安缆股份：打造数智化转型标杆

调研组

以制造业数字化、网络化、智能化为核心的产业变革正在加速兴起，传统电缆企业处于转型的关键时期，“互联网+电缆”正逐步成为电缆行业发展的主流。

安徽电缆股份有限公司（以下简称“安缆股份”）积极响应国家号召，进行数智化转型，成为电缆行业转型发展的典型案例。

安缆股份坐落于安徽天长市，创建于1991年，前身为“安徽电缆厂”，是集核电站用电缆、高压电缆、舰船电缆、特种电缆等系列全规格线缆产品的系统研发、设计、制造、服务为一体的高新技术企业，“华龙一号”三代核级电缆领域标杆企业、中国特种电缆领军企业。

2020年，安缆股份实现营业收入25亿元，利税1.15亿元。安缆股份是国内主要核级电缆研发和生产基地，三代核电站用电缆连续多年国内市场占有率第一。企业研发的华龙一号1E级严酷环境下电缆通过国防科学技术鉴定，填补了国内此类产品的空白。

安缆股份先后获得安徽省信息化和工业化融合示范企业、安徽省技术创新示范企业、拥军示范企业、安徽省数字化车间、安徽省智能工厂、工信部两化融合管理体系贯标认证企业、国家级专精特新“小巨人”企业。

近年来，安缆股份积极进行数智化转型，打造“精益制造、智能制造、透明制造”的智能生产管理模式。

打造以效率为基础的“精益制造”。传统的生产制造企业缺乏对数据的开发和利用，对生产全过程无法做到精细化管控，生产效率低，生产成本高。

安缆股份以精益体系为基础，打通从产品设计至生产的全流程，通过设备数字化、互联互通、系统集成等将生产工艺自动下发至设备，实现精准设计驱动精准制造，通过IT、OT数据采集、融合、分析，挖掘数据价值。通过产品工艺路线、设备产能及生产效率、生产切换时间等基础数据的研究，利用仿真软件对车间布局进行优化，确定最佳的生产流程，从而消除不必要的浪费，提高生产效率。

打造以数字为核心的“智能制造”。智能制造、数字化管理是“中国制造2025”的明确要求，也是传统制造业转型发展的必然趋势。

围绕“全面实现数智化”的目标，安缆股份通过打造“流程型数智安缆”模式，综合将“智能生产系统与过程”与“网络化分布式生产设施”深度融合，覆盖了包括研发、生产、销售、物流全过程的管理流程，搭建了以ERP、PLM、MES等为主的系统网络。

通过采用先进控制系统，工厂自控投用率达到95%，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。安缆股份智能化转型主要是基于工业互联、设备互联两大平台，打通供需链、产品链、管理链，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。

打造以客户为导向的“透明制造”。安缆股份通过“精益制造”和“智能制造”，从而实现“透明制造”的生产管理模式。

通过建立工厂内部互联互通架构，实现工艺、生产、检验、物流等各环节之间，以及数据采集系统和监控系统、制造执行系统与企业资源计划系统的高效协同与集成，建立全生命周期数据统一平台。实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控和高度集成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数据采集率達到96%。

安缆股份通过打造“透明制造”的生产管理模式，能够对产品从原料到客户的全流程监控，做到全流程可视化和可溯源化。

经过数年的数智化转型，公司优等品占比提升6%，生产效率提升25%，综合能源消耗量降低了20%，运营成本减少了9%，关键生产工序数据自动采集率达到96%，自动控制投用率达到95%。

产业数字化就是利用互联网新技术、新应用，对传统产业进行全方位、全角度、全链条的改造。安缆股份适应数字经济发展趋势，积极推动企业数字化转型，为传统制造业企业推进数智化提供了可行性样本。

一是顺应数字化转型发展新趋势。传统电缆行业粗放、低效的生产模式已不能适应新时代产品高端化、精品化发展的要求。安缆股份主动顺应行业发展趋势，开展数智化转型，率先步入现代化信息管理和现代化智能制造的新时代，实现精细化生产、数字化管控，让工厂充满智慧，让智慧创造价值。

二是注重对数据的开发和使用。安缆股份打造的“精益制造、智能制造、透明制造”智能生产管理模式，核心还是基于对数据的采集、融合、分析，通过构建“服务大数据、运营大数据、制造大数据、设备大数据”等工业云平台，实现对生产过程全流程的监控和高度集成，并充分挖掘数据价值，提升决策效率，以数字化智能化打造智能化生产体系。

三是打通数字化供应链体系。安缆股份积极推动同国家电网电工装备智慧物联平台、中国石化易派客等平台的打通，共同构建上下游协同、过程透明的数字化供应链体系，树立了行业标杆，具有典型的行业示范效应。