LCD包装材料供应商的管理优化

李慧子 卢博 李丽 刘敏

摘要：21世纪以来，我国显示面板行业发展迅猛，显示LCD的产能和质量不断提升，已成为全球最大的显示屏生产基地。然而，显示包装材料的品质和管理水平无法匹配面板行业的发展。因运输还有包材问题近期在国内外客户端频出客户抱怨，造成产品及名誉的损失。本文结合SQA工作实际，从发泡材料供应商制程管控和干燥剂的吸湿管理分享包材管理的相关经验，为LCD包材同行提供一定的借鉴。

关键词：包材供应商管理；成本降低；显示面板；品质管理

中图分类号：F274； TB48 文献标识码：A 文章编号：1400 （2022） 03-0039-04

Management Optimization of LCD Packaging Material Suppliers

LI Hui-zi， LU Bo， LI Li， LIU Min（Hefei Xinsheng Optoelectronics Technology Co.， Ltd.， Hefei 230000， China）

Abstract： Since the 21st century， China’s display panel industry has developed rapidly， and the production capacity and quality of display LCD have been continuously improved. It has become the largest display screen production base in the world. However， the quality and management level of display packaging materials can not match the development of panel industry. Due to the problems of transportation and packaging materials， there have been frequent complaints from customers at home and abroad recently， resulting in the loss of products and reputation. Combined with the actual work of Quality Assurance Department， this paper shares the relevant experience of packaging material management from the process control of foam material suppliers and the moisture absorption management of desiccant， so as to provide some reference for LCD packaging material suppliers.

Key words： packaging material supplier management； cost reduction； display panel； quality management

1 背景与目的

在运输过程中，显示面板产品极易受到仓储堆码、跌落、冲击、振动、潮湿、高低温变化和静电损伤，比如，在车辆运输过程中一个无法避免的危害因素就是振动，一般来说，振动不会像跌落和冲击那样对制品造成较大变形和损伤。然而振动容易造成产品和缓冲材料的长时间摩擦，容易积累静电，静电对电子类产品的损伤是微观的，肉眼无法发现；潮湿、高低温变化容易导致产品包装内部积水。因此，在包材产品的流通和贮藏过程中，包装设计一般应考虑机械受力、温濕度、静电管理的综合因素[1，2]。

在显示面板包装领域我司所用包材产品主要包括以下几类。

1.1 发泡材料—EPO

EPO，发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体，由30%的聚乙烯和70%的聚苯乙烯组成。EPO特点：1）高耐撕裂、耐戳穿、高抗压强度、耐刮和耐碎裂；2）尺寸稳定性好。

1.2 吸塑材料—PET

吸塑包装的主要优点是节省原辅材料、重量轻，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，被包装产品透明可见，外形美观。而PET硬片韧性好，是近年发展起来的新型材料，凭着其优良的韧性、高强度、高透明性逐渐占据主导市场。

1.3 其它材料—干燥剂、木托等

干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质，常分为两类：1）化学干燥剂，如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；2）物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。电子行业常用干燥剂列表如表1。

可以看出，显示面板行业所需包材种类众多。因包装造成的产品破损也容易使客户产生产品质量一般，甚至产品质量低下的疑虑。客户易对产品或者制造公司产生不信任的感觉。同时，供应商管理的质量水平也直接影响到整个企业的经营质量。因此，提升小型包材供应商品质和管理水平刻不容缓。本文针对包材供应商的主要问题点提出相应的管理方法，意在为显示面板企业的包材管理提供借鉴。

2 包材供应商管理方法优化

对于小型供应商的管理，目前大多采取两种态度：一种是高压要求，另一种不断扩展二元化。但是，这两种方式目前都不能很好地解决品质问题。对此类包材供应商，我们还是坚持以帮扶辅导管理为主。提升小型供应商的管理水平，具体管理方法将从以下几方面展开。

2.1 减少“七大浪费”

所谓的“浪费”是指在企业的各项经营环节中（尤其是生产管理环节中）所存在的非增值环节，丰田公司将制造生产中的浪费归类为如下七类，见图1。

包材供应商因缺乏内部的精益管理思想，制造生产中存在着各种形式的“浪费”，这种浪费不仅是原材料和产品，还有报废附带的一切成本损失，因此每天厂内不知有多少无形的浪费在吞噬包材厂商本身就微薄的利润。SQA日常最主要的工作是协助供应商处理Issue。对于Issue处理，我们处理质量事故的目的是要问问质量事故到底给我们造成了什么影响，供应商来料的质量问题会给产线造成损失吗？答案是肯定的，原材料质量不合格是有巨大损失的，质量事故处理如果不到位，势必会造成经济损失，谦虚点说就是浪费。因此，SQE将管理的思路上升为公司和供应商减少浪费，让供应商看到SQE的管理能为公司赢得实打实的利益，这便为后续的工作展开做好了铺垫。

2.2 建立模具验收管理体系

LCD包材用量最多的发泡材料均为模具成型材料。因此，模具的管理直接决定了产品质量的好壞。目前众多小型供应商对包材模具的管理非常不完善。为确保产品质量，我司对包材模具建立了专门的验收管控表，提前对模具质量进行确认，确保模具上线后的产品稳定。

2.3 结合Issue重新制定CTQ管控参数和评价方法优化

EPO发泡BOX是目前显示面板运输最常用的包装材料，也是工艺最为复杂、品质问题点最多的材料。但因各家厂商原料、设备、人员的差异难以做到统一管控，因此，各家供应商需结合生产实际情况制定不同的工艺管控标准。为便于日常稽核，做出如下管控参数，见表2。

除了发泡类材料，干燥剂材料吸收率是影响显示面板在运输过程中，尤其是海运过程中POL气泡产生的主要原因。然而，干燥剂的吸湿量也是随时间变化的物理量。我们通过测试吸湿率和结合运输实际情况，规定了入检吸湿率的标准，最大限度避免了POL气泡的产生。实验中将10包不同类型干燥剂放置在25℃/90%RH条件下的高温高湿设备中连续监测其重量变化。

干燥剂的吸湿率在24h后达到最大值。因此，在入检和评价时我们要求在25%/90%RH条件下，24h后吸湿率大于22%方为合格。该标准的制定弥补了干燥剂性能管控的缺失项，也保证了公司运输过程中产品品质的稳定。

2.4 建立供应商定期评价机制

供应商定期评价是供应商管理中的重要一环。良好的定期评价机制能够充分发挥供应商的积极性及竞争意识，有利于包材产品的整体品质提升。针对包材产品的供货特点和参考其它原材料的评价管理方法，对包材供应商建立了季度评价机制。评价内容详见表3：根据季度评价结果，对排名较低的供应商进行通报、减量等惩罚措施，完善评价机制。

3 小结

LCD包装行业主要涉及EPO发泡材料，干燥剂材料，生产工艺主要以模具成型为主。本文介绍了我司常用的包材类型。结合SQA的管理工作实际，输出了对EPO厂家过程管控的主要CTQ参数。同时，通过对模具的强化管理和对干燥剂材料吸湿性的研究，提升了产品成型的品质良率，也为我公司后续的品质管控提供了文件依据。同时，也希望对相关显示面板企业的包材管控有一定参考意义。

参考文献：

[1] 范钧.电子产品包装材料的性能分析与测试 学术天地PROCESS AND DESIGN·材料与设备[J].2015（10）：41-42.

[2] 刘红春.电子产品包装设计材料选型的一些思考和实践印刷技术[J].2014（20）：51-54.