化工生产技术管理与化工安全生产的关联性

江照亮(东营科创生物化工有限公司，山东 东营 257300)

0 引言

安全生产是社会经济体系中各类生产活动的重要目标，是建设和谐社会的前提条件。但由于化工生产的特殊性，其生产活动中的安全风险问题尤为突出，只有构建完整的安全生产技术体系，打造标准化的生产链条，才能坚守化工生产的安全红线，保障社会化工生产需求。因此，本文就化工生产技术管理、安全生产之间的基本关系展开讨论，借此梳理二者的相互作用，完善化工生产体系。

1 化工生产技术管理的价值分析

技术管理是化工生产的核心内容，在生产化工产品的过程中，化工技术管理是实现生产目标，提升生产效率的关键举措。并且由于化工生产本身的复杂性，化工生产中所涉及的化学产品、化学材料性质及属性不同，只有加强技术管理，才能让生产人员正确认知化工原料性能，降低各类生产事故的发生率。再者，化工技术管理是基于化工生产需求，针对化工生产流程的管理，可进一步的突出化工生产要点，理清化工生产难点，有效预防各类安全、质量问题[1]。

除此之外，相较于其他生产活动，化工生产原料较为特殊，多数材料具有“有害”“易燃易爆”“腐蚀性”等性质，其存储、使用、投入生产都存在较大的风险问题。企业需要借助化工生产技术管理，规范化工生产流程，制定科学、合理的化工生产方案，从而避免化工原材料管理不当造成的突发事件。同时可帮助化工生产人员，掌握系统的化工生产技能，使其了解化工生产技术管理制度，严格落实各项化工生产责任，在保障化工生产质量、效率的前提下，降低化工生产中的安全风险。

2 化工生产技术管理与安全生产的关联性

2.1 化工技术管理渗透在安全生产流程中

化工生产活动中，安全生产、有效生产是化工生产的主要目标。化工技术管理会渗透在化工安全生产的全流程中，以此夯实化工生产基础，为化工生产目标的实现创造有利条件。再者，化工生产是一个系统性、整体性的生产活动，安全生产、技术管理均为该项生产活动的核心内容，是促进化工生产标准化，强化生产技术管理的重要举措。只有落实化工生产技术管理，才能规范化工生产流程，继而使得生产人员安全、有序的完成各项生产任务。因此，化工安全生产与化工生产技术管理密切相关，且相互影响、相互促进，二者在化工生产活动中不可分割，是保障化工生产质量、推动化工企业健康发展的基础内容[2]。

2.2 安全生产是化工生产技术管理的内容之一

由于化工生产活动的特殊性，化工生产过程中的危险因素较多，易燃易爆、易腐蚀的化工原料若操作不当，则会诱发一系列的安全风险，引起不可挽回的损失。化工生产技术管理是针对整个化工生产流程的管理，安全生产同样是化工生产技术管理的内容之一。化工企业可通过化工生产技术管理制度，引导员工使用标准化生产技术，执行生产环节的各项任务，用规范的操作将安全风险降到最低。

3 化工生产技术管理中安全生产中存在的问题

在化工生产技术管理体系中，其安全生产期间仍存在较多现实问题，严重影响着化工生产的可靠性。首先，化工生产活动中，安全生产制度落实不到位，部分从业人员在监管生产活动时，会忽视安全风险的评价与预防，没有严格的遵照安全制度管理生产活动，继而使得化工安全事故的发生率较高。

其次，化工生产人员安全意识薄弱、安全风险防控能力不足。一方面，化工企业员工在上岗操作前尚未进行系统的安全培训，接受相应的安全教育，所以在应用化工生产技术工艺时，实际操作方法不规范，容易诱发化工生产安全风险；另一方面，化工生产本身的风险问题多，要求生产人员具备较强的风险意识，并且能够快速、有效应对各类常见安全风险。但由于化工生产人员专业能力不足，不具备安全风险预防、控制、应急处理能力，继而使得安全事故发生时，生产人员应变能力差，难以及时处理安全问题[3]。

最后，化工生产设备是化工技术管理的重要内容，化工生产流程中所需的化工设备非常复杂，对设备的安全、质量性能有着较多要求。但在实际化工生产中，化工生产设备的检修、维护不到位，员工对设备的操作不符合相关的安全规定，从而使得化工生产基础设施中仍存在较多的安全风险。

4 加强化工生产技术管理与安全生产的有效措施

4.1 增强生产人员的安全意识

生产人员是化工生产技术管理的主体，是实现化工产品安全的重要人物。只有增强化工生产人员的安全意识，落实化工生产安全教育，才能进一步夯实化工安全生产技术，保证化工生产技术管理质量。

因此，化工企业应在化工生产前期，对生产人员展开安全培训、安全教育，使其认识到化工生产中“安全管理”的重要性，掌握安全生产技能。通过完整的安全培训，化工生产人员能够明确不同化工生产中，安全生产的基本要求、技术规范，使其严格的按照化工生产技术方案，操控化工设备，控制化工原料数量，科学、合理的执行各项生产任务。

在此期间，为确保化工生产安全教育的有效性，化工企业可通过播放安全事故视频、模拟化工安全事故应急演练、制作化工安全生产纪录片等方式，潜移默化的转变生产人员安全责任意识，强化其在化工生产中的责任感。借此从生产人员思想意识入手，落实化工安全生产制度，满足化工生产技术管理要求，实现化工产品标准化生产、安全生产的基本目标[4]。

4.2 建设信息化生产技术管理体系

信息时代中，各领域的自动化水平逐渐提升，为提升化工生产技术管理质量，化工企业应引进计算机、大数据、自动控制等技术，建设信息化的化工生产技术管理体系，用先进的管理技术，保障化工生产管理效率，促进化工生产标准化，该管理机制的基本框架，如图1所示。

图1 信息化的化工生产技术管理流程图

具体来说，信息化化工生产技术管理，其本质是利用各类自动控制设备、计算机设备，全流程监测化工生产活动，及时预测化工生产中的安全风险，引导生产人员及时调整生产方案，将安全风险降到最低，减少化工生产活动中不必要的损失。

在大数据、计算机技术的支持下，管理人员可通过大数据分析，建立化工生产数据库，开发化工生产管理系统。系统运行期间，管理人员可从系统显示大屏、PC端口、移动端口，实时监控生产流程、监测化工生产设备，及时发现化工生产中的故障问题、安全隐患，同时利用系统的数据分析功能，快速判断隐患点、故障点，制定化工生产应急方案，让生产人员能够及时消除隐患，保障化工生产的安全性与可靠性[5]。比如，化工生产中设备腐蚀、磨损均会诱发安全风险问题，而自动化的安全生产技术管理系统，可以应用现代化技术，提前排查设备故障，减少化工生产中的安全隐患，使得化工生产任务顺利完成，生产出高质量的化工产品。

除此之外，基于信息化的化工生产技术管理体系，化工企业可借助BIM技术，在系统功能层输入化工生产目标、生产参数，借此评估化工技术方案的可行性，帮助技术人员优化化工生产流程。在提升化工生产效率的同时，规范化工生产模式，引进高效、安全的化工生产技术，保证化工生产技术管理质量。为化工企业实现安全生产目标、高效生产化工产品创造有利条件。

4.3 提升生产人员综合素质

为夯实化工生产技术管理基础，实现化工安全生产目标。化工企业在加强员工安全教育的同时，还需多层次地提升化工生产人员的综合素质，明确其在技术管理中的基本责任。首先，化工企业在招聘生产人员时，还应加强技术培训，落实生产人员的“继续教育”方案，规范化工生产中“安全管理”“企业生产部门”“一线生产”“设备操作”等岗位的从业条件，严谨地考察人员的从业资格。确保各岗位生产人员持证上岗，尤其是化工生产中危险化学物品的管理、作业人员[6]。

其次，考察生产人员从业资质后，还应通过“半工半训”“一对一指导”“集中培训”“网络自学”等方式，加强生产人员培训，使其学习化工生产中的技术工艺、安全应急技术，全方位的提高生产人员综合能力，满足化工生产技术管理、安全生产需求。

最后，在化工企业生产技术管理过程中，还应坚持制度为先的基本原则，用完整、科学的安全制度和技术管理方案，明确各岗位、各项生产活动中的人员责任。保证化工生产中管理系统无缺陷、无漏洞，人员无失误，贯彻落实化工生产中的各项责任制度。在此期间，管理人员还应加强监管，贯彻应用“抓早、抓小、抓苗头”的管理理念，关注化工生产安全管理、技术管理中的薄弱环节，将安全、质量隐患扼杀在摇篮里。

4.4 加强生产设备维修养护

化工设备同样是化工安全生产的重要组成部分，化工企业还应加强化工设备的检修和养护。同时根据化工生产技术要求，引进先进、功能完善的先进设备。首先，化工企业应重视化工生产设备操作人员的培训与管理，提前通过现场实践活动，考察操作员的基本能力。使其能够在化工生产中设备出现故障后，及时处理设备故障，降低安全隐患，有效应对化工生产设备运行中的安全风险。比如化工生产中，设备在高压、高温状态下，会存在较多腐蚀问题，设备操作人员需要结合设备的各项参数的变化，判断出设备故障，及时对设备进行养护与维修。

其次，对于化工生产设备的检修、养护人员，化工企业还应制定科学的检修计划，定期组织人员对设备展开维护、检修，检修过程中注意核查人员的上岗证书，如入罐证、登高证，确保从业人员的专业性，使得能够高效地处理设备故障，消除设备问题诱发的安全生产风险。最后，化工企业在设备管理中，还应引导设备操作人员根据“化工生产技术方案”，合理设置设备参数，严格遵守化工生产技术方案，标准化地执行、操作化工生产设备。引进先进生产设备时，化工企业还应做好设备性能评估、质量检验工作，针对性的制定化工设备的养护措施，促进化工设备生产价值最大化。

5 结语

综上所述，化工生产技术管理是实现化工安全生产目标的重要举措，对维护化工生产的可靠性、提升化工生产效率意义重大。相关人员应理清化工安全生产、生产技术管理之间的关系，了解二者相互促进、相互成就的关联性。从而通过健全化工生产技术管理体系，落实化工安全生产制度，满足新时期化工生产的基本需求，夯实我国化工生产活动的管理基础。