的盐酸溶液和温水各吹洗吸附柱4~5次,虑干后将活性炭纸饼转入30mL瓷坩埚,于马弗炉中从常温升温至700℃灰化并灼烧至无黑色炭粒为止。取出冷却,滴加两三滴水润湿,加入3mL王水,水浴蒸至近干,取下,加入盐酸(控制10%的酸度),微热使可溶性盐类溶解,取下冷却后定容。按表1的测定条件分别进行样品溶液、空白溶液的测定。
分别吸取0.00mL,0.50mL,1.00mL,2.00mL,3.00mL,4.00mL金标准溶液(100μg/mL)于一组100mL容量瓶中,以盐酸(1+9)溶液定容至刻度,摇匀。与试液相同条件下测量标准溶液的吸光度,以金的质量浓度为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制标准曲线。
3.1.1 石英砂加入量实验
称取试样15.0g分别加入石英砂10.0g、15.0g、18.0g、20.0g、25.0g、30.0g于瓷碗中,搅拌均匀后放入已升温至700℃的马弗炉中,恒温15分钟,取出冷却后,充分搅拌,再次放入马弗炉内,恒温3小时,取出冷却后,碾压现象见表2。
表2 石英砂加入量对样品焙烧后的影响
由表2可见,随着石英砂加入量的增加,焙烧后样品的松散程度逐渐变好。本实验选择石英砂的加入量为20.0g。
3.1.2 灼烧时间实验
称取试样15.0g分别加入石英砂20.0g于瓷碗中,搅拌均匀后放入马弗炉内,升温至700℃恒温15分钟,取出冷却后,充分搅拌,再次放入马弗炉内,升温至700℃恒温1小时、1.5小时、2.0小时、2.5小时、3.0小时,3.5小时,4.0小时取出冷却后,碾压均匀后检测C、S及Au的含量。结果见表3。
表3 加入石英砂后焙烧时间对金含量及C、S的影响
随着焙烧时间的延长,脱硫,脱碳效果逐渐变好。考虑到实验时间,本实验选择灼烧时间3小时。
取1g/t~10g/t含量的5个样品做精密度实验,相对标准偏差(RSD)为1.65%~2.51%,精密度良好,结果见表4。
表4 精密度试验结果(n=7)
取9个不同样品,分别采用国家标准方法(火试金富集法)和本方法测试,测定结果吻合良好,见表5。
表5 本方法及国家标准的方法比对结果
本方法将试样与一定量的石英砂混合焙烧,消除了铅精矿焙烧过程中出现的粘结和熔融现象,解决了原子吸收分光光度法测定铅精矿中的金量焙烧除C、S问题。本方法与国家标准方法测定结果一致,准确度高、容易操作,实用性强。