燃煤发电厂土建施工中常见问题分析及质量控制措施

王晓飞

(中国电建市政建设集团有限公司，天津 300000)

1 工程概况

孟加拉巴瑞萨电厂是中国电建集团与孟加拉国ITG公司合作开发的燃煤电站项目。项目位于孟加拉国南部的博尔右纳地区。项目按2台机组设计装机容量2×350MW，拟采用超临界燃煤机组、进口燃煤机组拟采用海水直流冷却系统[1]。

1.1 工程地质水文

拟建燃煤电厂位于孟加拉国南部佩拉港河左岸入海口附近，地貌形态类型属河漫滩，地势向佩拉港河倾斜，目前场地吹填后进行了强夯及整平处理。拟建场地地层主要为海、陆相交互沉积物，拟建场地60m深度范围内地层岩性主要为吹填土、淤泥质土、粉土、粘性土及砂类土。

拟建场地范围内浅层地下水属第四系孔隙潜水，砂层为孔隙潜水主要含水层，其他地层的富水性及透水性稍差。场地地面标高为4.74～5.46m，稳定水位埋深为0.80～2.40m。由于吹填土层下的粉质黏土相对隔水，在雨季降雨时表层吹填土的水不能及时排除[2]。

1.2 本期工程特点

电厂土建项目数目繁多，施工较为零碎，相互之间干扰较大。

2 存在的问题

(1)电厂基础深基坑雨季降水难度较大。厂址区域靠近孟加拉海湾，地层含水量较大，吹填土以下渗透系数较小，循环泵房、主厂房、输煤转运站及廊道等建筑物均为深基坑开挖，雨季降水持续时间较长，降水难度极大。

(2)雨季室内回填，易发生沉降造成地坪空鼓。

(3)地下池体结构防水要求高，易发生渗漏。

(4)主厂房压型钢板-混凝土组合楼板，工序繁杂，质量标准要求严格。

3 质量预控措施

3.1 深基坑降水开挖预控措施

基坑开挖采取在基坑外设置挡水土沿(考虑用烧结砖饰面)、基坑内坡面铺设土工布、塑料布等措施，防止雨水冲刷边坡，造成塌坡。基坑四周采用轻型井点法做闭水帷幕，基础施工完成后拆除。如果基槽面积较大，考虑在坑底布置4×4m的轻型井点把地下水位降下去，浇筑垫层前拆除。

按照项目前期主厂房和循环水泵房深基坑防护的做法，对基坑边坡防护效果较好，经受住了较大降雨的考验，主要方法如下。

(1)上口外侧四周设置挡水沿，挡水沿断面240mm×500mm。雨季施工期间土方开挖时，边坡边开挖边防护，防护用1层土工布和1层彩条布进行保护，并对坡顶和坡脚固定，防止雨水冲刷。如图1所示。

图1

(2)基坑底部四周设置500×300mm排水沟，且在基坑坡脚四角及中间设置1000mm×1000mm×1500mm集水坑，每个集水坑放置一台潜水泵，及时排出基坑内的积水。

3.2 雨季室内回填预控措施

场内回填土属于吹填土，孔隙较大、含水量高、渗透性小、压缩性高、不容易压实。孟加拉雨季降水持续时间长，降雨量大，长期的雨水下渗带走部分回填土土体，造成室内回填土沉降，从而形成地坪空鼓。

除了常规的分层回填夯实，边角部位使用小型夯实机具夯实等回填质量控制方法，项目部还采用了以下措施防止雨季室内回填地坪发生空鼓。

(1)室内填土施工时预留沉降量，一般不超过填土高度的3%。回填后应有一段自然沉降的时间，测定沉降变化稳定后，再进行地坪施工。

(2)室内地坪施工时，与砖墙、设备基础混凝土、钢柱钢斜撑连接的部位设置沉降缝，内填2cm厚泡沫板。待室内回填土沉降稳定后，地面砖铺设前，沉降缝灌细石砼处理。

(3)室内回填前，坑底及四周铺设土工布，减少压实后的回填土体被雨水带走，降低渗水对回填土沉降影响。

3.3 地下池体防止渗漏预控措施

(1)合理的选用止水材料。止水带的选用应根据变形缝变形量、水压、使用环境等，场内主要使用的止水材料有PVC止水带和止水钢板。PVC止水带具备较好的弹性耐磨性和抗撕裂性能，适应变形能力强，一般用于施工缝沉、降缝、变形缝等沉降变形大的地方。钢板止水连接部位要求双面满焊并有搭接长度，止水效果好，适用于地下池体的水平及竖向施工缝处。

(2)正确的安装、固定和保护止水材料。PVC止水带比较软，容易变形不顺直，采用附加U型钢筋固定法定位，混凝土浇筑过程中要避免振捣棒直接对其扰动，防止被混凝土中尖锐石子或钢筋刺破。止水钢板薄弱环节为90°转角部位，连接仪将钢板弯折后双面搭接焊，如采用丁字型焊接必须双面焊，钢板两侧焊缝均要饱满，避免形成漏水点。

(3)在浇筑混凝土前，必须将止水带清理、冲洗干净，不得留有泥土、杂物等。在施工缝上浇筑混凝土前，要铺一层20～25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，不得碰撞止水带，振捣要密实。

池壁浇筑混凝土时，应采取施工措施避免产生混凝土冷缝，从而影响抗渗效果。池壁上层混凝土应在下层混凝土初凝前覆盖，两层之间应振捣密实，保证结合良好。

(4)为了保证钢筋混凝土板墙的防水效果，支模用的螺栓贯穿混凝土板墙时，必须在对拉螺栓的中间部位焊接止水铁片，以防地下水顺着螺栓处渗透，如图2所示。

图2 对拉螺杆加工示意图

(5)混凝土池体侧壁只能留设水平施工缝，其位置不宜留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板上表面300～500mm的位置上。水平施工缝处设置的止水钢板应弯折向迎水面，如图3所示。

图3

(6)地下池体混凝土的养护对其抗渗性能影响非常大，混凝土终凝后应开始洒水养护并采用覆盖塑料薄膜等保水措施，养护时间不宜少于14d。

(7)地下池体混凝土结构部分，拆模后外侧刷涂防腐沥青后，宜立即回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得较好的抗渗性能。

3.4 镀锌压型钢板-混凝土组合楼板施工质量预控措施

主厂房楼层板和屋面板采用压型钢板-混凝土组合楼板结构，其施工工艺流程为：钢结构主体框架验收→压型钢板安装→栓钉焊接→封边堵头板安装→清理验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护。

第一，组合楼板施工前，主厂房钢结构框架节点高强螺栓终紧完成，节点防腐完成，整体验收合格。

第二，压型钢板进场验收主要查看其板材厚度是否合格，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷，有无扭曲变形、弯折。压型钢板的波高、波距、侧向弯曲等尺寸偏差及加工偏差要符合设计及规范要求。

第三，压型钢板吊运时采用专用软吊带，并采取有效成品防护措施，以保证压型钢板板材不整体变形、局部不发生卷边现象。

第四，铺设前对弯曲变形的压型钢板应进行矫正，钢梁顶面杂物宜清理干净。压型板将按图纸要求放线铺设、调直、压实。压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线。

第五，压型钢板切割前应弹线做好标记，沿线切割。压型钢板直线切割时使用等离子气割技术，不得采用损害压型钢板母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。

第六，压型钢板上的栓钉，正式大面积焊接前应先进行焊接工艺评定，根据确定的工艺评定报告参数对焊接工人进行技术交底，再进行施焊。焊工经过专业考试合格，才能上岗作业。

第七，根据设计图纸，压型钢板上铺设双层双向的钢筋网，为了保证钢筋受力，要重点控制两层钢筋网片之间的保护层，宜使用25mm直径的钢筋头垫设绑扎。

第八，压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进行包边封堵。每块封边板长度短且厚度薄，为防止封边板经过焊接后受热引起变形，保证包边板首尾连接通长顺直，要在包边上部增加通长的L50*6角钢，并焊接加固。

第九，宜采用混凝土泵车进行压型钢板混凝土层板浇灌。混凝土施工中，注意混凝土倾倒方向，选择钢梁的部位，避免浇灌混凝土时的强大冲击力破坏压型钢板，从而造成压型钢板的变形，甚至塌陷。混凝土施工前注意处理旧混凝土凿毛的质量，还要特别加强混凝土的振捣。雨季混凝土施工应制定应急预案，提前准备好防雨篷布及塑料薄膜，并作好压型钢板凹槽内雨水及时排除的方案。

第十，对于跨度较大的钢梁体系，经过受力计算，压型钢板混凝土楼板荷载未能满足施工安全要求时，必须根据计算结果搭设临时的支撑架，支撑架待混凝土强度达到75%以上时，方可拆除。

4 结 语

通过对巴瑞萨燃煤电厂项目前期施工技术难题进行分析，针对性采取了一系列行之有效的质量预控措施，施工质量明显提升，保障了工程项目的顺利进展。