◎曹玉
建筑外墙保温节能与装饰一体化施工综合保温和隔热以及装饰,可以满足时代建筑节能需求,可以有效创新建筑外墙外保温装饰领域,实现装配式成品化构造,推广利用新型外墙保温和外墙装饰方法。为了保障节能效果,传统的高档外装饰材料只能利用矿棉和现场聚氨酯发泡剂等,因此是保温隔热作用,但是这样会延长施工周期,同时会提高投资成本。利用新技术保温隔热建筑围护结构,实现建筑节能性发展,不仅可以在新建建筑中利用,而且可以在旧房改造中利用。
实现建筑外墙保温节能与装饰一体化施工,利用工厂化方式粘压底板和岩棉以及面板,向施工现场运送之后,通过切割形成标准的成品板,在施工现场直接安装成品板,可以有效缩减工期。对比传统施工方法,利用这种施工模式可以一次性的安装铺设板材外墙,可以更加快速的铺设板材,避免因为工序间和工种搭接等问题影响到施工质量。
高层建筑在外墙施工中需要利用吊篮和外脚手架施工,因为作业面具有较高的危险性,尤其在保温加涂料外墙施工更具危险性,在高空作业中不断重复开展相关作业,因此了施工人员的挑战。利用建筑外墙保温节能与装饰一体化施工,可以显著减少施工工序,因此提高整体施工效率和安全系数。
建筑外墙保温节能与装饰一体化施工中,主要是利用工厂化复合加工材料,避免浪费施工材料,技术人员需要合理排版成品板,通过下料切割控制边角料尺寸,同时可以保障供料的充足性和有序性,此外有利于控制运送数量,节省材料应用量,不会过度损耗材料。在施工现场因为很少利用半成品材料,有利于降低了施工管理成本,避免在施工现场随意堆放多种原材料,提高施工现场的整洁度和有序性,显著提高文明施工。
同时通过外墙设置保温措施,可有效保护混凝土的墙体结构。就算外部气温变化过大,影响作用只在外层保温。减少因为热力产生建筑物变形和裂缝的现象,延长了使用寿命。同时利用这个技术,可有效的保持室内温度均衡,降低暖气和空调的使用次数,节约能源。确保人们居住环境的舒适。如果不进行保温措施,容易导致建筑物产生热桥情况。尤其在冬天,热炒现象会造成建筑物损失热量,还可能导致墙内出现发霉和潮湿的问题。解决这些问题,采用墙体厚度增加,减少外墙使用面积,提高经济效益。
建筑外墙保温节能与装饰一体化施工是一种节能系统,通过建立建筑墙体保温装饰系统,主要包括黏结层和节能保温板以及防水透气阀等,在施工过程中需要黏贴和锚固等方式在墙面上装配固定独立板块,再锁紧锚固连接件,并且利用密封材料嵌实板间缝隙,保障整体密封效果,实现建筑墙体装配式成品一体化,从而实现建筑墙体系统节能保温以及隔热隔火目标。根据设计要求开展加工制作,表层利用无机树脂版。
新常态下绿色建筑发展理论和实践
1.适用于我国寒冷地区和夏热冬冷地区以及夏热冬暖地区建筑的节能装饰和既有建筑节能改造以及墙面翻新等项目。
2.天工石装饰节能板适用于节能型外墙保温工程,可以是钢筋混凝土工程和烧结普通砖以及灰砂砖等材料中。
3.抗震设防烈度≤8°的地区。
1.找平处理墙面基层,有助于粘贴固定保温装饰节能板。
2.通过结合利用黏结剂黏结和专用空间固定,在墙面上牢固的附着保温节能装饰板。
3.在板缝之间利用耐候胶勾缝,可以满足保温和装饰需求。
1.首先需要清除基层墙体表面的凸起物和灰尘,照明处理1:3的水泥砂浆,并且根据要求养护水泥等材料,避免发生掉砂和脱层以及开裂等问题。其次需要严格控制基层墙体抹灰层表面的平整度,并且利用靠尺测量表面,保障表面平整度,控制测量误差在5mm范围内。最后在墙体抹灰层阴阳角施工中,表面不会出现掉角、缺棱的问题,同时需要保障垂直度和方正性,利用靠尺开展测量工作,同时需要控制测量误差在5mm范围内。
2.基层分格弹线:首先需要根据节能装饰板和墙面的尺寸落实排版工作,并且需要确定分格缝的宽度。其次在阳角和门窗部位标记基准控制线。最后通过弹线确定接缝线,方便在安装板材的过程中确定尺寸和位置,减少产生误差。
3.浇水湿润墙体表面:如果在实际施工过程中温度较高,那么在施工之前需要利用水浇湿墙面,控制胶粘剂水分丧失速度,因此提高最后的黏结质量。
4.外墙保温节能装饰板黏结施工:在外墙保温节能装饰板的黏结施工过程中,主要是利用点状布点方式,控制黏结面积在40%以上,在实际施工过程中要做到以下四点:
①合理配制和使用胶黏剂:根据30:(4~6)的比例配制胶黏剂和水为黏结砂浆,在实际配制过程中,根据30:(4~6)的比例混合粉状胶黏剂和水,并且在18L的塑料桶中或者手提桶中装载,经过搅拌混合之后,同时根据现场条件合理增加水量,在搅拌黏结砂浆的之后的2~4h利用。如果选择在冬季施工,如果最低气温在5℃以下,在胶黏剂配制过程中需要加入抗冻剂。
②合理分布黏结点:在外墙保温节能装饰板的背面点涂胶黏剂,控制黏结点的半径处于72~100mm范围内,同时需要控制黏结面积在40%以上,如果建筑高度在50m以上,需要增大黏结面积在45%以上。在上墙之前,需要检查板材的尺寸和完好度,在板材黏贴过程中,要注意缓慢的按压,保障整体板材的平整度。
③安装固定扣件:在规定的位置,施工人员需要利用电锤钻出孔洞,孔洞要深入抹灰层以下,并且在孔洞中放置尼龙材质的膨胀塞,在板面上扣住铝合金和镀锌钢板材质的扣件,最后再拧紧螺栓,如果建筑在50m以上,安装了扣件之后需要利用结构胶黏结。粘贴外墙保温节能装饰板之后,要利用靠尺检查版面平整度。
扣件安装固定示意图
④细部处理:建筑外墙保温节能与装饰一体化施工过程中,施工单位需要重视细部处理工作。首先利用装饰节能板切角包边阳角部位,注意控制切角在45°以内,并且利用无机树脂面板完成对接拼缝,方便深入耐候密封胶。其次在阴角部位顶至水泥砂浆基层墙面,连接单侧和基层墙面,并且需要控制预留的缝隙宽度在3~5mm范围内,完成上述工作之后在交角部位均匀的涂抹耐候密封胶。注意在施工过程中,要首先黏贴立面板,再黏贴平面板,在平面板黏贴过程中,按照内高外低的顺序的设置2%的流水坡度,要保证坡度低于窗框流水口,完成以上工作在交角部位涂抹耐候密封胶。再次在施工中要首先黏贴大面节能装饰板,随后在窗侧黏贴装饰单板,最后在窗侧和节能板90°交角的地方涂抹耐候密封胶。针对锚扣件构造,注意控制塑料膨胀套管直径在8mm以内,控制自攻螺丝直径在5mm范围内。钢筋混凝土墙体锚固深度要在30mm以上,加气混凝土砌体的锚固深度要在50mm以上,其它类型的强度锚固深度要在40mm以上。
在外墙保温节能装饰施工中,施工单位针对耐候密封胶打平缝,注意控制打胶深度在5mm以上,控制版面覆盖宽度在1~2mm范围内,如果缝宽在10mm范围内,可以直接打胶,否则需要根据要求完成打胶操作。在实际施工过程中,首先需要清理分隔缝端部和打胶部位,随后在分隔缝中填入聚苯乙烯泡沫条,注意控制填塞高度和板面间距在4~6mm范围内。施工单位需要根据设计宽度完成弹线,注意刮涂勾缝胶,要注意控制打胶深度在5mm左右。在排气塞安装阶段,打完勾缝胶之后的24h,在板缝中间需要钻孔,并且在孔洞中打入勾缝胶,排气孔的朝向应该向下,同时在孔洞中嵌入排气塞,避免出现进水的情况。完成贴板工作之后的1个月之后才可以揭除保护膜,并且在撤架之前要将板面清洗干净。
在建筑外墙保温节能与装饰一体化施工中,施工单位需要积极研发新型材料,提高技术创新力度。一方面要注意培训施工人员和技术人员,使其掌握先进技术,同时要积极开发和创新新型材料,从而保障建筑外墙保温节能与装饰一体化施工质量。另一方面需要提高自主研发水平,提高建筑外墙保温节能与装饰一体化施工水平,满足我国建筑行业现代化发展需求。
在建筑外墙保温节能与装饰一体化施工中,施工单位需要根据建设技术标准,以保障技术应用效果。严格遵守建筑外墙保温节能与装饰一体化施工标准,相关工作人员需要根据安装标准处理建筑外墙保温节能与装饰一体化施工安装标准图,为实际施工奠定基础。
建筑外墙保温节能与装饰一体化技术指的是就是结合外墙保温和外墙装饰,同时需要综合考虑材料耐候性和耐冻融性以及保温隔热性,在实际开发过程中需要综合各方面的影响因素。
(一)在开挖之前,技术人员需要综合建筑外墙保温节能与装饰一体化施工的影响因素:
1.面板饰面层的燃烧性能和耐酸性以及耐碱性以及耐人工气候老化等。
2.保温层的密度和抗拉强度以及导热系数等。
3.1检查面板和保温材料拉伸粘结强度和热阻以及透气性等。
同时需要检查施工气候环境和施工现场环境等。为了优化施工管理,需要完善施工方案和施工工序,同时需要提高施工人员的安全意识等。施工单位可以利用SPSS软件分析上述影响因素,最终确定建筑外墙保温节能与装饰一体化施工的主要影响因素。
(二)了解建筑外墙保温节能与装饰一体化施工的影响因素之后,需要分析建筑外墙保温节能与装饰一体化材料。例如分析聚氨酯铝合金复合板,利用锥形量热仪检查材料的燃烧性能,这是一种0.5cm厚铝板,在表面设置氟氧碳漆面层,中间层设置聚氨酯硬质泡沫,内层铝膜的厚度为0.06mm。在样件地面和四周包裹铝箔,在锥形量热仪的样品架上放置。
(三)分析材料着火时间,发现在25KW/㎡阶段点燃时间最长,随着热量的增大会减小着火试件的速率。综合分析热释放速率,可以确定火灾危险性。通过实验确定在点燃之后,利用直线方式上升热释放速率,快速到达波峰再下降,对比上升速度,下降速度比较慢,可以确定在不同的辐射强度下,材料释热规律具有相似性。质量损失和质量损失速度在不同阶段具有不同的失重速率,根据实验确定平均质量损失速率最低时间为30KW/㎡。在发生火灾之后,燃烧物会释放二氧化碳和一氧化碳等,这种气体会引发窒息中毒等问题。在实验过程中可以确定在点燃之后,将会快速降低氧气含量,减缓燃烧之后,将会缓慢的提高氧气含量,结束燃烧之后,氧气含量和初始状态具有较大的相似性。
本文分析了建筑外墙保温节能与装饰一体化施工的应用,同时同时还分析建筑外墙保温节能与装饰一体化施工未来研究方向,在未来需要研制出集中防火、保温节能、装饰于一体的材料和施工工艺,满足新时代建筑行业的发展需求。