精细化工工艺安全管理的措施

宋海杰

摘  要：化学生产是一项高风险因素的工作。特别是在现代化学工业发展之后，由于经济控制成本和生产相关材料的化学反应的综合影响，相关生产过程变得更加危险。在这方面，特别需要引进精细化工概念，并从源头控制化学过程。考虑到潜在的风险因素，事先规划合理、全面的预防方案和有效的应急措施对于确保化学品生产的安全运作至关重要。

关键词：精细化工;工艺;安全管理;

近年来，精细化工企业发生安全事故的频率增加，后果越来越严重。此外，许多新技术和工艺被用于生产精细化学品，这也增加了潜在的风险因素，并对企业的安全生产构成严重威胁。

一、精細化工过程安全管理的重要性

随着经济的快速发展，精细化工企业不断加强新生产工艺的开发，以更好地满足市场对新产品的需求。加强新工艺、新产品的研究;在化学品生产中，由于精细化学品的性质和化学品的易燃易爆因素，实际生产过程可能存在。一旦忽视精细化工过程的安全管理，就容易发生火灾甚至爆炸等安全事故。它不仅严重危及员工的生命安全，而且影响企业的生产效率和经济效益。因此，精细化工过程的安全管理对精细化工企业来说非常重要。只有精细化工过程才能得到有效保证。为了确保企业的安全，必须注意技术的精细应用，确保企业的安全。确保员工安全，有效消除公司安全隐患，促进公司健康稳定发展。

二、化工生产及与安全管理的现状

1.生产设备没有及时更换。生产设备是化工生产的关键。如果公司不能及时更换旧的生产设备，不仅会降低公司的生产效率，还会导致产品质量下降。然而，一些精细化工企业为了获得更大的经济效益，没有更换一些已经超过使用寿命但仍能按时投产的生产设备。相反，大部分资金用于开发新产品和扩大生产。如果生产设备的维护不规范，生产设备超负荷，不仅会造成设备损坏，还会降低设备的使用寿命，影响产品质量。最重要的是增加安全风险。

2.化工工艺设计不科学、不合理。化工工艺设计是稳定生产的前提，也是无事故生产的基础。精细化工企业的化工工艺设计不合理，会给生产带来隐患。这些隐患一旦发生，将导致严重的安全事故，不仅会影响公司的生产，还会阻碍公司的长远发展。然而，通过对精细化工生产现状的调查，发现许多企业对化工工艺设计不重视，如聘请非专业设计师、专业设计师等。未按设计施工，化工工艺设计不完善。流程更新后，未建立合理的安全设施。在这些因素的影响下，公司生产的产品质量较差，存在诸多安全隐患，可能导致安全生产事故、人员伤亡和财产损失，降低公司的经济效益。这也会对社会产生负面影响，对企业未来的发展非常不利。

三、精细化工过程安全管理措施分析

1.改进流程安全管理系统。精细化工企业必须根据企业的实际发展情况纠正工艺安全管理体系中存在的缺陷，切实履行每位劳动者的生产安全责任。此外，他们还必须定期组织管理人员出席安全会议，以探讨安全生产事故的原因，并制定有效的原因解决办法，从而消除这些潜在的安全威胁提高他们的管理能力，鼓励他们考虑采取措施解决潜在的安全风险，从而提高企业的安全管理水平。

2.做好各保护层关键过程的管理工作。（1）定义工艺设计的保护层。与石油化工相比，精细化工企业的设备数量相对较少，但产品种类很多。在实际生产中，生产线必须不断更换。在工艺设计中，必须全面分析生产中隐藏的各种危害，如火灾和爆炸、毒性等危害，其中最严重的是火灾和爆炸。处理火灾和爆炸风险的最有效措施是定期进行安全检查，即检查实际操作的安全和稳定，并根据检查结果制定安全保护措施。（2）调整自动控制保护层。精细化工企业设备一般采用现场控制，因此如果发生安全事故，会危及现场工人的人身安全。添加自动控制，并根据各种可转入生产的参数合理规划自动控制，这不仅可以提高流程安全性，还可以确保外勤人员的安全。尤其是化学食品非常危险，因此有必要减少现场作业的工人人数，并加强对食品的自动控制。（3）合理调整报警装置。具体操作可从以下几个方面开始：a.设计人员根据工艺特点和相关标准设计、合理安装报警装置并确保其运行;b.企业应雇用专业安装人员，按照设计文件和工艺要求安装和调试报警装置;c.操作人员在就职前应接受培训和评估，并在获得资格后就职。如果出现问题，报警装置将发出报警，使操作员能够及时处理并报告问题。（4）调整安全仪表系统保护层。应建立符合安全完整性评估结果的安全设施，如安全仪器系统，用于对安全生产具有重大影响的高火灾风险过程。在整个生命周期内进行流程安全管理，加强供应、安装和维护管理，使安全仪表系统能够在生产设备的安全运行中发挥作用。（5）调整安全设施的保护层。安全设施保护层是安全保护的第一层，因此需要在风险和操作分析（HAZOP）的基础上进行设计工作，以便设计的保护层能够有效地保护各种情况。此外，还应进行日常维护，定期检查安全设施的状况，以保护日常管理中设施的正常运行。（6）设置应急保护层。通过对近年来精细化工安全事故的调查，发现许多事故是由于处理不当、不知道如何处理或采取了错误的处理方法造成的。因此，精细化工企业应根据企业生产实际情况制定事故应急预案。定期组织事故应急演练，使员工了解如何应对事故，使员工在发生事故时能够迅速反应，及时处理事故，将事故造成的损失和公司的损失控制在可接受的范围内。

3.提高工作人员对安全管理的认识。一些精细化工企业没有意识到安全管理对企业未来发展的重要性，也没有发展安全管理意识。为了提高企业安全管理水平，首先需要提高工作人员对安全管理的认识，使他们能够根据相关安全标准开展这项工作，并进行日常生产和运营，以便有效地消除各种因素其次，企业可以通过安全教育和培训提高员工的安全管理意识，规范行为，提高应急能力，使员工能够更好地应对各种意外安全事故。最后，企业还应制定流程安全管理制度，并使用该制度的强制力来规范工作人员的行为，以提高他们的职业责任感。

四、结语

总之，精细化工艺应高度重视其安全性。有必要提高工艺材料的安全性，提高基层控制保护层的作用，重视精细化工工艺的安全性，加强精细化工工艺管道的安全性，完善精细化工工艺安全管理体系，完善为精细化工企业的安全生产提供有效保障，促进精细化工工艺安全管理水平的提高。

参考文献：

[1]刘志岩.探讨精细化工工艺安全管理的措施.2020.

[2]丁运晓.精细化工生产企业的安全管理对策研究.2019.