烟草企业合作生产烟用材料过程质量监管的方法探析

摘 要：在烟草行业“计划总控、适度竞争”的体制环境下，烟草企业谋求合作生产是实现资源共享、品牌共建、合作共赢的发展之路。如何确保输出品牌的产品质量受控，一直是合作生产输出方孜孜以求的重点课题。为保障合作品牌的均质化生产，文章从烟用材料的质量保障方面入手，试论在合作生产过程中输出方如何对合作品牌的烟用材料质量进行监控，有助于企业精益管理的能力提升。

关键词：烟草企业;烟用材料;质量监管

中图分类号：X830.5 文献标识码：A 文章编号：1005-6432（2022）03-0095-02

DOI：10.13939/j.cnki.zgsc.2022.03.095

1 前言

在贯彻党中央、国务院对烟草行业提出“完善烟草专卖专营体制，构建适度竞争新机制”的政策要求下，烟草行业各工业企业在不断夯实基础管理的同时，纷纷通过自我检视，不断推进精益管理工作。向时间要效率、向管理要效益，努力挖掘自身潜力，不断提升企业管理水平，加强企业的核心竞争力。合作生产作为企业重要的市场货源支持组成部分，要充分发挥本企业的优势，加强输出产品的质量管理，努力提升管理创新能力。

2 合作生产过程烟用材料的质量现状

卷烟制品生产使用的材料分烟草专卖材料和非专卖烟用材料两种。一支卷烟从投料到包装完成需要十五大类的卷烟材料，在同类材料中又有许多供应商进行供货。烟草企业合作生产烟用材料的供应一般由输出方和输入方按合作协议要求分别承担。根据合作生产输出方技术部门制定的技术标准，输出方和输入方的物资部门分别采购，输入方按输出方的标准要求进行生产使用。输入方对材料从接收到使用到成品出厂，中间有材料到库、材料在库、材料出库、投料使用、过程监控、产品检验、成品出库7个环节需要进行管理，每个环节对材料质量监控的侧重点都有所不同，往往会发生材料使用时发现供应商核对不正确、料名品名不一致，甚至投料错误的问题，在过程质量监控中最常发现的还是在使用过程中时有材料缺陷导致的缺陷产品产生，这不仅影响产品质量，在生产现场的停机追溯处理过程中，还严重影响了设备效率、物料消耗、人力资源和时间成本，与全行业正推行的降本增效工作背道而驰。

据浙江中烟统计数据显示（见表1），最近5年间合作生产的材料问题反馈平均达17.6起/年，材料问题的发生频次还是相当高的。

上述材料的问题反馈主要集中体现在烟用材料本身自带的质量缺陷和运输、储存等方面造成的问题，其中因供应商制造或管理不当造成的质量问题占比约为72.73%。

3 合作生产烟用材料质量监控方法

为贯彻当前烟草行业推进高质量发展的目标，合作生产烟草企业的输出方对过程监控的质量工作提出了更高的要求，烟用材料质量作为合作生产监管工作的一个重要组成部分，输出方应着重加强在事前、事中、事后加以风险防范和监控。

3.1 加强合作生产材料供应商管理

合作生产烟用材料供应商有输出方的、有输入方的，以及输出输入共同的供方，合作生产供应商的管理比较复杂。由于合作双方对供应商管理的要求上有差距，有些输入方对供应商的管理介入不深、管理不严，导致同类材料在不同供应商的生产后质量参差不齐，在生产使用过程中问题频发，严重影响了工厂的生产效率、产能消耗和产品质量。

输出方应联手输入方加强对材料供应商的考核管理，建立相应的供应商考核制度，严格规范供应商行为，充分推进供应商信息批次的运用管理，做到产品可追溯、问题可追查。

输出方加强合作生产烟用材料供应商的准入管理，充分参与合作生产烟用材料供应商资质验证工作，严格落实烟用材料供应商材料样品的审核工作，实行重要材料的上机适应性验证工作，以保障合作生产烟用材料的质量水平。[4]

3.2 加强合作生产烟用材料标准的输出管理

烟用材料的技术标准输出是合作生产均质化生产极其重要的基础保证。烟用材料的技术标准包括材料用料标准、材料实物标准样、材料技术标准和检验规程等。合作生产输出方的材料技术标准在技术部门编制完成后下发，一般由输出方的协调部门进行输出，由输入方技术部门收到后确认，再下发给相关的执行部门。合作生产标准下发的环节较多，若其中某一环节不能及时传递或识别差异，就会造成执行层面不能按有效标准执行风险，隐藏着巨大的质量风险。为此，合作生产双方应有效确保烟用材料标准的执行力度，不断加强流程管理，对执行层面进行及时检查，随时跟踪标准的下发和有效执行。

3.3 加强合作生产烟用材料进货检验的监督管理

近几年随着各烟草企业质量意识的逐步提升，质量检测装备也越来越完善。合作生产要善于借助输入方的管理平台和检验能力，加强烟用材料的进货检验验证工作，不断提升合作双方的检测管理能力，提高烟用材料检验工作质量。

加强合作生产烟用材料的监督检验工作，加强合作双方材料检测仪器的比对，从系统上减少差异，提升检测数据的可靠性和可比性，为进一步检查问题提供可信的基础依据。

3.4 提升发现问题的能力（或管理评价）

合作生产输入方在生产合作品牌时，对输出方标准掌握的熟悉程度，将直接影响问题的发现判断与處理的快速响应程度，从而影响产品质量和消耗。因此，合作生产输入方应积极建立较为完善的合作生产烟用材料质量管理监督制度，以此实现在第一时间发现问题，以便及时采取有效解决措施。

3.5 建立合作双方联防联控的材料质量管控机制

合作生产输入方接收烟用材料时，要检查核对无误后入库，包括检查送货单信息、材料实物和产品用料标准是否相符。同时，要求供应商或输出方在完成送货后，对货物进一步确认，与合作生产企业共同完成核对工作。以此保证输入货物准确无误，促使货物材料出现问题时，能及时找到出现纰漏环节，准确寻求纰漏根源。只有彼此双方形成联防联控的合作关系，才能保障材料质量实现有效管控。

4 加强合作生产烟用材料质量监控的作用

4.1 有助于提升产品生产过程的稳定性和可靠性，减少消耗浪费

众所周知，生产过程的稳定是产品质量有效保证的必要条件，烟用材料的质量稳定又是卷烟生产过程稳定的前提。比如在生产过程发现烟支的接装纸有缺陷，以卷烟加工常用的PROTOS设备为例，PROTOS正常以每分钟7000支的速度进行生产，按操作者日常每5分钟自检一次计算，从发现缺陷到追溯干净至少要报废35000支卷烟产品，一旦操作人員没有及时发现材料缺陷，后续追溯报废的缺陷产品造成的材料消耗、产量损失以及人力浪费都是巨大的。所以，加强合作生产烟用材料的过程监管，特别是加强合作生产供应商烟用材料供应质量监管，具有不可估量的经济价值。

4.2 提升产品质量，助力品牌形象，保护消费者利益

“生产好每一支卷烟，对每一位消费者负责”是烟草行业对消费者的郑重承诺，为此烟草工业企业追求产品零缺陷的目标始终不变。一个好的品牌形象不能缺少消费者的认可，故而产品质量的好坏直接影响品牌的口碑，烟用材料作为卷烟产品质量最直接面对消费者的影响因素，加强烟用材料的质量监管对产品质量保障能力见效快、作用强。

4.3 强化规范管理，提升合作双方的管理能力[5]

烟草企业通过不断完善合作生产烟用材料质量监督制度，不断改进合作生产材料供应商管理办法，合作双方在工作推进的过程中深挖各自潜能，规范企业管理制度，推进企业精益管理工作的扎实开展，促进彼此共同进步，共同提升企业管理能力。

4.4 促进企业推进高质量发展，实现合作共赢

烟草企业合作生产要加强烟用材料的质量监管，势必要建立在合作双方共同努力的基础上，立足实际，加强合作交流。要充分发挥和运用精益管理理念，在工作中不断地进行自我审视、检视不足，查找问题加以改进，使合作企业的标准、制度不断完善，技能、管理不断升级，质量、效率不断提高，全方面促进企业高质量可持续发展，实现合作双方互利共赢。

5 结论

合作生产是企业之间谋求共同发展的必然选择，烟草企业为谋求自身品牌的持续发展，在烟草计划分配受限的环境下势必要寻求合作生产之路。为保障合作生产原辅材料的同质化供应，实现产品均质化生产，输出方应建立完善的合作生产制度、烟用材料的标准和管理方法，通过不断地改进，执行有效的监控手段，推进企业高质量发展。

参考文献：

[1]赵荣， 王玉稳， 刘青松. 卷烟加工过程质量管理的探索与刍议[J].商品与质量， 2018（38）：17.

[2]邓杨. 多元质量控制方法在烟用材料质量分析上的应用探讨[J].中国战略新兴产业， 2019（48）：162.

[3]付立伟， 徐德龙， 李洪涛，等. 多元质量控制方法在烟用材料质量分析上的应用[J].轻工科技， 2018， 238（9）：124-125，156.

[4]杨海燕. 质量管理体系在烟草企业中的运用[J].企业改革与管理， 2019（11）：18-19.

[作者简介]盛馨（1970—），女，汉族，浙江金华人，本科，研究方向：烟草企业合作生产烟用材料监管方法。

3647501908273