化工安全生产管理工作的优化分析

徐超

摘要：近些年，随着社会的发展，化工企业在不断加速发展的同时，也带来了环境污染问题。由于化工产业的特殊性，其所采用的生产原料具有易燃易爆、腐蚀性的特点，而且生产工艺和程序复杂，所以在生产过程中，必须要确保化工生产的安全性，积极做好安全管理工作，降低污染风险和安全事故的发生几率，让化工企业能够实现更大的经济和社会效益。鉴于此，本文主要分析探讨了化工安全生产管理工作的优化方面的内容，以供参阅。

关键词：化工安全;生产管理;工作优化

引言

化工行业的快速发展是拉动经济水平提升的关键，在生产工作中最关键的就是做好安全管理，以实现对风险的控制。化工生产安全事故的发生，不仅会对企业造成严重的经济损失，而且会威胁人们的生命安全，因此，应该受到企业的高度重视。化工生产中涉及较多的危险物品，而且设备类型及数量较多，任何一个环节出现问题都将引发严重的后果。安全是生产的第一要义，是决定企业未来经营发展水平的关键因素，有利于企业整体管理质量的提升。传统管理模式较为落后，已经难以适应化工生产的实际需求，必须在工作中予以创新和优化，实现对日常工作的有效指导。这就需要从化工生产特点及实际需求出发，制定针对性管理工作方案，促进企业的稳定健康发展。

1大力宣传安全生产知识，进一步加强安全意识

为了能够更为有效的加强企业管控人员以及生产人员的安全意识，需要将其思想意识的转变进一步重视起来，使得化工产品安全生产观念能够深入到每一名工作人员的内心当中，时时刻刻牢记化工产品安全生产的重要作用，在对化工产品进行生产的过程中需要将设施以及技术的操作规范重视起来，建构出一个十分安全的生产环境。并且化工企业的管控人员以及领导人员需要进一步提高自身的安全管控能力以及安全管控水准，向有关从业人员积极宣传化工产品安全生产知识，普及化工产品安全生产技术以及规范化的操作流程，使得有关工作人员可以潜移默化的牢记安全生产知识，与此同时，更为有效的做到实践与理论相互结合，将化工产品安全生产知识进一步应用到对化工产品的生产过程中。比方说化工企业可以定期组织开展安全生产讲座活动，为有关从业人员宣传化工产品安全生产知识、解析近几年来化工产品生产事故出现的主要原因，进而进一步提升企业工作人员的责任意识以及安全生产意识，使其充分了解安全生产不仅仅密切关系到了化工企业的稳定进展，与此同时是对自身财产安全以及生命安全的进一步保障。由此可见，只有进一步加强化工企业有关从业人员的化工产品安全生产意识，才能够使得企业有关工作人员在生产过程中规范设施操作，进一步实现化工产品安全生产。

2制订完备的安全管理体系

建立健全的安全管理工作制度可以为安全管理工作的顺利开展提供必要指导，有助于消除化工生产环节的安全隐患。化工企业管理部门需结合自身实际情况制定科学的安全管理制度与技术操作规范，并将其张贴在醒目的位置，以便相关管理人员与工作人员随时查阅，促进安全生产与管理工作的标准化执行。管理人员需要对员工的生产行为进行监督，如果发现违规操作或安全防护不到位等现象，要对其及时提醒，并按照预定管理制度对其采取一定的惩罚措施，使其更加深刻地认识到化工生产安全管理工作的重要性，促进管理工作制度的有效执行。

3定期维护生产设施，做足检修工作

生产设施的服务质量直接影响到化工企业的安全建设活动的，化工企业应建立完备的设备检修机制，全面落实设备检修、维护、使用等工作，通过科学的管理制度延长生产设备的服务周期，落实安全管理活动。化工企业应积极培养设备使用人员的维修技能，或组件专业的施工设备养护团队，做好施工设备的使用、维修、保养等工作，针对不同的设备落实不同的维修养护方案。对于卡车、吊车、叉车等大型室外作业设备，相关建设人员应在每个工期之后对其运行状态进行检查，着重排查轮胎、扭矩、轴承等重点磨损部位，对于已经出现安全问题的零件应及时更换。专业维修人员要根据生产活动指定维修周期，以一个月或一季度为维修间隙，做好大型施工设备的养护、大修工作。对于已经超出使用年限的大型设备，应及时对其进行报废处理，坚决杜绝侥幸心理。对于温控装置、监测装置等精密设备，其排查周期应适当缩短，排查强度应适当提升，相关设备检测人员除检查精密设备的运行状态外，更要检查设备的工作效率、基础能耗等问题，在休假期间，应对设备的内部结构进行重点排查，及时处理线路老化、线板剥落等施工隐患，做好防范维修工作。

4创新管理方式

对于当前管理方式的创新也是提升管理工作效率与质量的关键，应该结合当前安全生产的基本要求，促进管理方式的转变，为企业转型升级奠定保障。在当前信息化时代下，应该加快网络信息技术的引进，构建完善的交流平台。对生产信息进行集中采集、整理和保存，通过数据库的建立及时更新设备运行状态信息，以提升安全管理工作的可视化程度。同时，交流平台的构建可以增进各部门的沟通交流，防止由于信息孤岛而引起的事故问题。同时，能够协同各部门人员共同做好安全管理工作，形成强大的工作合力。

5科学编制紧急疏散预案

当化工生产过程中出現意外情况时，科学的安全疏散预案可以对人员的安全疏散起到准确的指导作用，对于减少意外造成的损失发挥着关键作用。首先，化工企业需要配备足够的消防设施，将灭火器和防毒面具、逃生绳等物品放置在指定位置。其次，在紧急疏散预案制定完成后，企业需要定期组织员工进行安全逃生演练，使员工了解建筑内部结构以及逃生线路，当出现火灾情况时能够提升其自救能力。第三，生产现场的安全管理人员要提高自身观察与应变能力，及时发现安全事故的征兆，并组织现场人员进行有序撤离，做到及时发现、迅速反应、科学处理，将事故发生造成的损失降到最低。

6过程监管，防控风险

安全过程监管重点是施工作业过程和操作作业过程监管，监管重点是风险识别与防控、防控措施落实与检查、实施过程监管与奖惩三个环节。对施工过程可能涉及的22项施工作业安全规范进行全员培训，确保全员能识别风险，能落实防控措施、能监管预防偏差，实现全员都是安全员，才能有效避免安全事故发生;操作作业重点是操作者技能培训持证上岗、安全行为监督和对现场机物料安全状态评估防控，严格检查考核和安全业绩评价，以“零容忍”对待“三违”行为。过程监管重点要实现事前评估、事中监护、事后总结，重点是强化风险识别和安全措施落实，确保风险识别到位、安全措施落实到位、安全行为控制到位，从而确保安全受控。

结束语

综上所述，鉴于化工企业生产的特殊性，一旦安全生产管理工作不到位，就会导致不可预估的危险隐患，给社会和人们的生活造成极大的破坏。为避免发生不必要的安全事故，各化工企业就务必要“自上而下”地强化对化工安全生产管理的认知和重视程度，落实安全生产管理工作的制度与措施，规范安全生产管理流程。只有这样，才能杜绝或减少可能存在的安全隐患，真正促进化工企业经济效益和社会价值的提高，推动化工行业的健康长远发展。

参考文献

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