超厚砂层地质条件下钻孔灌注桩的施工方法探讨

王经洋

（烟建集团有限公司，山东 烟台 264000）

随着建筑规模的不断扩展，在发展过程中，各类先进技术引入到实际的施工建设中，提高了当下施工建设的质量。在科学技术不断发展的背景下，高层建筑物以及大型建筑物成为城市发展中的标志，利用先进的科学技术来施工建设，提高高层建筑物的建设质量，从而满足建设的需求。由于大型结构对于地基的承载力有非常严格的要求，在传统的建设方法中，无法满足过大的承载力，使得无法达到高层建筑的标准。随着科技的不断发展，先进的施工技术出现在施工建设中，桩基础工程应用成了施工的重点，不仅提高了地基整体的承载力，同时还保障了建筑物的抗震要求。在面对特殊地质条件时，钻孔灌注桩施工技术的应用能有效解决施工建设问题，通过针对性的措施，减少了混凝土超方问题，提高了建筑工程的经济效益。

1 超厚砂层地质环境的特点分析

1.1 流动性强

超厚沙尘地质属于特殊的地质条件，在实际的施工过程中，面对这类地质环境，施工建设具有较大难度。由于超厚砂层地质具有较强的流动性，无法在此基础上开展工程项目，沙子本身的流动性较强，超厚砂层的地质条件会导致地基的建设稳定性不够，无法承受住后续的施工建设压力。针对超厚砂层地质环境开展施工建设，必然需要采取针对性的措施，解决地质环境的流动性问题。尤其是在城市内部的施工建设中，大型超高层建设项目对于地基的要求十分严格，需要针对性地解决超厚砂层地质环境的流动性问题，提高基层建筑的质量和稳定性，才能促使后续的施工建设更加顺利，同时也保证了超高层建筑项目的质量和安全性[1]。

1.2 承载力弱

在工程建设开展过程中，地基工程的建设是施工现场的重点内容，为了保障后续施工建设的质量，在地基工程的建设过程中，需要保证一定的承载力，确保建筑主体结构的稳定性。在超厚砂层地质环境下，开展施工建设存在较大的难度，主要是因为该特殊地质环境的整体承载力较弱，无法满足当下地基工程建设的基本要求。超厚砂层地质具有沙层厚度超厚、泥浆损失严重、可液化性等各类问题，这导致了现场施工无法按照正常的程序进行，而需要根据地质环境条件，针对性的设计施工方案，解决目前特殊地质环境所面临的问题，提高地基工程的建设质量。在施工建设过程中，承载力较弱的问题十分明显，应当提高基层地基的建设稳定性，确保地基工程能承载住建筑主体的压力，这样才能促使后续的施工建设工作顺利开展[2]。

2 钻孔灌注桩的施工准备

拿到图纸之后，需要仔细地分析工程地质的资料，结合施工场地的具体情况和我们以往的施工经验，觉得桩基施工的难点主要是钻进厚砂层和灌注时的泥浆护壁问题，由于有较厚的粉细沙，经搅动容易变成流沙，针对这个问题，在工程施工方案中准备了应对措施。

1.加强泥浆制备管理，注重泥浆质量。

2.控制施工的顺序和机组的分布。

3.用试钻桩来核对地质情况，总结报告作为后续的施工资料。

4.准备一些应急处理办法等。

3 钻孔灌注桩的施工方法

3.1 全套管施工法

在钻孔灌注桩的施工建设中，常见的施工方法包含两种，其中全套管施工法的运用主要是通过安放钢筋笼，放置导管，浇筑混凝土来实施桩基础工程的建设。在现场施工的开展中，需要对施工场地进行整平处理，确保现场场地的平整性和整洁度，为后续的施工建设提供良好的环境基础。在工作平台的搭建过程中，需要根据现场的施工建设需求安装钻机设备，压套管利用设备钻进成孔，做好充足的准备之后，在指定的位置安放好钢筋笼，安装导管，将混凝土浆液浇筑到指定的位置，拆除导管之后，等待混凝土浆液成型，并检查成桩后的质量[3]。在当下的施工建设发展过程中，全套管施工法的运用十分常见，整个施工过程较为简单，按照对应的程序完成混凝土的浇筑即可，检查成桩后的质量确定桩基础工程建设达到标准，则可以开展后续的施工建设。需要注意的是，在施工过程中，混凝土配比的设计应根据实际的建设需求进行调整，确保混凝土成桩之后的质量达到要求，这样才能充分体现出桩基础工程建设的重要性。

3.2 泥浆护壁方式方法

在泥浆护壁施工法的运用过程中，需要做好充足的施工准备，包括钻机、钻具、场地布置等。在现场准备的过程中，针对施工场地进行布置处理，整平现场，场地划分出明确的施工区域，埋设护筒，利用木、钢、钢筋、混凝土等三类材料进行护筒的制作，要求护筒坚固耐用，不渗水，这样才能确保地基工程建设的质量。在施工建设中，护筒的制作多数采用钢材料制作，不仅达到了施工建设的标准，同时还具备不透水的特性，耐用性较强[4]。在泥浆制备的过程中，由水、黏土和添加剂进行钻孔泥浆的制作，具体的配比根据实际的需求进行调整，使得泥浆具有防渗透、防坍孔的作用。在施工建设过程中，对于基层建筑的稳定性有着严格的要求，为了保障基础桩工程的建设质量，需要提高材料本身的特性，要求具备耐久性、防渗漏等特点，使得桩基础工程的质量得到保障。在施工中，需要注意添加泥浆和抽渣工作开展是否存在有成孔偏斜的现象，若发现有偏斜现象，立即进行处理，确保添加泥浆和抽渣工作可以顺利开展[5]。

4 超厚砂层地质条件下钻孔灌注桩的施工方法研究

4.1 护筒埋设

在钻孔灌注桩施工工艺的应用过程中，需要充分考虑到当地的地质环境情况，调整好工艺应用方案，促使现场施工可以顺利开展，同时也保障了现场施工的质量。面对超厚砂层地质环境条件，使用钻孔灌注桩施工工艺，可以通过基础桩工程的建设，提高整体施工的承载力，确保后续施工能够顺利开展。护筒的埋设对于建筑主体的稳定性起到了非常关键的作用，为了确保施工现场的主体承载力，在护筒埋设的过程中，选择钢材料的护筒，埋设在指定的位置，用垂直的基坑埋设护筒和桩位保持同心，根据现场的情况调整好具体的参数[6]，例如，在基坑埋设护筒时，桩位的半径要比护筒大20cm，进入土中为2m 深。在桩位中心的建设中，需要确保与护筒中心重合，使其结构变得更加的紧密性，能够承载住一定的压力。需要注意的是，护筒必须处于垂直状态，在1%以下控制其倾斜度，使得基层桩基础的建设变得更加的完善，且符合相应的建设标准。

4.2 钻机成孔施工

在钻机成孔施工工作开展过程中，必然需要根据现场的环境条件，设置泥浆循环系统。超厚砂层地质环境具有泥浆流失严重的问题，导致了基层施工建设的稳定性不足，设置泥浆循环系统能够有效提高基层桩基础建设的稳定性，为后续的施工建设提供有利的环境[7]。泥浆循环系统的建设过程中，沿轴线在各蹲位设置四根钻孔桩，共用四个泥浆池三小一大，确保泥浆循环系统能够正常运行。在循环泥浆的运行过程中，通过两个小泥浆池进行过滤，优质的泥浆用另外一个小泥浆池进行存储，为二次清孔换浆提供一定的帮助。在钻孔期间，需要针对渣质进行清除，降低含沙量，促使后续的施工建设变得更加顺利。在制备泥浆的过程中，需要将清水加入泥浆搅拌机里，将泥浆泵打开，按照相关的比例，使得泥浆的配制达到要求。为了进一步提高泥浆循环系统的运行质量，施工人员需要根据现场实际情况，及时调整好清水河泥浆的具体比例，确保泥浆配置达到最佳的效果，起到优越的护壁效果。另外，为了节约用水，在原浆的处理过程中，将水解后的20-30kg 聚丙烯酸胺加入原浆内，按照技术指导，调整好具体的用浆量，降低泥浆内部的失水量，保证泥浆本身的稳定性，促使后续的施工建设变得更加顺利。在超厚砂层地质环境的施工建设中，沙尘具有较强的流动性，对于现场施工造成了一定的阻碍，为了防止严重的沙尘流动，安装钻机将天车悬挂中心、转盘中心、桩位中心进行重合，且最大的偏差应当保持在5mm 以内，促使钻机成孔施工达到预期的目标，进一步稳定了基础桩工程的质量[8]。

4.3 制作和安放钢筋笼

在完成钻机成孔施工工作之后，需要制作和安装钢筋笼，在制作之前需要对钢筋的间距进行调整，调直主筋，并进行除锈处理，促使钢筋笼的建设达到标准。在焊接的过程中，采用双面搭接焊法，完成钢筋笼的建设，在主筋的2D 内控制好焊接的具体长度。施工人员应对现场的施工情况有充分的了解，按照需求调整好具体的焊接长度，完成钢筋笼的设计，促使后续工作能够顺利开展。在钢筋笼的设计过程中，具体的尺寸应当结合施工现场的要求，同时，还需要对其强度进行检测，确保钢筋笼的整体承压力达到标准，这样才能促使后续的工作开展得到一定的保障。在认真验收和检查中，必须确保符合标准才能施工，不然需要进行返工处理，延长了现场施工的工期，更提高了现场的成本支出。现场施工必须要加强各阶段的施工检测，尤其是在基础桩工程的建设中，基础桩工程承载了整个施工建设主体的压力，若桩工程本身的承压能力无法达到标准，则会导致后续的施工存在问题，提高了现场施工的风险性。在钢筋笼的安装过程中，需要结合现场的需求，调整好钢筋笼的安装和设计，增强基础桩工程整体的稳定性，确保能够承载住主体结构的压力，保障基础桩工程的质量。

4.4 灌注混凝土

在混凝土灌注的过程中，需要针对钢筋笼安装的位置进行混凝土的灌注处理，形成完整的基础桩，支撑整个项目主体的压力。在混凝土灌注的工作开展中，混凝土浆液的调和需要严格按照相关的比例设计，添加调和剂，提高混凝土的防渗透性、稳定性和抗压能力。在指定的位置安装好钢导管，开始灌注混凝土浆液，在灌注工作开展中，需要根据装进大小来进行判断，现场开展接头抗拉实验与水密承压试验，确保导管的强度和密封性达到要求，进而再开始混凝土的灌注，提高后续工作开展的效率。在首批灌注混凝土的需求量计算中，结合现场的实际情况，计算出具体的工程量，按照规范化的灌注流程完成混凝土的灌注，静置等待之后，使得混凝土成型，并检查成桩之后的整体压力和防渗透性等，确保成桩之后达到要求，进一步保障了现场施工的质量。超厚砂层地质环境属于特殊型地质环境，在现场施工中，必须结合地质环境变化进行施工建设的调整，尤其是在混凝土浇筑工作中，需要提高现场施工的承压能力。从基础桩工程的建设上加强基层的结构稳定性，促使后续的施工建设可以顺利地开展，同时也能够确保桩基础施工达到相应的标准。

5 结语

在工程行业发展过程中，受到了现代化施工建设的影响，引入了更多先进的施工技术以及施工工艺，通过规范、高效的建设方案完成现场施工，促进了建筑行业的发展。面对各类特殊环境，现场施工采取了针对性、专业性的施工建设措施来进行问题处理，提高了现场施工的工作效率和质量，同时也保障了现场施工的安全。超厚砂层地质环境条件是目前施工建设所常见的特殊环境，在现场施工中，由于超厚砂层具有较强的流动性且承载能力较弱，造成了现场施工出现各种问题。为了进一步改善当下的施工现状，通过钻孔灌注桩的施工方法运用，可有效解决特殊地质环境所带来的问题，全面提高现场施工的质量。在钻孔灌注桩施工方法的运用中，需要充分结合现场的实际情况，调整好方法的运用，充分发挥出施工方法运用的价值。